一种涤纶短纤生产过程中废丝回收装置的制作方法

本实用新型涉及涤纶短纤生产技术领域，具体为一种涤纶短纤生产过程中废丝回收装置。

背景技术：

在涤纶的第一道生产工序中出现的不符合要求的涤纶丝以及在涤纶的生产过程中出现聚酯工段的聚酯废块、切粒工序的等外切片、纺丝间的放流丝、卷绕和后处理工段的拉伸废丝皆为涤纶废丝，涤纶废丝有良好的再生利用价值，因此需要一种废丝回收装置。

现今市场上的此类废丝回收装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

1、传统的此类废丝回收装置在使用的过程中，收集的涤纶短纤废丝通常需要人工取出，而且难以将其定量取出；

2、传统的此类废丝回收装置在使用时难以对涤纶短纤废丝进行进一步的切碎处理，降低了回收装置的回收效率；

3、传统的此类废丝回收装置在使用时，涤纶短纤废丝堆积较为蓬松，需要占用大量的存储空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涤纶短纤生产过程中废丝回收装置，以解决上述背景技术中提出废丝回收装置难以自动定量出料，回收效率不高和蓬松的废丝占用存储空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶短纤生产过程中废丝回收装置，包括装置底板、壳体、第一挡料板、引风机和导料管，所述装置底板的上方设置有壳体，且壳体底端的拐角位置处皆通过支脚与装置底板的顶端固定连接，并且壳体底端的中心位置处设置有出料口，所述壳体底部的两侧皆固定有第一隔板，且相邻第一隔板之间铰接有第一挡料板，并且第一隔板一侧的壳体内部设置有旋转机构，所述壳体的内侧壁上固定有挡板，且挡板顶端的中心位置处设置有漏料网，所述壳体顶部的内壁上固定有第二挡料板，且第二挡料板顶端的两侧皆固定有第二隔板，所述壳体一侧的外壁上通过安装架安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端延伸至壳体的内部，所述壳体一侧的外壁上镶嵌有观察窗，且观察窗下方的壳体外壁上安装有控制面板，并且控制面板内部单片机的输出端与旋转电机的输入端电性连接。

优选的，所述壳体顶端的中心位置处固定有防护罩，且防护罩内部的顶端安装有压料气缸，并且压料气缸的输出端延伸至壳体的顶部并安装有压料板。

优选的，所述壳体一侧的装置底板顶端安装有引风机，且引风机的输入端安装有集料罩，并且引风机的输出端安装有导料管，导料管的一端延伸至壳体的顶部。

优选的，所述旋转机构的内部依次设置有短杆、连接杆、固定座、滑槽、菱形块体和转盘，槽体的内部设置有转盘，转盘的一侧与转轴固定连接，且转盘一侧的外壁上设置有固定座，固定座靠近转盘一侧的外壁上皆固定有短杆，短杆与转盘紧密接触，且固定座远离转盘一侧的外壁上固定有连接杆，连接杆的一端贯穿第一隔板并与第一挡料板固定连接，转盘一侧的外壁上设置有滑槽，且滑槽一侧的外壁上固定有菱形块体。

优选的，所述第二挡料板顶端与底端的中心位置处皆设置有通口，且第二挡料板内部的两侧壁上皆安装有挡料气缸，并且挡料气缸的输出端安装有推板。

优选的，所述漏料网上方的壳体内部设置有横杆，横杆的一端延伸至壳体的外部，且横杆的外壁上焊接有切料刀片，壳体一侧的装置底板顶端通过支撑座安装有切料电机，且切料电机的输出端通过联轴器安装有转杆，并且转杆的一端通过皮带轮与横杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涤纶短纤生产过程中废丝回收装置不仅实现了回收装置的自动出料功能，提高了回收装置的回收效率，而且提高了回收装置存储空间的利用率；

（1）通过设置有短杆、连接杆、固定座、滑槽、菱形块体、转盘、第一挡料板、转轴和旋转电机，旋转电机作用于转轴使其转动，滑槽与菱形块体作用于短杆使其旋转，连接杆作用于第一挡料板使其转动，切碎的废丝穿过第一挡料板并有出料口完成出料工作，实现了回收装置的自动出料功能；

（2）通过设置有横杆、切料刀片、漏料网、漏料网、切料电机和转杆，切料电机作用于转杆使其转动，在皮带轮的传动作用下使得横杆旋转，从而带动切料刀片转动，将废丝切碎，提高了回收装置的回收效率；

（3）通过设置有第二隔板、防护罩、压料气缸和压料板，压料气缸作用于压料板使其向下移动，并且配合第二隔板的限位作用，对壳体顶部的废丝进行挤压，压缩了废丝的占用空间，提高了回收装置存储空间的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的旋转机构侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的第二挡料板局部剖视放大结构示意图。

图中：1、装置底板；2、壳体；3、支脚；4、出料口；5、第一挡料板；6、第一隔板；7、槽体；8、转轴；9、旋转电机；10、引风机；11、集料罩；12、旋转机构；1201、短杆；1202、连接杆；1203、固定座；1204、滑槽；1205、菱形块体；1206、转盘；13、挡板；14、横杆；15、导料管；16、第二隔板；17、防护罩；18、压料气缸；19、压料板；20、第二挡料板；21、切料刀片；22、皮带轮；23、漏料网；24、切料电机；25、转杆；26、控制面板；27、观察窗；28、通口；29、推板；30、挡料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种涤纶短纤生产过程中废丝回收装置，包括装置底板1、壳体2、第一挡料板5、引风机10和导料管15，装置底板1的上方设置有壳体2，且壳体2底端的拐角位置处皆通过支脚3与装置底板1的顶端固定连接，并且壳体2底端的中心位置处设置有出料口4，壳体2顶端的中心位置处固定有防护罩17，且防护罩17内部的顶端安装有压料气缸18，该压料气缸18的型号可为sc160-25，压料气缸18的输入端与控制面板26内部单片机的输出端电性连接，并且压料气缸18的输出端延伸至壳体2的顶部并安装有压料板19，用于挤压废丝；

壳体2一侧的装置底板1顶端安装有引风机10，该引风机10的型号可为y5-47，引风机10的输入端与控制面板26内部单片机的输出端电性连接，且引风机10的输入端安装有集料罩11，并且引风机10的输出端安装有导料管15，导料管15的一端延伸至壳体2的顶部，用于收集废丝，壳体2底部的两侧皆固定有第一隔板6，且相邻第一隔板6之间铰接有第一挡料板5，并且第一隔板6一侧的壳体2内部设置有旋转机构12；

旋转机构12的内部依次设置有短杆1201、连接杆1202、固定座1203、滑槽1204、菱形块体1205和转盘1206，槽体7的内部设置有转盘1206，转盘1206的一侧与转轴8固定连接，且转盘1206一侧的外壁上设置有固定座1203，固定座1203靠近转盘1206一侧的外壁上皆固定有短杆1201，短杆1201与转盘1206紧密接触，且固定座1203远离转盘1206一侧的外壁上固定有连接杆1202，连接杆1202的一端贯穿第一隔板6并与第一挡料板5固定连接，转盘1206一侧的外壁上设置有滑槽1204，且滑槽1204一侧的外壁上固定有菱形块体1205；

旋转电机9作用于转轴8使其转动，从而带动转盘1206旋转，在此过程中，滑槽1204与菱形块体1205作用于短杆1201使其旋转，从而使得连接杆1202旋转，连接杆1202作用于第一挡料板5使其转动，在第一挡料板5的转动过程中，切碎的废丝穿过第一挡料板5并有出料口4完成出料工作，实现了回收装置的自动出料功能，节省了人力，而且定量出料避免了壳体2内部出现堵塞的情况；

壳体2的内侧壁上固定有挡板13，且挡板13顶端的中心位置处设置有漏料网23，漏料网23上方的壳体2内部设置有横杆14，横杆14的一端延伸至壳体2的外部，且横杆14的外壁上焊接有切料刀片21，壳体2一侧的装置底板1顶端通过支撑座安装有切料电机24，该切料电机24的型号可为y90s-2，切料电机24的输入端与控制面板26内部单片机的输出端电性连接，且切料电机24的输出端通过联轴器安装有转杆25，并且转杆25的一端通过皮带轮22与横杆14相连接，用于废丝的切割工作；

壳体2顶部的内壁上固定有第二挡料板20，且第二挡料板20顶端的两侧皆固定有第二隔板16，第二挡料板20顶端与底端的中心位置处皆设置有通口28，且第二挡料板20内部的两侧壁上皆安装有挡料气缸30，该挡料气缸30的型号可为-50，挡料气缸30的输入端与控制面板26内部单片机的输出端电性连接，并且挡料气缸30的输出端安装有推板29，用于废丝的落料工作；

壳体2一侧的外壁上通过安装架安装有旋转电机9，该旋转电机9的型号可为y112m-2，且旋转电机9的输出端通过联轴器安装有转轴8，转轴8的一端延伸至壳体2的内部，壳体2一侧的外壁上镶嵌有观察窗27，且观察窗27下方的壳体2外壁上安装有控制面板26，该控制面板26的型号可为dl203，并且控制面板26内部单片机的输出端与旋转电机9的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该回收装置外接电源，工作人员首先操作控制面板26使其控制引风机10工作，引风机10通过集料罩11对废丝进行抽吸，并通过导料管15输送至壳体2的顶部，其次工作人员通过操作控制面板26使其控制压料气缸18工作，压料气缸18作用于压料板19使其向下移动，并且配合第二隔板16的限位作用，对壳体2顶部的废丝进行挤压，压缩了废丝的占用空间，提高了回收装置存储空间的利用率，然后工作人员通过操作控制面板26使其控制挡料气缸30工作，挡料气缸30带动推板29使其滑动至第二挡料板20内部的两侧，此时通口28打开，工作人员通过操作控制面板26使其控制切料电机24工作，切料电机24作用于转杆25使其转动，在皮带轮22的传动作用下使得横杆14旋转，从而带动切料刀片21转动，将废丝切碎，并且在漏料网23的作用下，提高了回收装置的回收效率，最后，切碎后冰丝在漏料网23的过滤作用下落入壳体2的底部，工作人员通过操作控制面板26使其控制旋转电机9工作，旋转电机9作用于转轴8使其转动，从而带动转盘1206旋转，在此过程中，滑槽1204与菱形块体1205作用于短杆1201使其旋转，从而使得连接杆1202旋转，连接杆1202作用于第一挡料板5使其转动，在第一挡料板5的转动过程中，切碎的废丝穿过第一挡料板5并有出料口4完成出料工作，实现了回收装置的自动出料功能，节省了人力，而且定量出料避免了壳体2内部出现堵塞的情况，完成废丝回收装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。