一种废锂电池粉碎装置用烟尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及废旧电池处理技术领域，具体涉及一种废锂电池粉碎装置用烟尘处理装置。

背景技术：

废旧干电池的其主要成分为锰、汞、锌、铬等重金属，随意丢弃容易造成环境污染，为避免环境污染，需要对废电池进行集中处理，对废电池中的各种重金属进行回收，在对废电池处理过程中，基于废电池不同结构及其组成材料中铅、钴、锂、铜、铝与电极活性材料的物料特性，通过切割放电、破碎、振动筛分与分选等多道工序对废电池进行处理，最终实现了废电池多组分材料高效分离与回收。

由于电池在粉碎过程中会产生铅、锌、碳等粉末物料，再加上粉碎装置粉碎过程中产生震动，容易造成粉末物料飘散到空气中，导致空气污染。

技术实现要素：

本实用新型所要克服的是现有废旧电池粉碎装置在对干电池进行粉碎过程中，不能对粉碎所产生的粉尘进行吸收，造成粉尘飘散到空气中，导致空气污染的问题，目的是提供一种废锂电池粉碎装置用烟尘处理装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种废锂电池粉碎装置用烟尘处理装置，该烟尘处理装置应用于具有粉碎辊的粉碎装置，包括：

安装架，固定安装在粉碎装置内部，所述粉碎辊安装在安装架上，所述安装架底端连接有落料斗上端，所述落料斗下端连接导料筒一端，所述导料筒另一端连接粉碎装置的出料口；

所述安装架上固定有密封板，所述密封板、落料斗、导料筒以及粉碎装置侧壁间形成一个密封腔室，密封腔室内部注入有除尘液，所述导料筒侧部连接吸尘弯管上端，所述吸尘弯管下端淹没在除尘液内部，所述粉碎装置侧部安装有风机，所述风机进风口连接回风弯管一端，所述回风弯管另一端位于密封腔室内部，所述回风弯管另一端位于除尘液液面上部，所述风机出风口连接有布袋吸尘器。

进一步的，所述粉碎装置上部固定有风斗，所述风斗位于粉碎装置的进料口正上方，所述风斗通过导气管连接吸尘弯管。

进一步的，所述吸尘弯管上端端口处安装有滤板。

进一步的，所述密封腔室的内侧壁上固定有陶瓷隔板。

进一步的，所述粉碎装置下部侧面设有排污口，所述排污口连通密封腔室。

一种废锂电池粉碎装置用烟尘处理装置，工作原理：

废旧干电池从进料口进入到粉碎装置内部，经粉碎辊粉碎，粉碎后的粉碎料经落料斗进入到导料筒中，经导料筒引导从出料口处排出，这个过程中，利用密封板、落料斗、导料筒以及粉碎装置侧壁间形成一个密封腔室，通过在密封腔室内部注入除尘液，导料筒侧部连接吸尘弯管，吸尘弯管尾端插入至除尘液中，粉碎装置侧部安装有风机，风机进风口连接有回风弯管，回风弯管另一端位于密封腔室内部，当风机吸风时，回风弯管从密封腔室内部吸风，密封腔室内部气压降低，从而使吸尘弯管从导料筒处吸风，在吸尘弯管的吸力作用下，导料筒中的粉尘会经吸尘弯管进入到密封腔室中，利用密封腔室中的除尘液对粉尘进行吸收，避免粉尘扩散到空气中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用风机吸风，在粉碎装置内部形成一个通风回路，利用通风回路对粉碎料中的粉尘进行吸收，避免粉尘扩散到空气中，且装置内部进行吸风，使得装置进料口与出料口处的气流方向均流向装置内部，起到净化工作环境的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的安装风斗后结构图；

图中：1、粉碎装置；2、安装架；12、粉碎辊；13、落料斗；14、导料筒；21、密封板；22、除尘液；23、吸尘弯管；24、风机；25、回风弯管；26、布袋吸尘器；31、风斗；32、导气管；41、滤板；42、陶瓷隔板；43、排污口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种废锂电池粉碎装置用烟尘处理装置，该烟尘处理装置应用于具有粉碎辊12的粉碎装置1，包括：

安装架2，固定安装在粉碎装置1内部，粉碎辊12安装在安装架2上，安装架2底端连接有落料斗13上端，落料斗13下端连接导料筒14一端，导料筒14另一端连接粉碎装置1的出料口；

安装架2上固定有密封板21，密封板21、落料斗13、导料筒14以及粉碎装置1侧壁间形成一个密封腔室，密封腔室内部注入有除尘液22，导料筒14侧部连接吸尘弯管23上端，吸尘弯管23下端淹没在除尘液22内部，粉碎装置1侧部安装有风机24，风机24进风口连接回风弯管25一端，回风弯管25另一端位于密封腔室内部，回风弯管25另一端位于除尘液22液面上部，风机24出风口连接有布袋吸尘器26；

废旧干电池从进料口进入到粉碎装置内部，经粉碎辊粉碎，粉碎后的粉碎料经落料斗进入到导料筒中，经导料筒引导从出料口处排出，这个过程中，利用密封板、落料斗、导料筒以及粉碎装置侧壁间形成一个密封腔室，通过在密封腔室内部注入除尘液，导料筒侧部连接吸尘弯管，吸尘弯管尾端插入至除尘液中，粉碎装置侧部安装有风机，风机进风口连接有回风弯管，回风弯管另一端位于密封腔室内部，当风机吸风时，回风弯管从密封腔室内部吸风，密封腔室内部气压降低，从而使吸尘弯管从导料筒处吸风，在在吸尘弯管的吸力作用下，导料筒中的粉尘会经吸尘弯管进入到密封腔室中，利用密封腔室中的除尘液对粉尘进行吸收，避免粉尘扩散到空气中。

吸尘弯管23上端端口处安装有滤板41，利用滤板进行阻隔，保证粉尘能够穿过滤板，而粉碎中的一些较大的颗粒物料不会进入到吸尘弯管中。

密封腔室的内侧壁上固定有陶瓷隔板42，避免除尘液腐蚀粉碎装置。

粉碎装置1下部侧面设有排污口43，排污口43连通密封腔室，利用排污口便于对除尘液进行更换，便于清理密封腔室。

实施例2

如图1、图2所示；一种废锂电池粉碎装置用烟尘处理装置，该烟尘处理装置应用于具有粉碎辊12的粉碎装置1，包括：

安装架2，固定安装在粉碎装置1内部，粉碎辊12安装在安装架2上，安装架2底端连接有落料斗13上端，落料斗13下端连接导料筒14一端，导料筒14另一端连接粉碎装置1的出料口；

安装架2上固定有密封板21，密封板21、落料斗13、导料筒14以及粉碎装置1侧壁间形成一个密封腔室，密封腔室内部注入有除尘液22，导料筒14侧部连接吸尘弯管23上端，吸尘弯管23下端淹没在除尘液22内部，粉碎装置1侧部安装有风机24，风机24进风口连接回风弯管25一端，回风弯管25另一端位于密封腔室内部，回风弯管25另一端位于除尘液22液面上部，风机24出风口连接有布袋吸尘器26；

废旧干电池从进料口进入到粉碎装置内部，经粉碎辊粉碎，粉碎后的粉碎料经落料斗进入到导料筒中，经导料筒引导从出料口处排出，这个过程中，利用密封板、落料斗、导料筒以及粉碎装置侧壁间形成一个密封腔室，通过在密封腔室内部注入除尘液，导料筒侧部连接吸尘弯管，吸尘弯管尾端插入至除尘液中，粉碎装置侧部安装有风机，风机进风口连接有回风弯管，回风弯管另一端位于密封腔室内部，当风机吸风时，回风弯管从密封腔室内部吸风，密封腔室内部气压降低，从而使吸尘弯管从导料筒处吸风，在在吸尘弯管的吸力作用下，导料筒中的粉尘会经吸尘弯管进入到密封腔室中，利用密封腔室中的除尘液对粉尘进行吸收，避免粉尘扩散到空气中。

吸尘弯管23上端端口处安装有滤板41，利用滤板进行阻隔，保证粉尘能够穿过滤板，而粉碎中的一些较大的颗粒物料不会进入到吸尘弯管中。

密封腔室的内侧壁上固定有陶瓷隔板42，避免除尘液腐蚀粉碎装置。

粉碎装置1下部侧面设有排污口43，排污口43连通密封腔室，利用排污口便于对除尘液进行更换，便于清理密封腔室。

如图2所示；粉碎装置1上部固定有风斗31，风斗31位于粉碎装置1的进料口12正上方，风斗31通过导气管32连接吸尘弯管23，利用风斗吸收进料口处产生的粉尘，净化工作环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。