一种化工涂料用分散机的制作方法

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种化工涂料用分散机。

背景技术：

化工涂料在加工过程中，由于其本身材质原因，粘度较高；在使用现有的搅拌分散机进行搅拌、分散时，时间短了难以达到所需要的分散性能，往往需要较长时间进行工作，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工涂料用分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工涂料用分散机，包括工作底板、支架杆、支撑板、电机、分散盘、搅拌辊、料桶固定底座和控制器，所述工作底板、支撑板、料桶固定底座均呈方形板状结构，支架杆共设置有四根，分别设置在支撑板的四个边角处，且支架杆固定设置在工作底板上；所述电机固定设置在支撑板的中间部位，电机驱动轴穿过支撑板连接有第一转动轴，分散盘设置有多个，均匀固定在第一转动轴上；所述料桶固定底座固定设置在工作底板上，且工作底板、支撑板、料桶固定底座三者中轴线相互重合；所述搅拌辊安装在分散盘上，电机与控制器电性连接。

优选的，所述支撑板上设置有螺纹孔，支架杆为螺纹杆，支架杆从螺纹孔中穿过，且与之配合；所述工作底板上设置有转块，支架杆固定在转块上，转块与驱动电机的转轴相互固定，驱动电机与控制器电性连接；在支架杆顶端设置有限位块。

优选的，所述分散盘呈环形结构，设置有内槽,内槽中心处设置有连接板；连接板与内槽槽壁之间通过直型连杆连接，直型连杆相互之间通过环形连杆连接，搅拌辊安装在环形连杆上；第一转动轴从连接板中穿过，且与之相互固定。

优选的，所述搅拌辊通过第二转动轴安装在环形连杆上，搅拌辊辊体上固定有多片搅拌桨；所述第二转动轴设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。

优选的，所述料桶固定底座上开有沉槽为固定槽，固定槽与料桶相互配合；在固定槽中设置有推板，推板通过电动推杆固定在固定槽中；在固定槽侧面设置有橡胶带，电动推杆与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置分散盘，在分散盘上设置多组搅拌辊，在分散、搅拌的过程中，通过分散盘自身的旋转配合搅拌辊自身的旋转，从而对涂料进行分散搅拌，搅拌性能较传统方式更为优异，从而提高了化工涂料的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分散盘结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板结构示意图；

图4为本实用新型的料桶固定底座结构示意图。

图中标号：1、工作底板；11、转块；2、支架杆；21、限位块；3、支撑板；31、螺纹孔；4、电机；41、第一转动轴；5、分散盘；51、内槽；52、连接板；53、直型连杆；54、环形连杆；6、搅拌辊；61、第二转动轴；62、搅拌桨；7、料桶固定底座；71、固定槽；72、推板；73、电动推杆；74、橡胶带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工涂料用分散机，包括工作底板1、支架杆2、支撑板3、电机4、分散盘5、搅拌辊6、料桶固定底座7和控制器，所述工作底板1、支撑板3、料桶固定底座7均呈方形板状结构，支架杆2共设置有四根，分别设置在支撑板3的四个边角处，且支架杆2固定设置在工作底板1上；所述电机4固定设置在支撑板3的中间部位，电机4驱动轴穿过支撑板3连接有第一转动轴41，分散盘5设置有多个，均匀固定在第一转动轴41上；所述料桶固定底座7固定设置在工作底板1上，且工作底板1、支撑板3、料桶固定底座7三者中轴线相互重合；所述搅拌辊6安装在分散盘5上，电机4与控制器电性连接。

进一步的，所述支撑板3上设置有螺纹孔31，支架杆2为螺纹杆，支架杆2从螺纹孔31中穿过，且与之配合；所述工作底板1上设置有转块11，支架杆2固定在转块11上，转块11与驱动电机的转轴相互固定，驱动电机与控制器电性连接；在支架杆2顶端设置有限位块21。

进一步的，所述分散盘5呈环形结构，设置有内槽51,内槽51中心处设置有连接板52；连接板52与内槽51槽壁之间通过直型连杆53连接，直型连杆53相互之间通过环形连杆54连接，搅拌辊6安装在环形连杆54上；第一转动轴41从连接板52中穿过，且与之相互固定。

进一步的，所述搅拌辊6通过第二转动轴61安装在环形连杆54上，搅拌辊6辊体上固定有多片搅拌桨62；所述第二转动轴61设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。

进一步的，所述料桶固定底座7上开有沉槽为固定槽71，固定槽71与料桶相互配合；在固定槽71中设置有推板72，推板72通过电动推杆73固定在固定槽71中；在固定槽71侧面设置有橡胶带74，电动推杆73与控制器电性连接。

工作原理：在实际使用过程中，将料桶放置在固定槽71中，通过控制器控制电动推杆73收缩，使推板72下沉，从而使料桶陷在固定槽71内部；之后通过控制转块11的电机工作转动，带动支架杆2转动，与螺纹孔31配合，从而使支撑板3沿着支架杆2上下移动，进而调节支撑板3的高度，调节分散盘5的位置，使其伸入料桶内；之后控制电机4、第二转动轴61的电机工作，分别带动第一转动轴41、第二转动轴61转动，带动分散盘5、搅拌辊6转动；从而使分散盘5、搅拌桨62共同件涂料的分散、搅拌。

分散盘5呈环形结构，内槽51通过直型连杆53、环形连杆54连接，提供搅拌辊6一个稳定的安装位置，同时不影响涂料的上下流通；在在支架杆2顶端设置有限位块21，限制支撑板3的运动范围，避免从支架杆2上脱落；在固定槽71侧面设置有橡胶带74，料桶放入时，橡胶带74形变，从而对料桶产生压力，使其在固定槽71中放置更加稳固。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。