一种中药提纯用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及中药加工技术领域，具体为一种中药提纯用粉碎装置。

背景技术：

中药在使用时，常常使用粉碎装置对中药进行粉碎到一定的细度，因为中药粉碎到这样的细度，药物体表面积增加，更容易被人体吸收，利于达到应有的疗效。现有的中药粉碎装置多是采用干粉粉碎，由于含糖类较高以及粘性的药材，易吸潮而软化发粘，导致这些药材容易粘附到机械内壁，不易粉碎，影响药粉的细度。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中药提纯用粉碎装置，解决了现有的中药粉碎装置多是采用干粉粉碎，由于含糖类较高以及粘性的药材，易吸潮而软化发粘，导致这些药材容易粘附到机械内壁，不易粉碎，影响药粉的细度的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种中药提纯用粉碎装置，包括壳体，所述壳体的上表面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端通过驱动装置与壳体的上表面固定连接，所述转轴的表面固定连接有若干个第一粉碎刀，且若干个第一粉碎刀均位于壳体内，所述转轴的表面固定连接有四个连接杆，且四个连接杆均匀的分布在转轴的表面，且四个连接杆的下表面均固定连接有若干个第二粉碎刀，所述转轴的底端设置有网板，所述网板位于壳体内。

所述壳体的右侧面开设有通孔，所述壳体内壁对应通孔的位置设置有过滤板，所述过滤板的左侧面搭接有毛刷，所述毛刷的左侧面固定连接在其中一个第一粉碎刀的右端，所述通孔的右侧与第一管道的一端相连通，所述第一管道的另一端通过加热装置与第二管道的一端相连通。

所述第二管道内设置有风机，且第二管道的另一端与壳体上表面的左侧相连通，所述第二管道的下表面与支管的顶端相连通，所述支管的底端与壳体上表面的右侧相连通，所述壳体的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿均匀的分布在壳体下表面的四周，所述壳体的下表面设置有出料装置。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴固定连接在转轴的顶端，所述电机机身的左右两侧面分别固定连接在两个固定块的相对面，且两个固定块的下表面均固定连接在壳体的上表面。

优选的，所述加热装置包括加热室，所述加热室的上表面和下表面分别与第一管道和第二管道相连通，且加热室的左侧面固定连接在壳体右侧面的上方，所述加热室内设置有若干个电热丝。

优选的，所述壳体的下表面为倾斜设计，且壳体左侧面的上方设置有进料斗。

优选的，所述出料装置包括出料管，所述出料管的顶端与壳体的下表面相连通，所述出料管内设置有阀门。

优选的，所述壳体正面的左侧设置有电源，所述电源的正面从下向上依次设置有第一开关、第二开关和第三开关，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输出端通过导线分别与电机、电热丝和风机的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该中药提纯用粉碎装置，通过设置通孔、第一管道、加热装置、第二管道、风机和支管，在中药粉碎前，使用第三开关控制风机启动，风机通过第一管道抽出壳体内的空气，在空气经过加热装置后，空气会被电热丝加热，加热后的空气被第二管道和支管输送到壳体内，通过风机使得壳体内的空气在循转流动下保持在低温，避免药材吸潮而发软发粘，且低温时药材脆性增加，易于粉碎，从而保证了药材粉碎的效果。

2、该中药提纯用粉碎装置，通过设置驱动装置，电机输出轴旋转带动转轴旋转，转轴带动第一粉碎刀、连接杆和第二粉碎刀旋转，旋转的第一粉碎刀和第二粉碎刀能够对壳体内药材进行粉碎，通过设置出料装置，人们通过阀门的开合，方便人们进行排出壳体内粉碎好的药材，通过设置过滤板，能够避免壳体粉碎药材产生的粉尘通过第一管道进入到加热室内，粉尘粘附在电热丝上容易导致其损坏，通过设置毛刷，在转轴旋转的过程中，其中一个第一粉碎刀能够带动毛刷对过滤板的表面进行清理，防止灰尘阻止空气的流通。

3、该中药提纯用粉碎装置，通过设置网板，保证了药材在粉碎到合适的细度才会落下，细度不合格的药材会一直在壳体内粉碎，直到全部合格为止，通过设置壳体下表面的形状，防止药材堆积在壳体的角落而无法排出，导致残留药材变质影响以后粉碎的药材，通过设置进料斗，人们通过进料斗可以方便的向壳体内添加中药材，通过设置支撑腿，能够使得壳体的稳定性变得更好。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型网板俯视的结构示意图。

图中：1壳体、2轴承、3转轴、4驱动装置、41电机、42固定块、5第一粉碎刀、6连接杆、7第二粉碎刀、8网板、9通孔、10过滤板、11毛刷、12第一管道、13加热装置、131加热室、132电热丝、14第二管道、15风机、16支管、17进料斗、18出料装置、181出料管、182阀门、19支撑腿、20电源、21第一开关、22第二开关、23第三开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种中药提纯用粉碎装置，包括壳体1，壳体1的下表面为倾斜设计，且壳体1左侧面的上方设置有进料斗17，通过设置壳体1下表面的形状，防止药材堆积在壳体1的角落而无法排出，导致残留药材变质影响以后粉碎的药材，通过设置进料斗17，人们通过进料斗17可以方便的向壳体1内添加中药材，壳体1正面的左侧设置有电源20，电源20的正面从下向上依次设置有第一开关21、第二开关22和第三开关23，通过设置电源20，能够为电机41、电热丝132和风机15提供电能，电源20的输出端通过导线分别与第一开关21、第二开关22和第三开关23的输入端电连接，第一开关21、第二开关22和第三开关23的输出端通过导线分别与电机41、电热丝132和风机15的输入端电连接，通过设置第一开关21、第二开关22和第三开关23，使得工人能够更加方便的控制电机41、电热丝132和风机15的正常工作，壳体1的上表面卡接有轴承2，轴承2内套接有转轴3，转轴3的顶端通过驱动装置4与壳体1的上表面固定连接，驱动装置4包括电机41，电机41的输出轴固定连接在转轴3的顶端，电机41机身的左右两侧面分别固定连接在两个固定块42的相对面，且两个固定块42的下表面均固定连接在壳体1的上表面，通过设置驱动装置4，电机41输出轴旋转带动转轴3旋转，转轴3带动第一粉碎刀5、连接杆6和第二粉碎刀7旋转，旋转的第一粉碎刀5和第二粉碎刀7能够对壳体1内药材进行粉碎，转轴3的表面固定连接有若干个第一粉碎刀5，且若干个第一粉碎刀5均位于壳体1内，转轴3的表面固定连接有四个连接杆6，且四个连接杆6均匀的分布在转轴3的表面，且四个连接杆6的下表面均固定连接有若干个第二粉碎刀7，转轴3的底端设置有网板8，网板8位于壳体1内，通过设置网板8，保证了药材在粉碎到合适的细度才会落下，细度不合格的药材会一直在壳体1内粉碎，直到全部合格为止。

壳体1的右侧面开设有通孔9，壳体1内壁对应通孔9的位置设置有过滤板10，通过设置过滤板10，能够避免壳体1粉碎药材产生的粉尘通过第一管道12进入到加热室131内，粉尘粘附在电热丝132上容易导致其损坏，过滤板10的左侧面搭接有毛刷11，毛刷11的左侧面固定连接在其中一个第一粉碎刀5的右端，通过设置毛刷11，在转轴3旋转的过程中，其中一个第一粉碎刀5能够带动毛刷11对过滤板10的表面进行清理，防止灰尘阻止空气的流通，通孔9的右侧与第一管道12的一端相连通，第一管道12的另一端通过加热装置13与第二管道14的一端相连通，加热装置13包括加热室131，加热室131的上表面和下表面分别与第一管道12和第二管道14相连通，且加热室131的左侧面固定连接在壳体1右侧面的上方，加热室131内设置有若干个电热丝132。

第二管道14内设置有风机15，且第二管道14的另一端与壳体1上表面的左侧相连通，第二管道14的下表面与支管16的顶端相连通，支管16的底端与壳体1上表面的右侧相连通，通过设置通孔9、第一管道12、加热装置13、第二管道14、风机15和支管16，在中药粉碎前，使用第三开关23控制风机15启动，风机15通过第一管道12抽出壳体1内的空气，在空气经过加热装置13后，空气会被电热丝132加热，加热后的空气被第二管道14和支管16输送到壳体1内，通过风机15使得壳体1内的空气在循转流动下保持在低温，避免药材吸潮而发软发粘，且低温时药材脆性增加，易于粉碎，从而保证了药材粉碎的效果，壳体1的下表面固定连接有四个支撑腿19，且四个支撑腿19均匀的分布在壳体1下表面的四周，壳体1的下表面设置有出料装置18，出料装置18包括出料管181，出料管181的顶端与壳体1的下表面相连通，出料管181内设置有阀门182，通过设置出料装置18，人们通过阀门182的开合，方便人们进行排出壳体1内粉碎好的药材。

本实用新型的操作步骤为：

s1、使用时，人们通过进料斗17向壳体1体添加中药，在中药粉碎前，通过第二开关22和第三开关23分别控制电热丝132和风机15启动，风机15通过第一管道12抽出壳体1内的空气，在空气经过加热装置13后，空气会被电热丝132加热，加热后的空气被第二管道14和支管16输送到壳体1内，通过风机15使得壳体1内的空气在循转流动下保持在低温；

s2、当药材处于低温时，人们通过第一开关21控制电机41启动，电机41输出轴旋转带动转轴3旋转，转轴3带动第一粉碎刀5、连接杆6和第二粉碎刀7旋转，旋转的第一粉碎刀5和第二粉碎刀7能够对壳体1内药材进行粉碎；

s3、当药材粉碎好，人们通过第一开关21、第二开关22和第三开关23分别控制电机41、电热丝132和风机15停止工作，然后人们通过阀门182控制出料管181的开合，把壳体1内粉碎好的药材排出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。