骨料筛分、储存及制砂系统的制作方法

本实用新型涉及制砂技术领域，特别涉及一种骨料筛分、储存及制砂系统。

背景技术：

制砂系统是一种将较大粒径石料作为原料，生产出不同规格的成品骨料加工生产设备。成品骨料能满足混凝土行业的使用要求，用于弥补日益减少的天然砂石，减少混凝土等建材的生产成本。

采用现有的制砂生产线不能同时制作出成品砂和成品骨料，且不能很好地将砂石中的灰尘进行脱粉，导致砂石含粉量高，不能满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种骨料筛分、储存及制砂系统，采取砂石同出生产工艺，同时制作出成品砂和成品骨料，且制作出成品砂和成品骨料满足要求。

本实用新型的目的是采用下述方案实现的：本实用新型公开了一种骨料筛分、储存及制砂系统，包括制砂机、提升机以及选粉机和多层振动筛，所述制砂机的出料口通过第一皮带机与提升机的进料口连通，所述提升机的出料口与多层振动筛的进料口连通，所述选粉机的进风口、排风口分别与多层振动筛连通，所述选粉机与多层振动筛之间设置循环风机，所述选粉机的下料口与石粉仓的进料口连通，所述多层振动筛的最下层出料口(选粉机选粉后)通过第二皮带机与成品砂库的进料口连通，所述多层振动筛的至少一个中间层出料口通过第三皮带机与成品库的进料口连通，所述多层振动筛的最上层出料口以及至少一个中间层出料口分别通过非标溜子与调节仓的进料口连通，所述调节仓的出料口通过皮带秤与制砂机的进料口连通。

本系统还包括至少一个收尘器，所述收尘器用于收集整个系统的石粉，并将收集的石粉送入石粉仓。

各收尘器分别通过收尘风管分别与振动筛、提升机、第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机、皮带秤、调节仓、成品砂库、成品库设有的石粉出口连通；所述收尘器的出料口与石粉仓的进料口连通；收尘风管上设有阀门。

所述收尘器通过排气管与风机连接。

所述石粉仓安装在安装架上。

本系统还包括散装机，所述散装机的进料口通过非标溜子与石粉仓的出料口连通，非标溜子上设有阀门，所述散装机的出料口用于出料。

所述散装机安装在安装架上，且位于石粉仓的下方；所述散装机的出料口朝下，且散装机的出料口与地面之间具有设定的距离。

所述提升机、多层振动筛、第二皮带机、第三皮带机、调节仓、皮带秤、选粉机、石粉仓均安装在安装架上，所述提升机位于多层振动筛的上端，所述多层振动筛位于第二皮带机、第三皮带机的上端，所述第二皮带机、第三皮带机位于调节仓的上端，所述调节仓位于皮带秤的上端，所述皮带秤位于制砂机的上端，所述选粉机安装在石粉仓的上端。

本实用新型具有的优点是：由于本实用新型的骨料筛分、储存及制砂系统，包括制砂机、提升机以及多层振动筛，所述制砂机的出料口通过第一皮带机与提升机的进料口连通，所述提升机的出料口与多层振动筛的进料口连通，所述多层振动筛的最下层出料口通过选粉机选粉后由第二皮带机与成品砂库的进料口连通，所述多层振动筛的至少一个中间层出料口通过第三皮带机与成品库的进料口连通，所述多层振动筛的最上层出料口以及至少一个中间层出料口分别通过非标溜子与调节仓的进料口连通，所述调节仓的出料口通过皮带秤与制砂机的进料口连通。本实用新型采取砂石同出生产工艺，共设5层筛网，矿石经节能环保多层振动筛筛分后，粒径0-5mm的物料通过选粉机选粉，选出的石粉直接进入石粉仓。选粉系统处理后的成品砂通过皮带机输送至成品砂库中进行储存，8～25mm、25-31.5mm的成品骨料通过双层皮带机输送至成品库中进行储存，其中25-31.5mm的物料去向分为两路：一路通过上面的工艺作为成品进入成品库，另一路与5-8mm、>31.5mm的物料一起进入后续的调节仓作为制砂的原料。通过皮带秤给料至整形制砂机，整形后的物料通过斗提机提升至节能环保多层振动筛，如此循环。

所述提升机、多层振动筛、第二皮带机、第三皮带机、调节仓、皮带秤均安装在安装架上，所述提升机位于多层振动筛的上端，所述多层振动筛位于第二皮带机、第三皮带机的上端，所述第二皮带机、第三皮带机位于调节仓的上端，所述调节仓位于皮带秤的上端，所述皮带秤位于制砂机的上端，将本系统的各个部件分层安装在安装架上，具有占地面积少的优点。

附图说明

图1为本实用新型的骨料筛分、储存及制砂系统的流程示意图；

图2为本实用新型的骨料筛分、储存及制砂系统的结构示意图；

图3为图2的第一剖面图；

图4为图2的第二剖面图。

附图中，1为制砂机，2为提升机，3为振动筛，4为第一皮带机，5为第二皮带机，6为第三皮带机，7为安装架，8为皮带秤，9为调节仓，10为成品砂库，11为成品库，12为石粉仓，13为选粉机，14为第一收尘器，15为第二收尘器，16为第三收尘器，17为循环风机，18为阀门，19为散装机，20为非标溜子。

具体实施方式

参见图1至图4，本实施例提供一种骨料筛分、储存及制砂系统，包括制砂机1、提升机2以及选粉机和多层振动筛3，所述制砂机的出料口通过第一皮带机4与提升机2的进料口连通，所述提升机的出料口与多层振动筛的进料口连通，所述选粉机13的进风口、排风口分别与多层振动筛3的最下层筛体下方的腔体连通，所述选粉机与多层振动筛之间设置循环风机17，所述选粉机的下料口与石粉仓12的进料口连通，所述多层振动筛的最下层出料口通过选粉机13选粉后由第二皮带机5与成品砂库的进料口连通，所述多层振动筛的至少一个中间层出料口通过第三皮带机6与成品库11的进料口连通，所述多层振动筛的最上层出料口以及至少一个中间层出料口分别通过非标溜子20与调节仓9的进料口连通，所述调节仓的出料口通过皮带秤8与制砂机的进料口连通。本实施例设置有两个成品库和一个成品砂库。两个成品库用于分别存储粒径为8～25mm、25-31.5mm的成品骨料。成品砂库用于存储粒径为3-5mm的成品砂。第三皮带机为双层皮带机。振动筛出来的粒径为8～25mm、25-31.5mm的成品骨料通过双层皮带机输送至两个成品库中进行储存。粒径0-3mm的物料直接进入选粉系统，选出的石粉直接进入石粉仓12。选粉机采用旋风筒。所述选粉机的下料口设有阀门，所述选粉机的下料口通过非标溜子与石粉仓的进料口连通。

本系统还包括至少一个收尘器，所述收尘器用于收集整个系统的石粉，并将收集的石粉送入石粉仓。各收尘器分别通过收尘风管分别与振动筛3、提升机2、第一皮带机4、第二皮带机5、第三皮带机6、皮带秤8、调节仓9、成品砂库10、成品库11设有的石粉出口连通；所述收尘器的出料口与石粉仓的进料口连通；收尘风管上设有阀门。收尘器的排风口连接有风机。选粉机及收尘器组成选粉系统。收尘器的个数根据需要设置。本实施例设置了三个收尘器。其中，第一收尘器14收集振动筛、提升机、第二皮带机、第三皮带机的粉层。第二收尘器15收集成品砂库、成品库、调节仓的粉层。第三收尘器16收集散装机的粉层。

所述石粉仓安装在安装架7上，所述第一收尘器安装在石粉仓的上端。

本系统还包括散装机，所述散装机的进料口通过非标溜子与石粉仓的出料口连通，非标溜子上设有阀门18，所述散装机的出料口用于出料。

所述散装机19安装在安装架上，且位于石粉仓的下方；所述散装机的出料口朝下，且散装机的出料口与地面之间具有设定的距离，该距离要允许车进入接料。

所述提升机、多层振动筛、第二皮带机、第三皮带机、调节仓、皮带秤、选粉机、石粉仓均安装在安装架上，所述提升机位于多层振动筛的上端，所述多层振动筛位于第二皮带机、第三皮带机的上端，所述第二皮带机、第三皮带机位于调节仓的上端，所述调节仓位于皮带秤的上端，所述皮带秤位于制砂机的上端，所述选粉机安装在石粉仓的上端。

二级破碎后的物料通过斗提机输送至节能环保多层振动筛。

本项目采取砂石同出生产工艺，共设5层筛网。矿石经节能环保多层振动筛筛分后，粒径0-5mm的物料通过选粉系统选粉，选出的石粉直接进入石粉仓。选粉系统处理后的成品砂通过皮带机输送至成品砂库中进行储存，8～25mm、25-31.5mm的成品骨料通过双层皮带机输送至成品库中进行储存，其中25-31.5mm的物料去向分为两路：一路通过上面的工艺作为成品进入成品库，另一路与5-8mm、>31.5mm的物料一起进入后续的调节仓作为制砂的原料。通过皮带秤给料至整形制砂机，整形后的物料通过斗提机提升至节能环保多层振动筛，如此循环。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。