旋切机构和料盘的连动装置和颗粒喷雾发生装置的制作方法

本实用新型涉及将块状物研磨成颗粒适合喷射介质喷射的装置。

背景技术：

干冰具有升华性质，被用在精密注件打磨去边，电子元件清洗等领域。干冰成品一般是块状的，需要将块状二氧化碳，研磨成小颗粒后采用喷射装置将二氧化碳颗粒通过加速气泵朝着工件方向喷射。

为了达成这个效果，接料盘需要和旋切机构连动转动，确保旋切机构转动一周完成一次旋切后，接料盘正好转到接料位置进行接料。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种旋切机构和料盘的连动装置，使得旋切机构和料盘形成连动。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种旋切机构和料盘的连动装置，包括：驱动装置和换向连动装置，所述驱动装置驱动所述料盘绕着水平方向转动。所述换向连动装置将所述驱动装置输出的水平转动换向为竖直方向的转动，从而带动旋切机构沿着竖直方向转动。

在一较佳实施例中：所述换向连动装置包括一与驱动装置的转轴联动的第一齿轮，以及与所述第一齿轮垂直放置并咬合的第二齿轮。

本实用新型还提供了一种颗粒喷雾发生装置，包括：用于放置干冰的容器、旋切机构、料盘和如上所述的连动装置。

在一较佳实施例中：所述料盘具有一储料区，所述料盘在转动过程中，所述储料区随之运动至落料位置或出料位置；当所述料盘运动至落料位置时，所述落料区与旋切机构的背面通过落料通道连通；当所述料盘运动至出料位置时，所述落料区的一侧与加速气泵连通，另一侧与出料喷嘴连通。

在一较佳实施例中：所述容器沿着竖直方向的截面为四边形，其两条对角线分别沿着水平方向和竖直方向延伸。

在一较佳实施例中：所述容器的第一侧设有压紧装置，其将干冰推向与第一侧相对的第二侧；所述旋切机构设置于第二侧；所述旋切机构包括旋切板，所述旋切板上固定有刀片和支撑板，所述刀片从所述第二侧向所述第一侧方向倾斜并超出支撑板；所述刀片、支撑板与旋切机构之间留有一间隙，所述容器底面在所述间隙下方对应设置有开口，被旋切的干冰颗粒从开口落入落料通道。

在一较佳实施例中：所述容器在旋切机构的上方设有吹风口。

在一较佳实施例中：所述刀片和支撑板在同一平面，刀片的刀锋端向外延伸出支撑板0.5-2mm。

在一较佳实施例中：所述容器的第一侧设有压紧装置，其将干冰推向与第一侧相对的第二侧；所述旋切机构设置于第二侧；所述旋切机构包括旋切板，所述旋切板上固定有刮刀，所述刮刀有平面、开口和刀锋，刀锋延伸出所述开口；所述刮刀与旋切机构之间留有一间隙，所述容器底面在所述间隙下方对应设置有开口，被旋切的干冰颗粒从开口落入落料通道。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.本实用新型提供的一种旋切机构和料盘的连动装置，通过一个驱动装置和换向连动装置同时带动料盘和旋切机构沿着不同的方向转动，确保旋切机构转动一周完成一次旋切后，接料盘正好转到接料位置进行接料。

2.本实用新型提供的一种颗粒喷雾发生装置，所述容器沿着竖直方向的截面为四边形，其两条对角线分别沿着水平方向和竖直方向延伸。这样在旋切过程中可以有效避免干冰块发生转动。

3.本实用新型提供的一种颗粒喷雾发生装置，本实用新型的设计将干冰集中的一个容器内进行旋切，并在容器底部设出口直接输到时收集区域，路径简单可控，在整个通道可以密闭起来，这样将喷射泵的负压引入到旋切环境，使干冰颗粒的输送均匀一致。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例1中颗粒喷雾发生装置的结构图；

图2为本实用新型优选实施例1中颗粒喷雾发生装置的另一角度结构图；

图3为本实用新型优选实施例1中旋切机构的示意图；

图4为本实用新型优选实施例1中旋切机构的爆炸图；

图5为本实用新型优选实施例2中旋切机构的示意图；

图6为本实用新型优选实施例2中旋切机构的爆炸图；

图7为本实用新型优选实施例2中刮刀的剖视图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例1

参考图1-4，一种颗粒喷雾发生装置，包括：用于放置干冰1的容器2、旋切机构3、料盘4和用于将旋切机构3和料盘4连动连接的连动装置5；所述连动装置5用于使得旋切机构3和料盘4连动转动。

所述连动装置5包括：驱动装置和换向连动装置，所述驱动装置驱动所述料盘绕着水平方向转动。所述换向连动装置将所述驱动装置输出的水平转动换向为竖直方向的转动，从而带动旋切机构3沿着竖直方向转动。

具体来说，所述换向连动装置包括一与驱动装置的转轴联动的第一齿轮51，以及与所述第一齿轮51垂直放置并咬合的第二齿轮52。所述颗粒喷雾发生装置还具有一可移动的第三齿轮53，所述旋切机构3通过一转轴31与第四齿轮54同轴连动设置。当第三齿轮53移动至咬合位置时，所述第三齿轮53分别与第二齿轮52和第四齿轮31咬合，从而行动连动配合。当需要旋切机构3停止转动时，只需要将第三齿轮53从咬合位置移出即可。

所述料盘4具有一储料区，所述料盘4在转动过程中，所述储料区随之运动至落料位置或出料位置；当所述料盘4运动至落料位置时，所述落料区与旋切机构3的背面通过落料通道连通，从而将旋切机构3切下的干冰收集至料盘中；当所述料盘4运动至出料位置时，所述落料区的一侧与加速气泵连通，另一侧与出料喷嘴连通。因此当料盘4移动至出料位置时，料盘4中的干冰颗粒就被加速气泵加速后从出料喷嘴中喷出。

上述的装置可以作为清洗机器使用，使用时，只要将出料喷嘴放入要被清洗的容器中，高压的干冰颗粒进入要清洗的容器中，并将容器内的脏东西吹出，从而实现清洗的目的。

所述容器2沿着竖直方向的截面为四边形，其两条对角线分别沿着水平方向和竖直方向延伸。这样在旋切过程中可以有效避免干冰1发生转动。

所述容器2的第一侧设有压紧装置21，其将干冰1推向与第一侧相对的第二侧；所述旋切机构3设置于第二侧；所述旋切机构3包括旋切板34，旋切板34上固定有刀片32和支撑板33，使得所述支承板33与旋切板34平行间隔设置。所述刀片32和支撑板33在同一平面，所述刀片32从所述第二侧向所述第一侧方向倾斜并超出支撑板33；使得刀片32的刀锋端向外延伸出支撑板330.5-2mm。

所述刀片32、支撑板33与旋切板34之间留有一间隙，所述容器1底面在所述间隙下方对应设置有开口，被旋切的干冰颗粒从开口落入落料通道。

所述容器2在旋切机构3的上方设有吹风口22。设有吹风口22，在吹风口22的进入端可以泵入风压更利于干冰的落料，避免干冰的团聚，出料不均匀。

实施例2

参考图5-图7，本实施例中：所述容器2的第一侧设有压紧装置21，其将干冰推向与第一侧相对的第二侧；所述旋切机构3设置于第二侧；所述旋切机构3包括旋切板34，旋切板34上固定有刮刀35，所述刮刀35有一平面351、开口352和刀锋353，刀锋353延伸出所述开口352；所述刮刀35与旋切机构3之间留有一间隙，所述容器2底面在所述间隙下方对应设置有开口，刮刀35随旋切机构3转动，使得刮刀35与干冰1侧面发生旋切，被旋切的干冰颗粒从开口落入落料通道。

以上仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型的范围不限于此，本领域的技术人员可以容易地想到本实用新型所公开的变化或技术范围。替代方案旨在涵盖在本实用新型的范围内。因此，本实用新型的保护范围应由权利要求的范围确定。