一种废水处理脱色装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理领域，具体是一种废水处理脱色装置。

背景技术：

化工企业是工业废水排放大户，其具有水量大、有机污染物含量高、色度深、难处理等特点。现今，环保要求越来越严，如何有效的处理工业废水已成为化工企业非常重视的问题。

印染和染料废水所带来的污染问题日益严重，这类废水具有水量大、成分复杂、难降解、污染物含量高、色度深等特点，因此高色度染料废水的脱色处理一直是个难题。目前通常采用的方法有吸附、混凝、氧化、还原、电解、生化，这些方法都有其自身难以克服的缺点，且一般只能处理色度较低的废水，根本无法解决高色度印染废水的脱色问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废水处理脱色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废水处理脱色装置，包括脱色罐以及架设在脱色罐上方的药剂罐；所述脱色罐内设有第一搅拌机构，所述药剂罐内设有第二搅拌机构，所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构之间均通过驱动电机进行驱动；

所述第一搅拌机构包括沿所述脱色罐内中轴线转动设置的中空转轴以及固定安装在所述中空转轴下部且与所述中空转轴相连通的搅拌杆，所述搅拌杆上等间距开设有多个出药口；所述药剂罐的底部连通设有药剂输送管，药剂输送管的底端与所述中空转轴的顶端之间通过旋转接头旋转连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌机构包括沿所述药剂罐内中轴线转动设置的支撑转轴，支撑转轴的底端延伸至所述药剂罐的下方，置于所述药剂罐内的支撑转轴上安装有弧形分散杆，转动的支撑转轴带动弧形分散杆对药剂罐内的药剂进行搅拌，以保证药剂的均匀性。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机固定安装在所述脱色罐的顶端上表面，所述驱动电机的输出轴与所述支撑转轴驱动连接，且所述支撑转轴与所述中空转轴之间通过齿轮啮合方式传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述药剂罐的顶部设有药剂补充口，通过药剂补充口向药剂罐内补充药剂；所述药剂罐的底部一侧设有药剂排净管，药剂罐内的残余药剂通过药剂排净管排净。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱色罐的顶部还分别连通设有废水加入管、辅料加入管和气压平衡口；

其中，待处理的废水通过废水加入管加入到脱色罐内；

用于对脱色罐内废水进行脱色的辅助药剂通过辅料加入管加入到脱色罐内；

通过设置的气压平衡口，用于平衡脱色罐内的气压，有利于向脱色罐内加入废水或者药剂。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱色罐的内腔内壁上还设置有加热棒，通过设置的加热棒对脱色罐内的混合液进行加热，以促进废水的脱色处理；所述脱色罐的底部一侧还设有废水排出管，以便于将脱色罐内经脱色反应后的废水排净。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱色罐固定设置在底座上，所述底座的一侧顶部固定安装有支撑立柱，所述药剂罐固定架设在支撑立柱的顶端一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述药剂输送管上还安装有电池阀。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的废水处理脱色装置中，利用驱动电机驱动药剂管内的第二搅拌机构和脱色罐内的第一搅拌机构同步旋转，传动效率高，第二搅拌机构对药剂罐内的药剂进行搅拌，以保证药剂的均匀性，且药剂罐内的药剂通过药剂输送管后进入中空转轴内，进入中空转轴内的药剂进入搅拌杆内后通过出药口排出至脱色罐内，转动的中空转轴带动搅拌杆旋转，旋转的搅拌杆不仅能够对脱色罐内的废水和药剂进行搅拌混合，还能够使得经搅拌杆上的出药口排出的药剂均匀的混入脱色罐内的废水中，大大提高了对脱色罐内废水的脱色效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的废水处理脱色装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的废水处理脱色装置中搅拌杆的立体结构图。

图中：1-脱色罐，2-药剂罐，3-底座，4-支撑立柱，5-废水加入管，6-辅料加入管，7-加热棒，8-中空转轴，9-搅拌杆，10-出药口，11-支撑转轴，12-气压平衡口，13-驱动电机，14-旋转接头，15-电磁阀，16-药剂排净管，17-药剂输送管，18-弧形分散杆，19-药剂补充口，20-废水排出管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～2，在本实用新型提供的实施例中，一种废水处理脱色装置，包括脱色罐1以及架设在脱色罐1上方的药剂罐2，其中，所述脱色罐1固定设置在底座3上，所述底座3的一侧顶部固定安装有支撑立柱4，所述药剂罐2固定架设在支撑立柱4的顶端一侧；所述脱色罐1内设有第一搅拌机构，所述药剂罐2内设有第二搅拌机构，所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构之间均通过驱动电机13进行驱动。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述第一搅拌机构包括沿所述脱色罐1内中轴线转动设置的中空转轴8以及固定安装在所述中空转轴8下部且与所述中空转轴8相连通的搅拌杆9，所述搅拌杆9上等间距开设有多个出药口10。

在本实用新型实施例中，所述药剂罐2的底部连通设有药剂输送管17，药剂输送管17的底端与所述中空转轴8的顶端之间通过旋转接头14旋转连接，所述药剂输送管17上还安装有电池阀15；

打开电池阀15后，药剂罐2内的药剂通过药剂输送管17后进入中空转轴8内，进入中空转轴8内的药剂进入搅拌杆9内后通过出药口10排出至脱色罐1内，与此同时，转动的中空转轴8带动搅拌杆9旋转，旋转的搅拌杆9不仅能够对脱色罐1内的废水和药剂进行搅拌混合，还能够使得经搅拌杆9上的出药口10排出的药剂均匀的混入脱色罐1内的废水中，大大提高了对脱色罐1内废水的脱色效果。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述第二搅拌机构包括沿所述药剂罐2内中轴线转动设置的支撑转轴11，支撑转轴11的底端延伸至所述药剂罐2的下方，置于所述药剂罐2内的支撑转轴11上安装有弧形分散杆18，转动的支撑转轴11带动弧形分散杆18对药剂罐2内的药剂进行搅拌，以保证药剂的均匀性。

更进一步的，在本实用新型实施例中，所述驱动电机13固定安装在所述脱色罐1的顶端上表面，所述驱动电机13的输出轴与所述支撑转轴11驱动连接，且所述支撑转轴11与所述中空转轴8之间通过齿轮啮合方式传动连接。

进一步的，所述药剂罐2的顶部设有药剂补充口19，通过药剂补充口19向药剂罐2内补充药剂；所述药剂罐2的底部一侧设有药剂排净管16，药剂罐2内的残余药剂通过药剂排净管16排净。

在本实用新型实施例中，所述脱色罐1的顶部还分别连通设有废水加入管5、辅料加入管6和气压平衡口12，其中，待处理的废水通过废水加入管5加入到脱色罐1内，用于对脱色罐1内废水进行脱色的辅助药剂通过辅料加入管6加入到脱色罐1内，通过设置的气压平衡口12，用于平衡脱色罐1内的气压，有利于向脱色罐1内加入废水或者药剂。

进一步的，所述脱色罐1的内腔内壁上还设置有加热棒7，通过设置的加热棒7对脱色罐1内的混合液进行加热，以促进废水的脱色处理；所述脱色罐1的底部一侧还设有废水排出管20，以便于将脱色罐1内经脱色反应后的废水排净。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。