一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种设备，特别是一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备。

背景技术：

新能源汽车行业，未来的动力发展趋势为蓄电池盒总成，为保护铝电池盒中的电池组，需要在电池盒底部喷涂pvc涂料，用于电池盒的密封、防腐、防震、防石击等。

现有设备多为专用喷涂房喷涂，完成后进行隧道式烘炉进行烘干，最后进行自然冷却，设备零散，物流过程较为复杂，场地空间需求量大。

综上所述，为解决现有设备结构上的不足，需要设计一种减少占地面积，简化喷涂流程的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种减少占地面积，简化喷涂流程的设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备，包括：传输组件，作为电池盒进料时的输入端；喷涂组件，与传输组件前后并排设置，其中，喷涂组件中设置有用以对电池盒底部喷涂pvc涂料的机械手；烘干组件，作为喷涂后电池盒的烘干处理；冷却组件，作为烘干后电池盒的冷却处理，其中，喷涂组件、烘干组件以及冷却组件构成“品字形”结构，并将冷却组件作为电池盒出料时的输出端；升降组件，位于该“品字形”结构的中心，作为电池盒在喷涂组件、烘干组件以及冷却组件之间的传递结构。

在上述的一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备中，所述冷却组件与升降组件前后并排设置，并与传输组件左右并排设置，其中，电池盒的输入端与电池盒的输出端为同一侧，并相互平行。

在上述的一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备中，喷涂组件包括喷涂支架，且在喷涂支架上安装有前后水平输送的第一喷涂输送结构，和左右水平输送的第二喷涂输送结构，其中，第一喷涂输送结构与传输组件前后承接，且所述机械手安装于喷涂支架上，并与第一喷涂输送结构和第二喷涂输送结构相对设置。

在上述的一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备中，第一喷涂输送结构包括沿喷涂支架长度方向设置有若干条第一输送带，第二喷涂输送结构包括沿喷涂支架长度方向设置有若干个第一输送滚轴，其中，每多个第一输送滚轴集成为一个第一滚轴模块，且第一输送带与第一滚轴模块间隔分布。

在上述的一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备中，第一滚轴模块的上表面与第一输送带的上表面相互平齐。

在上述的一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备中，在喷涂支架上还安装有一个可沿喷涂支架上下移动的挡板，其中，在挡板的中部开设置有一个槽孔，且该槽孔的尺寸大于电池盒的外壳尺寸。

在上述的一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备中，在挡板的各个部角上设置有一个升降气缸，且升降气缸的一端与喷涂支架相连，升降气缸的另一端与挡板相连。

在上述的一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备中，升降组件包括升降支架，和安装在地面上的第一升降输送结构，以及升降框，其中，位于升降支架两端分别设置有动力结构和第二升降输送结构，其中，第二升降输送结构安装于升降框上。

在上述的一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备中，第一升降输送结构包括沿升降支架的长度方向设置有若干个第二输送带，第二升降输送结构包括沿升降支架的长度设置有若干个第二输送滚轴，其中，每多个第二输送滚轴集成一个第二滚轴模块，且第二输送带与第二滚轴模块间隔分布。

在上述的一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备中，动力结构包括安装于升降支架上的升降电机，且在升降电机的输出端连接有一根传动杆，并在传动杆上，以升降电机输出端为中心左右分别各设置有两个第一传动轮，其中，与升降电机所在同一端的升降支架上设置有两个第二传动轮，靠近升降电机输出端两侧的两个第一传动轮通过皮带与升降框的一侧相连，远离升降电机输出端两侧的两个第一传动轮，经皮带和对应的第二传动轮，连接至升降框的另一侧。

在上述的一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备中，烘干组件包括烘干支架，在烘干支架上设置有若干个烘干炉，沿烘干支架的高度方向设置有若干层烘干区域，其中，在每一层烘干区域内设置有一个承接的烘干输送结构。

在上述的一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备中，每一个烘干输送结构包括多个并排设置的第三输送带，且在第三输送带的两端各设置有一个输送件，其中，多个第三输送带同一侧上的多个输送件通过输送杆同步运行，且输送杆的一端与烘干电机的输出端相连。

在上述的一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备中，冷却组件包括冷却支架，沿冷却支架的长度方向设置有若干个冷却输送结构，其中，在冷却支架上安装有输送冷气的结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备，将喷涂、烘干以及冷却集成化设置，从而减小场地占用面积，简化了产品的物流周转，另外，电池盒的喷涂、烘干以及冷却通过自动化完成，有效地防止操作人员近距离接触到pvc涂料，同时避免了被高温产品烫伤的风险。

附图说明

图1本实用新型一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例中喷涂组件、传输组件的结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例中升降组件的结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施例中烘干组件的结构示意图。

图5是本实用新型一较佳实施例中冷却组件的结构示意图。

图中，100、传输组件；110、输入端；200、喷涂组件；210、机械手；220、喷涂支架；230、第一输送带；240、第一滚轴模块；250、挡板；251、槽孔；260、升降气缸；300、升降组件；310、升降支架；320、升降框；330、第二输送带；340、第二滚轴模块；350、升降电机；360、传动杆；370、第一传动轮；380、第二传动轮；390、护栏；400、烘干组件；410、烘干支架；420、第三输送带；430、输送件；440、输送杆；450、烘干电机；460、导向轮；500、冷却组件；510、输出端；520、冷却支架；530、冷却输送结构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备，包括：传输组件100，作为电池盒进料时的输入端110；喷涂组件200，与传输组件100前后并排设置，接收电池盒，并通过喷涂组件200中的机械手210对电池盒底部进行喷涂pvc涂料；升降组件300，与喷涂组件200左右并排设置，其中，通过升降组件300将喷涂完成的电池盒送入烘干组件400中，且升降组件300位于烘干组件400和喷涂组件200之间；冷却组件500，与升降组件300前后并排设置，通过升降组件300将烘干完成的电池盒送入冷却组件500中进行冷却处理，其中，冷却组件500作为电池盒出料时的输出端510，且喷涂组件200、烘干组件400以及冷却组件500构成“品字形”结构，升降组件300位于该“品字形”结构的中心。

本实用新型提供的一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备，将喷涂、烘干以及冷却集成化设置，从而减小场地占用面积，简化了产品的物流周转，另外，电池盒的喷涂、烘干以及冷却通过自动化完成，有效地防止操作人员近距离接触到pvc涂料，同时避免了被高温产品烫伤的风险。

优选地，如图1至图5所示，冷却组件500与升降组件300前后并排设置，并与传输组件100左右并排设置，其中，电池盒的输入端110与电池盒的输出端510为同一侧，并相互平行。在本实施例中，将电池盒的输入端110与输出端510均设置于同一侧，便于操作工人的上料与下料，提高了工作效率，另外，进一步缩小了电池盒自动喷涂、烘干、冷却设备的占地面积。

进一步优选地，喷涂组件200包括喷涂支架220，且在喷涂支架220上安装有前后水平输送的第一喷涂输送结构，和左右水平输送的第二喷涂输送结构，其中，第一喷涂输送结构与传输组件100前后承接，且所述机械手210安装于喷涂支架220上，并与第一喷涂输送结构和第二喷涂输送结构相对设置。在本实施例中，通过第一喷涂输送结构和第二喷涂输送结构一方面承接从传输组件100输送过来的电池盒，另一方面定位电池盒的喷涂位置，使得电池盒与机械手210的位置相对应。

进一步优选地，第一喷涂输送结构包括沿喷涂支架220长度方向设置有若干条第一输送带230，第二喷涂输送结构包括沿喷涂支架220长度方向设置有若干个第一输送滚轴，其中，每多个(优选为三个)第一输送滚轴集成为一个第一滚轴模块240，且第一输送带230与第一滚轴模块240间隔分布。在本实施例，通过第一输送带230在输送电池盒时，第一输送带230与电池盒之间为相对静止，通过第一滚轴模块240在输送电池盒时，第一滚轴模块240与电池盒之间相对滚动，之所以采用上述所述的排布结构，由于从传输组件100输送至第一输送带230上时，均是通过输送带的运动，带动电池盒，使得电池盒能够精确、快速地达到喷涂位置，即需要电池盒在输送过程中不发生相对移动(位置的变化)，因此选择输送带，而电池盒在喷涂完成了，为了实现电池盒地快速烘干处理，所以选择滚轴，使得喷涂后的电池盒能够快速到达升降组件300，并通过升降组件300进入烘干组件400中，缩短电池盒从喷涂区域输送至烘干区域的时间，提高产品的质量以及工作效率。进一步优选地，第一滚轴模块240的上表面与第一输送带230的上表面相互平齐。

优选地，如图1至图5所示，在喷涂支架220上还安装有一个可沿喷涂支架220上下移动的挡板250，其中，在挡板250的中部开设置有一个槽孔251，且该槽孔251的尺寸大于电池盒的外壳尺寸。当电池盒到达预设的喷涂位置时，挡板250下降，使得电池盒的部分结构(需要喷涂的区域)穿过挡板250，而另一部分结构(不需要喷涂的区域)被挡板250遮挡，从而提高电池盒喷涂的可靠性，避免在使用机械手210进行喷涂时，pvc涂料喷至其他区域，造成周围环境的污染以及pvc涂料的浪费。

进一步优选地，在挡板250的各个部角上设置有一个升降气缸260，且升降气缸260的一端与喷涂支架220相连，升降气缸260的另一端与挡板250相连。通过各个部角上升降气缸260输出端510的同步伸出与回缩，实现挡板250的上升与下降。

优选地，如图1至图5所示，升降组件300包括升降支架310，和安装在地面上的第一升降输送结构，以及升降框320，其中，位于升降支架310两端分别设置有动力结构和第二升降输送结构，其中，第二升降输送结构安装于升降框320上，通过动力结构带动第二升降输送结构和升降框320同步上下移动。

在本实施例中，第二升降输送结构用以承接喷涂完成后，通过第二喷涂输送结构输送过来的电池盒，第一升降输送结构与冷却组件500上的输送带之间形成承接关系，将烘干后的电池盒输送至冷却组件500中进行冷却处理。

进一步优选地，第一升降输送结构与第一喷涂输送结构在结构上相同，第二升降输送结构与第二喷涂输送结构在结构相同，即第一升降输送结构包括沿升降支架310的长度方向设置有若干个第二输送带330，第二升降输送结构包括沿升降支架310的长度设置有若干个第二输送滚轴，其中，每多个(优选为三个)第二输送滚轴集成一个第二滚轴模块340，且第二输送带330与第二滚轴模块340间隔分布。

进一步优选地，动力结构包括安装于升降支架310上的升降电机350，且在升降电机350的输出端510连接有一根传动杆360，并在传动杆360上，以升降电机350输出端为中心左右分别各设置有两个第一传动轮370，其中，与升降电机350所在同一端的升降支架310上设置有两个第二传动轮380，靠近升降电机350输出端两侧的两个第一传动轮370通过皮带与升降框320的一侧相连，远离升降电机350输出端两侧的两个第一传动轮370，经皮带和对应的第二传动轮380，连接至升降框320的另一侧。

当升降电机350输出端带动传动杆360旋转时，带动嵌装于传动杆360上的四个第一传动轮370同步旋转，由于两个第二传动轮380与对应的两个第一传动轮370通过皮带带动，实现两个第二传动轮380与四个第一传动轮370的同步旋转，从而实现升降框320的两侧同步上升或者下降，进而带动位于第二升降输送结构上的电池盒上升或者下降，将喷涂完，未烘干的电池盒送入烘干组件400中，或者将烘干完的电池盒从烘干组件400输送至冷却组件500中，起到“运输中转站”的效果。

进一步优选地，在安装有动力结构一端的升降支架310四周各安装有一个护栏390，将动力结构围于护栏390中，避免动力结构受到外力的撞击。

优选地，如图1至图5所示，烘干组件400包括烘干支架410，在烘干支架410上设置有若干个烘干炉(图中未显示)，沿烘干支架410的高度方向设置有若干层烘干区域，其中，在每一层烘干区域内设置有一个承接的烘干输送结构。

进一步优选地，每一个烘干输送结构包括多个并排设置的第三输送带420，且在第三输送带420的两端各设置有一个输送件430，其中，多个第三输送带420同一侧上的多个输送件430通过输送杆440同步运行，且输送杆440的一端与烘干电机450的输出端510相连。

进一步优选地，在第三输送带420上还设置有至少一个导向轮460，使得第三输送带420在输送电池盒时变得更为平稳。

优选地，如图1至图5所示，冷却组件500包括冷却支架520，沿冷却支架520的长度方向设置有若干个冷却输送结构530，其中，在冷却支架520上安装有输送冷气的结构(该结构在图中未显示)，优选为空调，且冷却输送结构530与烘干输送结构相同。因此，将不在此进行赘述。

优选地，如图1至图5所示，本实用新型一种铝电池盒底部pvc自动喷涂、烘干、冷却设备呈封闭状结构设置，且电池盒的输入端110，电池盒的输出端510呈开放状结构设置，其中，传输组件100、喷涂组件200、升降组件300、烘干组件400以及冷却组件500相互连通。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。