染料干燥系统的制作方法

本实用新型涉及染料加工设备技术领域，特别涉及一种染料干燥系统。

背景技术：

染料的干燥，是染料生产过程中最后一道工序，也是染料后处理加工方面很重要的环节。将染料的滤饼或染液干燥的方法有很多种，不同种类的染料，甚至同一类染料中不同的品种常常会采用不同的干燥方法。普遍采用的有直接干燥法、带式干燥法、耙式干燥法、旋转闪蒸干燥法、喷雾干燥法以及气流干燥法、微波干燥法等等。

授权公告号为cn206366204u、申请日为2016年12月21日的中国专利公开了一种自动调节负压的染料干燥系统，其通过对浆料过滤后，送入干燥塔中进行干燥得到产品，同时，通过旋风分离器对排出空气进行筛分，将空气中产品分离出来进行回收处理，如此，可以比较充分的得到产品。

然后，由于上述专利是将浆料直接送入到干燥塔中的，如此会使进入干燥塔中的浆料中水分较多，从而使得需要更多的空气将水分带出，因此，其要么需要通入压强更高的空气，要么加快送入空气的流速，如此，也就导致更多的粉尘染料被带出，虽然有设置旋风分离器进行回收，但仍然导致染料在进行干燥后会产生比较多的流失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种染料干燥系统，具有降低干燥过程中染料流失的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种染料干燥系统，包括浆料过滤器、料泵和干燥塔，所述浆料过滤器和干燥塔之间设置有缓冲沉淀罐，所述料泵设于浆料过滤器和缓冲沉淀罐之间；

所述缓冲沉淀罐上设置有与干燥塔连接的送料口、与料泵连接的进料口、以及用于排水的排污口，所述送料口设于缓冲沉淀罐的底部，所述排污口设于缓冲沉淀罐的顶部，所述进料口所在高度位于送料口和排污口之间，所述排污口处设置有排污阀。

如此设置，通过缓冲沉淀罐的设置进行缓冲，使得染料浆料先进入缓冲沉淀罐进行沉淀，然后沉淀后位于其底部浆料送入到干燥塔中，而在使用一段时间后，打开排污阀，将上层的污水排出以确保进入给干燥塔中浆料的浓度，从而使浆料在干燥塔中具有更好的干燥效果。

进一步优选为：所述干燥塔的顶部设置热气进口，所述热气进口与一燃气热风炉连接；所述干燥塔的底部设置有送气口和出料口。

如此设置，燃气热风炉对空气进行加热后送入热气进口中，对干燥塔内的浆料进行加热干燥。

进一步优选为：所述干燥塔的中下部位设置有出气口，所述出气口与旋风分离器连接，所述旋风分离器底部的出口与出料口连接。

如此设置，通过旋风分离器对排出空气进行筛分，将空气中产品分离出来进行回收处理。

进一步优选为：所述旋风分离器顶部的出气口与一布袋除尘器连接，所述布袋除尘器的底部设置有产品出口。

如此设置，在旋风分离器的基础上，再通过布袋除尘器进行进一步的分离回收。

进一步优选为：所述布袋除尘器的出气口与一湿式除尘器连接，所述布袋除尘器上设有循环管道，所述循环管道上设置有循环水泵。

如此设置，空气在排出前，进行喷淋处理，将空气中未过滤掉的粉尘都融入水中，而循环管道会不断的对湿式除尘器内水进行循环，从而将空气中大多数残留的粉尘都回收到水中，当水中染料浓度达到一定数值时即可将其作为浆料进行再次干燥。

进一步优选为：所述布袋除尘器和湿式除尘器间设置有余热回收器，所述余热回收器设于燃气热风炉的进气管连接。

如此设置，对排出空气中的余热进行回收利用，降低燃气热风炉的能耗。

进一步优选为：所述出料口设置有一出料管，所述染料干燥系统还包括有防尘剂罐，所述防尘剂罐与出料管连接。

如此设置，产品在出料管中出料过程，通过通入的防尘剂来减少产品中的粉尘，从而避免在出料过程中出现大量粉尘漂浮到空气中，以此减少对工人的健康影响。

进一步优选为：所述染料干燥系统还包括有电加热器和反吹风机，所述反吹风机与出料管连接；所述电加热器与出料管间通过一回料管连接，所述电加热器的进气口与反吹风机连接，所述旋风分离器的出口与回料管连接。

如此设置，首先，反吹风机能够对出料管中产品进行冷却处理，同时，也能够通过反吹风机将旋风分离器中分离中的粉尘送回到出料管中，在送回过程中，先通过电加热器对空气进行加热干燥。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过缓冲沉淀罐的设置，增大送入干燥塔中浆料的浓度，从而降低干燥过程中染料的流失；

2、设置多级分离回收，充分将排出空气中的染料进行回收。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图中，100、浆料过滤器；110、料泵；200、缓冲沉淀罐；300、干燥塔；310、热气进口；320、送气口；330、出气口；340、出料口；350、出料管；360、防尘剂罐；370、粉尘风机；400、燃气热风炉；410、余热回收器；500、旋风分离器；600、布袋除尘器；610、产品出口；700、湿式除尘器；710、循环水泵；800、电加热器；810、回料管；900、反吹风机；910、冷却管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种染料干燥系统，如图1所示，包括浆料过滤器100、缓冲沉淀罐200、干燥塔300、燃气热风炉400、旋风分离器500、布袋除尘器600、电加热器800、湿式除尘器700和防尘剂罐360。

缓冲沉淀罐200上设置有送料口、进料口和排污口，送料口设于缓冲沉淀罐200的底部，排污口设于缓冲沉淀罐200的顶部，进料口所在高度位于送料口和排污口之间，在排污口连接的管道上设置有排污阀。

浆料过滤器100通过管道与进料口连接，在浆料过滤器100和缓冲沉淀罐200的连接管道上设置有一料泵110。

干燥塔300通过管道与送料口连接，将染料浆从送料口料送至干燥塔300的顶部。干燥塔300上设置有热气进口310、送气口320、出气口330和出料口340，热气进口310位于干燥塔300的顶部维正，热气进口310与燃气热风炉400连接。在送气口320和出料口340设干燥塔300的底部，压缩空气从送气口320进入干燥塔300中。

出气口330位于干燥塔300的中下部位，出气口330与旋风分离器500连接，旋风分离器500顶部的出气口330与布袋除尘器600连接，在布袋除尘器600的底部设置有产品出口610。在干燥塔300的出料口340处连接有出料管350，电加热器800与出料管350间通过一回料管810连接，旋风分离器500底部的出口与回料管810连接。

在电加热器800的进风口连接有一反吹风机900，通过反吹风机900向电加热器800以及回料管810供气。此外，反吹风机900与出料管350间设置有一冷却管910，冷却管910与回料管810并联设置，在冷却管910和回料管810上均设置有阀门。

布袋除尘器600的出气口330与一湿式除尘器700连接，布袋除尘器600的底部设置有产品出口610，粉尘产品收集后从产品出口610送出。布袋除尘器600上设有循环管道，循环管道上设置有循环水泵710，通过循环管道将湿式除尘器700底部的水送至顶部形成喷淋。

在布袋除尘器600和湿式除尘器700间的管道上设置有余热回收器410，余热回收器410设于燃气热风炉400的进气管连接。

防尘剂罐360与出料管350间通过管道连接，在防尘剂罐360与出料管350的管道上设置有防尘风机。

工作原理：染料浆料送到浆料过滤器100中进行过滤后，在通过料泵110送至缓冲沉淀罐200中，浆料在缓冲沉淀罐200中沉淀后，从送料口送至干燥塔300中。其中，在使用一段时间后，打开排污阀将缓冲沉淀罐200上部的污水排出。

浆料在干燥塔300中下落过程中，经过燃气热风炉400加热的空气对浆料进行干燥，再通过送气口320中送入的压缩空气将水汽通过送气口320带出，而干燥后的粉末则从出料口340进入出料管350中，在经过防尘剂罐360送入到出料管350中的防尘剂凝聚后送出。

从出气口330送出的空气在经过旋风分离器500的分离后，空气再次送入布袋除尘器600中，而分离出的粉末送入回料管810中，通过反吹风机900送回至出料管350中。而空气在布袋除尘器600中进一步过滤分离后，空气经过余热回收器410后送至湿式除尘器700中，布袋除尘器600中分离出的产品直接进行收集，而余热回收器410将空气中热量回收后对进入燃气热风炉400的空气进行加热。

空气经过湿式除尘器700喷淋后，排出到大气中，而空气中的粉尘则融入水中在最后聚集在湿式除尘器700内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。