在线式活性炭吸附器的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种在线式活性炭吸附器。

背景技术：

目前印刷生产产生的有害烟气一般通过设置吸尘罩、风管、活性炭吸附器、离心风机进行处理和排放。其主要设备活性炭吸附器在运行一段时间后因为吸附物料越来越多，其活性将逐步丧失，这时候需要停机检修并更换新的活性炭吸附剂，因此无法实现在线维护，导致印刷生产停滞或烟气排放不达标现象的出现。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种具备在线检修更换功能，能延长烟气与吸附剂的接触时间，提高吸附效率的在线式活性炭吸附器。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：在线式活性炭吸附器，包括吸附器壳体、轴承座、驱动电机和螺旋形叶片，所述吸附器壳体一端固定有轴承座、另一端固定有驱动电机，所述轴承座的传动轴穿越吸附器壳体并与驱动电机连接，所述螺旋形叶片设置在吸附器壳体内、且固定在传动轴上，所述吸附器壳体的一侧上方设有废气入口和净气出口、且下方设有出料口，另一侧上方设有进料口，所述进料口上端设有进料口漏斗，所述螺旋形叶片上均匀分布有通孔。

所述进料口设有电动进料阀，所述出料口设有电动卸料阀，所述电动进料阀、电动卸料阀内设有叶轮，所述叶轮包括若干叶片，所述叶片与阀体间隙<1mm。

所述螺旋形叶片采用不锈钢制作而成，所述螺旋形叶片上的通孔孔径为2.8-3.2mm。

所述螺旋形叶片的外边缘与吸附器壳体之间的间隙为2-3mm。

本实用新型的有益效果：实现了集成化设计，占用空间小，安装、维护方便，节约前期投资。能有效吸附废气中的有毒物质，脱除效率达99%，改善了印刷工人工作条件，达到废气净化排放，满足设计要求。实现在线检修，在线更换吸附剂，无需停机更换，给企业创造了经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的螺旋形叶片的结构示意图。

其中：1、进料口漏斗，2、电动进料阀，3、进料口，4、吸附器壳体，5、驱动电机，6、传动轴，7、螺旋形叶片，8、电动卸料阀，9、出料口，10、轴承座，11、废气入口，12、净气出口，13、通孔。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3所示，在线式活性炭吸附器，包括吸附器壳体4、轴承座10、驱动电机5和螺旋形叶片7，吸附器壳体4一端固定有轴承座10、另一端固定有驱动电机5，轴承座10的传动轴6穿越吸附器壳体4并与驱动电机5连接，螺旋形叶片7设置在吸附器壳体4内、且固定在传动轴6上，吸附器壳体4的一侧上方设有废气入口11和净气出口12、且下方设有出料口9，另一侧上方设有进料口3，进料口3上端设有进料口漏斗1，螺旋形叶片7上均匀分布有通孔13。在驱动电机5的带动下，传动轴6、螺旋形叶片7做旋转运动，螺旋形叶片7推动吸附器壳体4内活性炭颗粒向前运动，从出料口9排出。

进料口3设有电动进料阀2，出料口9设有电动卸料阀8，电动进料阀2、电动卸料阀8内设有叶轮，叶轮上设有若干叶片，叶片与电动进料阀2、电动卸料阀8之间的间隙<1mm。这样电动进料阀2、电动卸料阀8在不旋转卸料的时候也能保证不出现大量气体不外泄的情况。

螺旋形叶片7采用不锈钢制作而成，提高了螺旋形叶片7的使用寿命。螺旋形叶片7上的通孔13孔径为2.8-3.2mm，有效减小烟气阻力。螺旋形叶片7的外边缘与吸附器壳体4之间的间隙为2-3mm，保证保证气密性的同时防止卡阻现象的出现。

本实用新型在使用时，印刷生产过程中产生的有害废气通过与废气入口11连通的吸尘罩、风管进入吸附器壳体4内。进入吸附器壳体4内的主体气流沿着螺旋形叶片7做螺旋流动，延长了烟气与吸附剂接触的时间，提高了吸附效果；小部分气流穿过螺旋形叶片7上均匀分布的通孔13进行流动，利于降低设备阻力，提高了离心分机的工作效能。经过吸附器壳体4内的吸附剂净化后，烟气经过与吸附器壳体4净气出口12相连的抽气风机排出。

在吸附剂运行一段时间后，因为吸附的物料越来越多，吸附剂的活性将逐步丧失，这时候需要更换新的吸附剂，本实用新型可以实现在更换。具体操作步骤如下：（1）先将新的吸附剂准备好，从进料口漏斗1装入；（2）关闭废气入口11，打开电动进料阀2、电动卸料阀8，出料口9底部放置好装载工具；（3）启动驱动电机5，传动轴6、螺旋形叶片7开始转动，螺旋形叶片7推动失效吸附剂向前运动，失效吸附剂从出料口9排出吸附器壳体4；吸附器壳体4前端因失效吸附剂排出产生的空间逐步由新的吸附剂填充满；（4）如此运行一段时间，新的吸附剂完全替代失效的吸附剂，关闭电动卸料阀8、驱动电机5、电动进料阀2，失效的吸附剂由装载工具运走，至此完成整个吸附剂更换工作。