一种建筑垃圾粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及建筑垃圾处理设备领域，特别涉及一种建筑垃圾粉碎装置。

背景技术：

建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称,是建筑业中不可避免的一种垃圾。

建筑垃圾并不是真正的垃圾，建筑垃圾经分拣、剔除或粉碎后，大多可以作为再生资源重新利用如：废钢筋、废铁丝、废电线等金属，经分拣、集中、重新回炉后，可以再加工制造成各种规格的钢材；砖、石、混凝土等废料经粉碎后，可以代砂，用于砌筑砂浆、抹灰砂浆等，还可以用于制作铺道砖、花格砖等建材制品。这都使得建筑垃圾再生具有利用率高、生产成本低、使用范围广、环境与经济效益好的突出优势。

但是目前建筑垃圾粉碎时无法对钢铁进行有效的分离，使得建筑垃圾中的钢铁不能得到有效利用，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑垃圾粉碎装置，具有有效分离钢铁，便于回收钢铁的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑垃圾粉碎装置，包括机架，固定设置于机架上的中空的壳体，设置于壳体顶部的进料斗和设置于壳体内用于粉碎建筑垃圾的粉碎装置，所述壳体的底壁连通有第一出料斗，所述第一出料斗的侧壁开设有开口，所述机架上滑动设置有用于封闭开口的吸附板，所述第一出料斗开设有开口的侧壁固定设置有第二出料斗，第二出料斗位于开口的下方，所述吸附板远离第一出料斗的一面设置有磁铁，所述机架上设置有用于驱动磁铁向靠近或远离第一出料斗的方向运动的驱动件。

实施上述技术方案，工作时，建筑垃圾经过进料斗进入壳体内，通过粉碎装置粉碎后落入到第一出料斗内，而粉碎后的建筑垃圾中的钢铁被磁铁吸引，进而被吸附在吸附板上，而钢铁不直接与磁铁接触，减小磁铁受到的损伤，提高使用寿命；在吸附板上吸附的钢铁增加到一定量后，通过驱动件驱动磁铁向远离开口的方向运动，待吸附板运动到第二出料斗的正上方时，手动清理掉吸附板上的钢铁，使其落入到第二出料斗内，实现钢铁与混凝土的分离，以便于回收钢铁。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于第二出料斗的正上方固定设置有导向杆，所述导向杆上滑动套设有导向块，所述导向块与吸附板固定连接，所述导向杆上固定设置有固定台，所述导向块与固定台抵接时，吸附板位于第二出料斗远离第一出料斗的侧壁的正上方。

实施上述技术方案，在磁铁带动吸附板向远离开口的方向运动的过程中，当导向块与固定台抵接时，吸附板停止运动，驱动件继续驱动磁铁向远离开口的方向运动，而此时磁铁将与吸附板脱离且逐渐远离吸附板，直到钢铁自动从吸附板上掉落到第二出料斗内，完成钢铁的分离，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述吸附板远离第一出料斗的侧壁固定设置有橡胶垫。

实施上述技术方案，橡胶垫的设置，起到缓冲的作用，减小磁铁受到的冲击力，有效地防止磁铁损坏。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为气压缸，所述气压缸的活塞杆固定设置有安装板，所述磁铁设置于安装板上。

实施上述技术方案，工作时，启动气压缸，气压缸带动安装板运动，安装板带动磁铁运动，磁铁带动吸附板运动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述磁铁靠近安装板的侧壁固定设置有连接板，所述连接板与安装板之间固定连接有弹性组件。

实施上述技术方案，在连接板与安装板之间设置弹性组件，起到缓冲的作用，削弱磁铁受到的冲击力，有效地防止磁铁损坏。

本实用新型进一步设置为：所述弹性组件包括固定杆、活动杆和压簧，所述固定杆固定设置于安装板靠近磁铁的侧壁上，所述活动杆滑动穿设于固定杆内，所述压簧设置于固定杆内，所述压簧的一端与固定杆的底壁抵接、另一端与活动杆抵接，所述固定杆和活动杆上设置有用于防止活动杆脱离固定杆的防脱部。

实施上述技术方案，在吸附板受到冲击时，将冲击力传递给活动杆，活动杆向靠近固定杆内运动，压簧被压缩，同时分散吸收冲击力，进而起到防止磁铁损坏的作用；然后压簧再驱使活动杆向吸附板运动，并带动磁铁以及吸附板向开口处运动，实现自动复位。

本实用新型进一步设置为：所述防脱部包括固定设置于活动杆上伸入固定杆内一端的凸台，以及固定设置于固定杆靠近活动杆一端的用于与凸台抵接的围边。

实施上述技术方案，在卸下吸附板上的钢铁时，凸台与围边抵接，防止活动杆脱离固定杆，同时围边拉动凸台，带动连接板以及磁铁运动。

本实用新型进一步设置为：所述壳体底壁位于第一出料斗内固定设置有导料板，所述导料板朝向开口处倾斜设置。

实施上述技术方案，破碎后的建筑垃圾经过导料板的导向作用，朝向开口的方向运动，使钢铁能够更加容易被吸附在吸附板上，使得钢铁与混凝土分离效果更好。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、工作时，建筑垃圾经过进料斗进入壳体内，通过粉碎装置粉碎后落入到第一出料斗内，而粉碎后的建筑垃圾中的钢铁被磁铁吸引，进而被吸附在吸附板上，而钢铁不直接与磁铁接触，减小磁铁受到的损伤，提高使用寿命；在吸附板上吸附的钢铁增加到一定量后，通过驱动件驱动磁铁向远离开口的方向运动，待吸附板运动到第二出料斗的正上方时，手动清理掉吸附板上的钢铁，使其落入到第二出料斗内，实现钢铁与混凝土的分离，以便于回收钢铁；

二、在磁铁带动吸附板向远离开口的方向运动的过程中，当导向块与固定台抵接时，吸附板停止运动，驱动件继续驱动磁铁向远离开口的方向运动，而此时磁铁将与吸附板脱离且逐渐远离吸附板，直到钢铁自动从吸附板上掉落到第二出料斗内，完成钢铁的分离，操作简单方便；

三、在连接板与安装板之间设置弹性组件，起到缓冲的作用，削弱磁铁受到的冲击力，有效地防止磁铁损坏；

四、破碎后的建筑垃圾经过导料板的导向作用，朝向开口的方向运动，使钢铁能够更加容易被吸附在吸附板上，使得钢铁与混凝土分离效果更好。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型第一出料斗和第二出料斗的剖视图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是图2中的b部放大图。

附图标记：1、机架；11、导向杆；111、导向块；112、固定台；12、气压缸；2、壳体；21、进料斗；22、导料板；3、第一出料斗；31、开口；32、第二出料斗；4、吸附板；41、橡胶垫；5、磁铁；6、安装板；7、连接板；8、弹性组件；81、固定杆；82、活动杆；83、压簧；9、防脱部；91、凸台；92、围边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种建筑垃圾粉碎装置，包括机架1，固定设置于机架1上的中空的壳体2，设置于壳体2顶部的进料斗21和设置于壳体2内用于粉碎建筑垃圾的粉碎装置。壳体2的底壁连通有第一出料斗3，第一出料斗3的侧壁开设有开口31，机架1上滑动设置有用于封闭开口31的吸附板4，吸附板4由钢板制成。

如图2、3所示，第一出料斗3开设有开口31的侧壁固定设置有第二出料斗32，第二出料斗32位于开口31的下方。吸附板4远离第一出料斗3的一面设置有磁铁5，磁铁5由永磁铁制成的板状结构，磁铁5的面积等于吸附板4的面积，吸附板4远离第一出料斗3的侧壁固定设置有橡胶垫41；以起到缓冲的作用，减小磁铁5受到的冲击力，有效地防止磁铁5损坏。

如图2、3所示，机架1上设置有用于驱动磁铁5向靠近或远离第一出料斗3的方向运动的驱动件，驱动件为气压缸12，气压缸12的活塞杆固定设置有安装板6，磁铁5固定设置于安装板6上。

工作时，启动气压缸12，气压缸12带动安装板6运动，安装板6带动磁铁5运动，磁铁5带动吸附板4运动，操作方便。

如图2、4所示，机架1上位于第二出料斗32的正上方固定设置有导向杆11，导向杆11水平设置，导向杆11上滑动套设有导向块111，导向块111与吸附板4固定连接，导向杆11上固定设置有固定台112，导向块111与固定台112抵接时，吸附板4位于第二出料斗32远离第一出料斗3的侧壁的正上方。

在磁铁5带动吸附板4向远离开口31的方向运动的过程中，当导向块111与固定台112抵接时，吸附板4停止运动，驱动件继续驱动磁铁5向远离开口31的方向运动，而此时磁铁5将与吸附板4脱离且逐渐远离吸附板4，直到钢铁自动从吸附板4上掉落到第二出料斗32内，完成钢铁的分离，操作简单方便。

其中，如图2、3所示，磁铁5靠近安装板6的侧壁固定设置有连接板7，连接板7与安装板6之间固定连接有弹性组件8，弹性组件8包括固定杆81、活动杆82和压簧83，固定杆81固定设置于安装板6靠近磁铁5的侧壁上，活动杆82滑动穿设于固定杆81内，压簧83设置于固定杆81内，压簧83的一端与固定杆81的底壁抵接、另一端与活动杆82抵接。

如图2、3所示，固定杆81和活动杆82上设置有用于防止活动杆82脱离固定杆81的防脱部9，防脱部9包括固定设置于活动杆82上伸入固定杆81内一端的凸台91，以及固定设置于固定杆81靠近活动杆82一端的用于与凸台91抵接的围边92；在卸下吸附板4上的钢铁时，凸台91与围边92抵接，防止活动杆82脱离固定杆81，同时围边92拉动凸台91，带动连接板7以及磁铁5运动。

在吸附板4受到冲击时，将冲击力传递给活动杆82，活动杆82向靠近固定杆81内运动，压簧83被压缩，同时分散吸收冲击力，进而起到防止磁铁5损坏的作用；然后压簧83再驱使活动杆82向吸附板4运动，并带动磁铁5以及吸附板4向开口31处运动，实现自动复位。

另外，如图2所示，壳体2底壁位于第一出料斗3内固定设置有导料板22，导料板22朝向开口31处倾斜设置；破碎后的建筑垃圾经过导料板22的导向作用，朝向开口31的方向运动，使钢铁能够更加容易被吸附在吸附板4上，使得钢铁与混凝土分离效果更好。

具体工作过程：工作时，建筑垃圾经过进料斗21进入壳体2内，通过粉碎装置粉碎后落入到第一出料斗3内，而粉碎后的建筑垃圾中的钢铁被磁铁5吸引，进而被吸附在吸附板4上，而钢铁不直接与磁铁5接触，减小磁铁5受到的损伤，提高使用寿命。

在吸附板4上吸附的钢铁增加到一定量后，启动气压缸12，气压缸12带动安装板6运动，安装板6带动磁铁5运动，磁铁5带动吸附板4向远离开口31的方向运动，当导向块111与固定台112抵接时，吸附板4停止运动，气压缸12继续驱动磁铁5向远离开口31的方向运动，而此时磁铁5将与吸附板4脱离且逐渐远离吸附板4，直到钢铁自动从吸附板4上掉落到第二出料斗32内，完成钢铁的分离，操作简单方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。