一种节能环保型粉料打散装置的制作方法

本实用新型涉及节能环保型粉料打散技术领域，具体为一种节能环保型粉料打散装置。

背景技术：

粉料仓广泛在采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业的诸如面粉加工、水泥、矿粉和煤粉储存中应用，粉料仓一般采用钢板制成，其结构形状一般是上部呈方形、圆柱形，下部呈方锥(变截面)、圆锥、双曲线形。粉状物料进入粉料仓中时，会由于仓内压力大于仓外，造成气体裹挟粉尘由仓内向外排放，而不恰当的除尘会造成粉尘外泄而导致周围污染环境，乃至威胁人身健康和生产环境的安全的同时在大袋开袋过程中会遇到因为吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象，从而导致工作效率降低。

综上所述，本实用新型通过设计一种节能环保型粉料打散装置来改善目前存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型粉料打散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能环保型粉料打散装置，包括工作台，所述工作台的端面上固定设有支撑架，所述支撑架上固定设有下漏斗盖，所述下漏斗盖的外壁固定设有连接架，所述连接架转动连接在支撑杆上，所述支撑杆转动连接在连接座上，所述连接座固定连接在支撑架的架体上，所述下漏斗盖的下方通过连接杆活动连接有下料漏斗，所述下料漏斗外壁上并且靠近工作台固定设有振动电机，所述下料漏斗的底部固定连接有出料管道，所述出料管道上并且靠近下料漏斗固定设有第一气动开关阀，所述下料漏斗外壁上并且靠近工作台固定连接有下料管道，所述下料管道上并且靠近下料漏斗处固定设有第二气动开关阀，所述下料管道的另一端连接在打散输送罐，所述打散输送罐内部的底部固定设有筛选桶，所述筛选桶的内部对应设有打散杆，所述打散杆的一端部转动连接在左轴承，所述左轴承固定设置在打散输送罐内部的侧壁上，所述打散杆的另一端转动连接在右轴承，所述右轴承固定设置在打散输送罐内部的侧壁上，所述打散杆的端部从左到右依次贯穿右轴承与打散输送罐固定连接在打散电机的驱动轴上，所述打散电机通过打散电机架固定连接在打散输送罐的侧壁上，所述筛选桶的下方并且位于打散输送罐内部固定设有螺旋输送盒，所述螺旋输送盒贯穿打散输送罐的左侧壁，所述螺旋输送盒的内部的左侧固定设有螺旋输送杆轴套，所述螺旋输送杆轴套上转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的另一端部从左到右依次贯穿螺旋输送盒、打散输送罐连接在螺旋输送电机的驱动轴上，所述螺旋输送电机通过螺旋输送电机架上固定连接在打散输送罐的外壁上，所述螺旋输送盒的底部并且位于打散输送罐外部固定开设有出料口，所述出料口通过连接管连接在出料管道上，所述下料漏斗上固定连接有除尘连接管，所述除尘连接管的另一端连接在除尘器上，所述除尘器上固定设有除尘器支撑架，所述除尘器支撑架固定设置在工作台端面上。

优选的，所述下料漏斗分别与下漏斗盖、出料管道、下料管道为连通结构，所述下料漏斗与下漏斗盖连接为可拆装结构。

优选的，所述振动电机的型号为vmx-15-3810，所述打散电机的型号为xk80aea10025，所述螺旋输送电机的型号为110st-m06030，所述振动电机、打散电机、螺旋输送电机均通过导向电性连接在plc系统控制柜上。

优选的，所述下料管道贯穿打散输送罐延伸至筛选桶的内部，所述连接管与出料管道为连通结构。

优选的，所述除尘连接管与除尘器的连接方式为通接。

优选的，所述除尘器型号为dmc-120并且通过导向电性连接在除尘器控制面板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置打散杆能够打散因为吸潮导致结块环保型材料并且在筛选桶的作用下，对打散后的材料进行筛选，从而解决大袋开袋过程中会遇到因为吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象，并且能够筛选出物料中的装袋碎屑，大型颗粒等杂质，保证物料的纯镜度的同时提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过下料漏斗上通过除尘连接管连接除尘器，能够在在下料的过程中产生的粉尘进行捕捉并且吸附到除尘布上，从而保护了环境，减少粉尘污染、减轻工作人员的劳动强度、保证人们的健康。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型螺旋输送杆结构示意图；

图4为本实用新型筛选桶内部结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑架、3-下漏斗盖、4-连接架、5-支撑杆、6-连接座、7-连接杆、8-下料漏斗、9-振动电机、10-出料管道、11-第一气动开关阀、12-下料管道、13-第二气动开关阀、14-打散输送罐、15-筛选桶、16-打散杆、17-左轴承、18-右轴承、19-打散电机、20-打散电机架、21-螺旋输送盒、22-螺旋输送杆轴套、23-螺旋输送杆、24-螺旋输送电机、25-螺旋输送电机架、26-出料口、27-连接管、28-除尘连接管、29-除尘器、30-除尘器支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种节能环保型粉料打散装置，包括工作台1，工作台1的端面上固定设有支撑架2，支撑架2上固定设有下漏斗盖3，下漏斗盖3的外壁固定设有连接架4，连接架4转动连接在支撑杆5上，支撑杆5转动连接在连接座6上，连接座6固定连接在支撑架2的架体上，下漏斗盖3的下方通过连接杆7活动连接有下料漏斗8，下料漏斗8外壁上并且靠近工作台1固定设有振动电机9，下料漏斗8的底部固定连接有出料管道10，出料管道10上并且靠近下料漏斗8固定设有第一气动开关阀11，下料漏斗8外壁上并且靠近工作台1固定连接有下料管道12，下料管道12上并且靠近下料漏斗8处固定设有第二气动开关阀13，下料管道12的另一端连接在打散输送罐14，打散输送罐14内部的底部固定设有筛选桶15，筛选桶15的内部对应设有打散杆16，打散杆16的一端部转动连接在左轴承17，左轴承17固定设置在打散输送罐14内部的侧壁上，打散杆16的另一端转动连接在右轴承18，右轴承18固定设置在打散输送罐14内部的侧壁上，打散杆16的端部从左到右依次贯穿右轴承18与打散输送罐14固定连接在打散电机19的驱动轴上，打散电机19通过打散电机架20固定连接在打散输送罐14的侧壁上，筛选桶15的下方并且位于打散输送罐14内部固定设有螺旋输送盒21，螺旋输送盒21贯穿打散输送罐14的左侧壁，螺旋输送盒21的内部的左侧固定设有螺旋输送杆轴套22，螺旋输送杆轴套22上转动连接有螺旋输送杆23，螺旋输送杆23的另一端部从左到右依次贯穿螺旋输送盒21、打散输送罐14连接在螺旋输送电机24的驱动轴上，螺旋输送电机24通过螺旋输送电机架25上固定连接在打散输送罐14的外壁上，螺旋输送盒21的底部并且位于打散输送罐14外部固定开设有出料口26，出料口26通过连接管27连接在出料管道10上，下料漏斗8上固定连接有除尘连接管28，除尘连接管28的另一端连接在除尘器29上，除尘器29上固定设有除尘器支撑架30，除尘器支撑架30固定设置在工作台1端面上。

本实用新型工作流程：工作时，对设备进行接电，从而在振动电机9、打散电机19、螺旋输送电机24均通过导向电性连接在plc系统控制柜上以及除尘器29为旋风除尘器并且通过导向电性连接在除尘器控制面板上的作用，通过启动plc系统控制柜和除尘器控制面板启动振动电机9、打散电机19、螺旋输送电机24和除尘器29进入工作状态，以及使第一气动开关阀11和第二气动开关阀13进行关闭，此时将打散输送罐14上固定设有气动上盖打开，用吊车将物料吊装在打散输送罐14的罐口上方，缓慢下落，物料袋在缓慢下落的过程中由十字割刀将物料袋底部划，物料靠重力滑落，使吨袋内的粉粒装靠重力落入筛选桶15的内部，同时在打散电机19驱动的作用下带动打散杆16对物料进行打散，同时在筛选桶15的作用下对其进行筛选，筛选过后的物料落入螺旋输送盒21的内部，在螺旋输送电机24驱动下带动螺旋输送杆23将物料从出料口26沿着连接管27，进而从出料管道10进行出料，由于在卸料过程中打开第二气动开关阀13，由于卸料过程中整机内为负压，产生的粉尘，在除尘器29的作用下，能够在在下料的过程中产生的粉尘进行捕捉并且吸附到除尘布上，从而能够进行收集，在启动在下料漏斗8的振动电机9产生振动，能够保证顺利下料，此过程设置打散杆16能够打散因为吸潮导致结块环保型材料并且在筛选桶15的作用下，对打散后的材料进行筛选，从而解决大袋开袋过程中会遇到因为吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象，并且能够筛选出物料中的装袋碎屑，大型颗粒等杂质，保证物料的纯镜度的同时提高了工作效率以及通过下料漏斗8上通过除尘连接管28连接除尘器30，能够在在下料的过程中产生的粉尘进行捕捉并且吸附到除尘布上，从而保护了环境，减少粉尘污染、减轻工作人员的劳动强度、保证人们的健康。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。