旋流器及花洒的制作方法

本实用新型涉及卫浴领域，具体的说是一种对花洒内部结构的改进。

背景技术：

花洒是指淋浴用的喷头,花洒头内部设置有与进水管连通的过水腔，由进水管进入的水流经过水腔再经出水面罩喷洒出来。现有技术中，从出水面罩喷洒出来的水通常都是是以水柱的形状喷出，水柱的覆盖面积小，用户淋浴时，用水量较多，不利于节能。

名称为“一种灯笼水花出水结构及花洒”(专利号：cn207357380u)的中国专利公开：水流从芯轴1进入，然后进入进水体4中，之后经过分水体12，再从进水盖13的斜水孔13-2进入斜通道13-4，然后从出水腔13-3进入吸气芯的第二台阶孔14-2和第三台阶孔14-3，之后进入锥形喷水腔14-4。水流从进水盖三幅式回旋斜水口进入,形成增速增压后的高速螺旋水流，水流高速通过吸气芯14后,形成负压区；在此过程中，空气从吸气孔14-5进入，在喷水腔内与高速螺旋水流充分混合并整形，最后喷洒出富含空气，饱满、柔和、绚丽的灯笼形水花。但是，该灯笼水花出水结构零部件较多，结构复杂，组装繁琐、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种能够喷洒出旋流水幕状/灯笼状水帘且结构简单的旋流器。

本实用新型的另一个目的是提供一种能够喷洒出灯笼状/旋流水幕状水帘且结构简单的花洒。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种花洒，包括过水腔，过水腔与旋流器的进水端连通，旋流器包括管体，管体的一端为外大里小的第一锥孔，第一锥孔处设置锥状端盖且第一锥孔和锥状端盖的锥度相符、锥面贴合，第一锥孔的孔壁上和/或锥状端盖的锥面上开设若干条螺旋槽，螺旋槽的螺旋方向为同向，螺旋槽与锥状端盖和/或第一锥孔孔壁之间构成引导水流旋入的旋流通路，旋流通路的外端延伸到管体外部、里端连通到管腔，管体上的远离第一锥孔的一端为出水端且出水水流以旋流水幕状排出。

上述方案中，水从旋流器的旋流通道的一端进入，从另一端以旋流状/灯笼状水幕的形状旋出，相对于传统的水柱而言，覆盖面积大，有利于节约用水；旋流器为整体式结构，不需要组装，简单方便，成本低廉。

附图说明

图1为实施例1中旋流器的整体结构示意图；

图2为实施例1中管体的结构示意图；

图3为实施例1中旋流器的剖视图；

图4为实施例1中管体的剖视图；

图5为实施例1中锥状端盖的结构示意图；

图6为实施例2中旋流器的整体结构示意图；

图7为实施例2中管体的结构示意图；

图8为实施例2中锥状端盖的结构示意图；

图9为花洒头本体的结构示意图；

图10为管体与面罩装配后的结构示意图。

具体实施方式

具体的，所述的旋流器本体包括管体10，管体10的一端为外大里小的第一锥孔11，第一锥孔11处设置锥状端盖20且第一锥孔11和锥状端盖20的锥度相符、锥面贴合，第一锥孔11的孔壁上和/或锥状端盖20的锥面上开设若干条螺旋槽a，螺旋槽a的螺旋方向为同向，螺旋槽a与锥状端盖20和/或第一锥孔11孔壁之间构成引导水流旋入的旋流通路，旋流通路的外端延伸到管体10外部、里端连通到管腔，管体10上的远离第一锥孔11的一端为出水端且出水水流以旋流水幕状排出。其中管体10和锥状端盖20可以采用注塑的方式成型，也可以利用3d打印技术打印成型；两种方式中无论哪一种都可以将管体10和锥状端盖20一次成型，也可以分开成型再组装在一起。这里的螺旋槽a的设置位置有三种：1、只在第一锥孔11的孔壁上开设若干条螺旋槽a，锥状端盖20上不开设，第一锥孔11的孔壁上的螺旋槽a与锥状端盖20的锥面之间构成引导水流旋入的旋流通路；2、只在锥状端盖20的锥面上开设若干条螺旋槽a，第一锥孔11的孔壁上不开设，第一锥孔11的孔壁与锥状端盖20上的螺旋槽a之间构成引导水流旋入的旋流通路；3、第一锥孔11的孔壁和锥状端盖20的锥面上均开设有位置对应的螺旋槽a，两个螺旋槽a扣合构成引导水流旋入的旋流通路。无论是哪一种设置方式，旋流通路出水端水流均以旋流水幕状排出。本实用新型只采用1～2个部件就可以实现旋流状水幕(即灯笼型或裙摆状)，相对于传统的水柱而言，覆盖面积大，有利于节约用水；旋流器为整体式结构，不需要组装，简单方便，成本低廉。

当利用3d打印机打印的方法制作时，考虑到计算机建模的难易程度以及打印出的产品稳定性的问题，螺旋槽a设置在管体10的第一锥孔11的孔壁上，锥状端盖20的锥面为圆锥面或球面，螺旋槽a的槽底、槽壁与锥状端盖20的锥面之间构成引导水流旋入的旋流通路。这种结构计算机建模最为简单，打印出的产品也最为稳定。

实施例1

如图1-图5所示，锥状端盖20包括底板21和锥体22，与底板21连接处的锥体22上间隔设置有若干个缺失部23，管体10上的螺旋槽a的入口处外壁上设置有缺口b，缺口b与缺失部23一一对应布置。缺口b与缺失部23共同构成旋流通路的入口，水是从旋流器的侧面进入的，进入旋流通路内的水经螺旋槽a引导旋转起来，并从旋流通路的外端出口以旋流状水幕的形式喷洒出，相对于传统的水柱而言，覆盖面积大。

为了增大水幕的覆盖面积，管体10的出水端也设置有外大里小的第二锥孔12，第二锥孔12的孔壁为光滑面且第二锥孔12的里端与第一锥孔11的里端衔接。从第一锥孔11的里端旋出的螺旋状/灯笼状水幕经第二锥孔12的引导，使得最终旋出的水幕覆盖面积更广。

实施例2

如图6-图8所示，锥状端盖20包括底板21和锥体22，底板21与锥体22连接位置处开设有贯通的进水孔24，进水孔24与管体10上的螺旋槽a的入口一一对应布置。进水孔24构成旋流通路的入口，水是从旋流器的侧端面进入的，进入旋流通路内的水经螺旋槽a引导旋转起来，并从旋流通路的外端出口以旋流状水幕的形式喷洒出，相对于传统的水柱而言，覆盖面积大。

优选的，螺旋槽a设置2-5个，缺失部23/进水孔24也对应设置有2-5个。

将上述的旋流器应用到花洒上，如图9-图10所示，包括过水腔，过水腔与旋流器的进水端连通，旋流器包括管体10，管体10的一端为外大里小的第一锥孔11，第一锥孔11处设置锥状端盖20且第一锥孔11和锥状端盖20的锥度相符、锥面贴合，第一锥孔11的孔壁上和/或锥状端盖20的锥面上开设若干条螺旋槽a，螺旋槽a的螺旋方向为同向，螺旋槽a与锥状端盖20和/或第一锥孔11孔壁之间构成引导水流旋入的旋流通路，旋流通路的外端延伸到管体10外部、里端连通到管腔，管体10上的远离第一锥孔11的一端为出水端且出水水流以旋流水幕状排出。这里的花洒可以是手持花洒，也可以是顶喷花洒。

为了美观，所述的过水腔为花洒头本体30与面罩40扣合后形成的区域，管体10的出口延伸至面罩40外侧。这里的面罩40也可以与旋流器一体成型，管体10集成在面罩40上，省去了管体10与面罩40之间的密封问题，管体10中旋流通路的出口即为花洒的喷嘴。

面罩40的外周壁处设置有卡脚41，花洒头本体30内侧设置的卡槽31，卡脚41插置于对应的卡槽31内并与卡槽31构成弹性止回配合。这种结构能够方便快速的实现面罩40与花洒头本体30的装配，提高效率。

为了保证连接的稳定性，卡脚41在面罩40的外周壁处间隔设置有4个，卡槽31页对应设置有4个。