吸附剂真空填充装置的制作方法

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及了吸附剂真空填充装置。

背景技术：

吸附式压缩空气干燥机作为空气净化行业的重要产品，在在压缩空气后处理行业中占有较大的比重，在生产中，吸附剂作为空气净化的主要作用物，在生产填充时变得尤为重要，吸附剂的填充，堆积状态同样对整机设备的最终产成气具有较大影响，对于传统的填充方式，吸附剂的填充使用吊机将吸附剂提起，利用自身重力的方式将吸附剂填入吸附塔中，该方法效率低下，对于场地具有一定的要求，且人力资源浪费严重，场地限制以及浪费人力物力的缺陷。利用负压气力输送，将吸附剂进行填充，代替以往传统的吊装方式，恰恰符合了当今生产高效，节能，便捷的综合要求。

中国专利cn205867913u中公开了一种吸附剂真空负压吸填装置，包括吸附塔、料斗、负压鼓风机，料斗通过吸料软管与吸附塔上端的吸附剂填充口连接，负压鼓风机与吸附塔下端的空气入口连接。其运用真空负压原理，吸附剂在塔底负压及运动惯性双重作用下快速紧密堆积，具有极高的堆积密度，同时有助于提升吸附剂的初始干燥度，代替了传统的装填方式，高效、节能、安全。由于该真空负压吸填装置工作环境粉尘量较大，所以要求过滤器过滤精度高，过滤效率高，且滤芯需要易更换。发明人根据实际生产需求，设计了一种具有高效过滤性能的吸附剂真空填充装置。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中吸附剂真空负压吸填装置的过滤器过滤效果差，滤芯更换不方便缺点，提供了一种结构简单，使用方便，具有高效过滤性能的吸附剂真空填充装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

吸附剂真空填充装置，包括填料箱、吸附塔、除尘过滤器和鼓风机，吸附塔上端设置有填充口，还包括填料管，填料箱出口通过填料管与吸附塔的填充口连接，填料箱出口处还设置有开关阀门，吸附塔下端设置有空气出口，鼓风机与空气出口连接，除尘过滤器包括壳体和滤芯，滤芯设置在壳体内部，除尘过滤器安装在鼓风机进口处。利用负压气力输送，将吸附剂进行填充，代替以往传统的吊装方式，能够平地作业，大幅降低劳动强度及职业伤害风险；单人操作，连续工作，精简用工并成倍提升工作效率；自压自紧，无需借助外力捣实即可获得最理想的充填密度；粉尘滤除，便于收集处理，没有扬尘，不会造成环境污染；真空脱附，提升吸附剂初始干燥度并利于预期浓度或露点迅速达成；在填料箱出口处设置开关阀门，便于实现设备启停控制。

作为优选，壳体上端设置有出口和进口，出口和进口对称设置在壳体的两侧，壳体的内部设置有固定板，固定板包括垂直壳体轴线的水平板和垂直水平板的竖直板，竖直板和水平板配合并将壳体的内部分为过滤腔和污浊腔，过滤腔和出口连通，污浊腔与进口连通，水平板的中部开设有用于安装滤芯的螺纹孔，滤芯位于污浊腔内，滤芯包括底部的支撑座和顶部的连接环，支撑座和连接环之间支撑有横截面为环状的过滤组件，连接环与螺纹孔螺纹连接，支撑座的中部设置有固定轴，固定轴从连接环内穿出，螺纹孔的上方固装有拱形固定片，拱形固定片上开设有与固定轴配合的固定孔，固定轴从固定孔穿出后与拱形固定片通过螺母固定连接，过滤组件由内向外依次包括第一不锈钢金属支撑层、第一聚酯纤维层、折叠式滤材、第二不锈钢金属支撑层和第二聚酯纤维层，第一不锈钢金属支撑层、第一聚酯纤维层、第二不锈钢金属支撑层和第二聚酯纤维层均呈圆筒状，折叠式滤材呈波浪形折叠褶皱状，第一不锈钢金属支撑层、第一聚酯纤维层、折叠式滤材、第二不锈钢金属支撑层和第二聚酯纤维层依次套设在固定轴上，过滤组件的上端和下端分别对应卡设在连接环和支撑座内。利用螺纹结构将滤芯与壳体固定，轻松旋紧即可达到固定，保证了空气安全可靠的经过滤芯进行过滤，同时也方便了滤芯的更换。不锈钢金属支撑层能够对折叠式滤材起到很好的支撑作用。滤材的折叠式结构能够保证在同等通径下能够大幅度增加接触面积，不仅增大了滤芯的过滤面积和过滤器的过滤处理流量，也提高了滤材的流通能力，从而提高了过滤器的工作效率。同时，也延长了使用寿命，降低了生产成本。

作为优选，折叠式滤材的材料为硼硅酸纳米玻璃纤维。硼硅酸纳米玻璃纤维具有96％的孔隙率，容尘量高，疏油疏水化学处理中，效率高压降低，气溶胶易团聚成大颗粒，被分离下来的液滴快速脱离纤维，仍能保持滤材较大的空隙率，从而保证了气流流通。

作为优选，第一不锈钢金属支撑层和第二不锈钢金属支撑层均为不锈钢金属网。不锈钢金属网既能起到很好的支撑作用，又提高了气流的流通能力。

作为优选，填料管为可伸缩管。便于实现填料管在水平，垂直方向的移动，从而适应各个高度的机型，提高工作效率。

作为优选，还包括与鼓风机连接的消音器。消音器能够减轻鼓风机产生的噪音，使工作环境更加安静轻松。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型结构紧凑简单，利用负压气力输送，将吸附剂吸填到吸附塔中，吸附塔底部形成负压源，便于压紧压实吸附剂，提高了吸附剂吸附效果。利用螺纹结构将滤芯与壳体固定，轻松旋紧即可达到固定，保证了空气安全可靠的经过滤芯进行过滤，同时也方便了滤芯的更换。不锈钢金属支撑层能够对折叠式滤材起到很好的支撑作用，滤材的折叠式结构能够保证在同等通径下能够大幅度增加接触面积，不仅增大了滤芯的过滤面积和过滤器的过滤处理流量，也提高了滤材的流通能力，从而提高了过滤器的工作效率，降低了生产成本，因此可推广使用。

附图说明

图1是吸附剂真空填充装置的结构示意图。

图2是滤芯的结构示意图。

图3是除尘过滤器的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—壳体、11—出口、12—进口、13—固定板、131—水平板、1311—螺纹孔、132—竖直板、14—过滤腔、15—污浊腔、16—拱形固定片、2—滤芯、21—支撑座、22—连接环、23—固定轴、24—第一不锈钢金属支撑层、25—第一聚酯纤维层、26—折叠式滤材、27—第二不锈钢金属支撑层、28—第二聚酯纤维层、3—填料箱、31—填料管、311—开关阀门、4—吸附塔、41—填充口、42—空气出口、5—除尘过滤器、6—鼓风机、7—消音器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

吸附剂真空填充装置，如图所示，包括填料箱3、吸附塔4、除尘过滤器5和鼓风机6，吸附塔4上端设置有填充口41，填料箱3出口通过填料管31与吸附塔4的填充口41连接，填料箱3出口处还设置有开关阀门311，吸附塔4下端设置有空气出口42，鼓风机6与空气出口42连接，除尘过滤器5包括壳体1和滤芯2，滤芯2设置在壳体1内部，除尘过滤器5安装在鼓风机6进口处。利用负压气力输送，将吸附剂进行填充，代替以往传统的吊装方式，能够平地作业，大幅降低劳动强度及职业伤害风险；单人操作，连续工作，精简用工并成倍提升工作效率；自压自紧，无需借助外力捣实即可获得最理想的充填密度；粉尘滤除，便于收集处理，没有扬尘，不会造成环境污染；真空脱附，提升吸附剂初始干燥度并利于预期浓度或露点迅速达成；在填料箱3出口处设置开关阀门311，便于实现设备启停控制。壳体1上端设置有出口11和进口12，出口11和进口12对称设置在壳体1的两侧，壳体1的内部设置有固定板13，固定板13包括垂直壳体1轴线的水平板131和垂直水平板131的竖直板132，竖直板132和水平板131配合并将壳体1的内部分为过滤腔14和污浊腔15，过滤腔14和出口11连通，污浊腔15与进口12连通，水平板131的中部开设有用于安装滤芯2的螺纹孔1311，滤芯2位于污浊腔15内，滤芯2包括底部的支撑座21和顶部的连接环22，支撑座21和连接环22之间支撑有横截面为环状的过滤组件，连接环22与螺纹孔1311螺纹连接，支撑座21的中部设置有固定轴23，固定轴23从连接环内穿出，螺纹孔1311的上方固装有拱形固定片16，拱形固定片16上开设有与固定轴23配合的固定孔，固定轴23从固定孔穿出后与拱形固定片16通过螺母固定连接，过滤组件由内向外依次包括第一不锈钢金属支撑层24、第一聚酯纤维层25、折叠式滤材26、第二不锈钢金属支撑层27和第二聚酯纤维层28，第一不锈钢金属支撑层24、第一聚酯纤维层25、第二不锈钢金属支撑层27和第二聚酯纤维层28均呈圆筒状，折叠式滤材26呈波浪形折叠褶皱状，第一不锈钢金属支撑层24、第一聚酯纤维层25、折叠式滤材26、第二不锈钢金属支撑层27和第二聚酯纤维层28依次套设在固定轴23上，过滤组件的上端和下端分别对应卡设在连接环22和支撑座21内。利用螺纹结构将滤芯2与壳体1固定，轻松旋紧即可达到固定，保证了空气安全可靠的经过滤芯2进行过滤，同时也方便了滤芯2的更换。不锈钢金属支撑层能够对折叠式滤材26起到很好的支撑作用。滤材的折叠式结构能够保证在同等通径下能够大幅度增加接触面积，不仅增大了滤芯2的过滤面积和过滤器的过滤处理流量，也提高了滤材的流通能力，从而提高了过滤器的工作效率。同时，也延长了使用寿命，降低了生产成本。

使用时，鼓风机6启动后，吸附塔4和与其连接管路内的空气被迅速抽出并在吸附塔4底部形成负压源，由于真空作用在填料箱3底部生成巨大的吸力，吸附剂在负压吸力作用下的气流裹挟下，沿着气流的方向被源源不断地吸入吸附塔4内并且慢慢压紧压实直至充满整个吸附塔4。吸填过程中产生的吸附剂剥落物粉尘或由外界环境进入的粉尘被除尘过滤器5拦截，而携带吸附剂进入吸附塔4的空气则由进口12进入到污浊腔15，再由污浊腔15经滤芯2由外向内依次多层过滤后由出口11排出再经鼓风机6排气口排入大气。

实施例2

吸附剂真空填充装置，如图所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：折叠式滤材26的材料为硼硅酸纳米玻璃纤维。硼硅酸纳米玻璃纤维具有96％的孔隙率，容尘量高，疏油疏水化学处理中，效率高压降低，气溶胶易团聚成大颗粒，被分离下来的液滴快速脱离纤维，仍能保持滤材较大的空隙率，从而保证了气流流通。

实施例3

吸附剂真空填充装置，如图所示，本实施例与实施例2的区别之处在于：第一不锈钢金属支撑层24和第二不锈钢金属支撑层27均为不锈钢金属网。不锈钢金属网既能起到很好的支撑作用，又提高了气流的流通能力。

实施例4

吸附剂真空填充装置，如图所示，本实施例与实施例3的区别之处在于：填料管31为可伸缩管。

实施例5

吸附剂真空填充装置，如图所示，本实施例与实施例4的区别之处在于：还包括与鼓风机6连接的消音器7。消音器7启动后，对鼓风机6产生的噪音进行消音，使工作环境更加安静轻松。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。