一种用于矿物加工的气动搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及矿用搅拌技术领域，具体来说，涉及一种用于矿物加工的气动搅拌桶。

背景技术：

现有的在矿物加工时都会用到搅拌桶，搅拌桶适用于矿井，主要用于矿井中所需充填料的搅拌，在充填的过程中，多为两种充填料的混合，且充填的位置多在采准巷道中，巷道因为较为狭窄，不利于布置大型的强电启动开关，基于以上原因考虑，矿井中都会用到气动搅拌桶。

气动搅拌桶在使用时存在一定的弊端，充填料浆的混合物在搅拌的过程中容易附着在搅拌桶内壁，使得装置的搅拌均匀性不佳，且现有的搅拌罐体结构死板，难以拆卸、清洗。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于矿物加工的气动搅拌桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于矿物加工的气动搅拌桶，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶端上方设有气动马达，所述气动马达的输出端连接转杆，所述搅拌桶顶端上开设有通孔，所述转杆底端活动贯穿所述通孔位于所述搅拌桶内部，所述搅拌桶由上桶和下桶组成，所述上桶外壁两侧均固定设有第一支撑杆，所述下桶外壁两侧均固定设有第二支撑杆，所述第一支撑杆底端和所述第二支撑杆顶端相接触，所述上桶底端固定设有数量为两个的圆杆，所述下桶顶端开设有与数量为两个的圆杆相同数量的圆孔，数量为两个的圆杆活动插设有在相对应的所述圆孔内，所述第一支撑杆底端下方均设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端与所述第一支撑杆底端固定连接，所述转杆两侧均固定设有若干个方块，若干个方块一侧均接触设有搅拌板，若干个方块与相对应的所述搅拌板上均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内活动插设有相匹配的第一螺纹杆，所述转杆两侧均连接有l型刮板，所述l型刮板与搅拌桶内壁接触，所述搅拌桶上设有进料管和出料管，所述出料管上设有控制阀。

进一步的，所述搅拌桶顶端固定设有l型板，所述l型板另一端与所述气动马达固定连接。

进一步的，所述通孔内设有密封圈，所述密封圈与所述转杆相接触。

进一步的，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上均开设有相对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内插设有相匹配的第二螺纹杆。

进一步的，所述l型刮板靠近所述转杆一侧均固定设有安装板，所述安装板上设有安装孔，所述搅拌桶底端固定设有若干个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过电动伸缩缸带动第一支撑杆进行升降，从而对搅拌桶进行分离，将上桶和下桶进行分离，方便对于搅拌桶内部进行清洗，方块与搅拌板通过第一螺纹孔和第一螺纹杆固定连接，其一方便对搅拌板起到方便拆卸清洗作用，其二可调整搅拌板的倾斜角度，搅拌板相互错开，在搅拌过程中能够使料更加细化，通过设置的l型刮板，在转杆的转动下带动l型刮板对搅拌桶内部进行刮料运动，提高了搅拌的均匀性，通过圆杆插入圆孔内，使上桶与下桶不易产生打滑的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于矿物加工的气动搅拌桶的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于矿物加工的气动搅拌桶的上桶示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于矿物加工的气动搅拌桶的搅拌板示意图。

附图标记：

1、搅拌桶；2、气动马达；3、转杆；4、通孔；5、上桶；6、下桶；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、圆杆；10、圆孔；11、电动伸缩缸；12、方块；13、搅拌板；14、第一螺纹孔；15、第一螺纹杆；16、l型刮板；17、进料管；18、出料管；19、l型板；20、密封圈；21、第二螺纹孔；22、第二螺纹杆；23、安装板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种用于矿物加工的气动搅拌桶，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1顶端上方设有气动马达2，所述气动马达2的输出端连接转杆3，所述搅拌桶1顶端上开设有通孔4，所述转杆3底端活动贯穿所述通孔4位于所述搅拌桶1内部，所述搅拌桶1由上桶5和下桶6组成，所述上桶5外壁两侧均固定设有第一支撑杆7，所述下桶6外壁两侧均固定设有第二支撑杆8，所述第一支撑杆7底端和所述第二支撑杆8顶端相接触，所述上桶5底端固定设有数量为两个的圆杆9，所述下桶6顶端开设有与数量为两个的圆杆9相同数量的圆孔10，数量为两个的圆杆9活动插设有在相对应的所述圆孔10内，所述第一支撑杆7底端下方均设有电动伸缩缸11，所述电动伸缩缸11的输出端与所述第一支撑杆7底端固定连接，所述转杆3两侧均固定设有若干个方块12，若干个方块12一侧均接触设有搅拌板13，若干个方块12与相对应的所述搅拌板13上均开设有第一螺纹孔14，所述第一螺纹孔14内活动插设有相匹配的第一螺纹杆15，所述转杆3两侧均连接有l型刮板16，所述l型刮板16与搅拌桶1内壁接触，所述搅拌桶1上设有进料管17和出料管18，所述出料管18上设有控制阀。

实施例二：

请参阅图1，对于搅拌桶1来说，所述搅拌桶1顶端固定设有l型板19，所述l型板19另一端与所述气动马达2固定连接。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：设置的l型板19对气动马达起到固定的作用。

实施例三：

请参阅图1，对于通孔4来说，所述通孔4内设有密封圈20，所述密封圈20与所述转杆3相接触。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过设置的密封圈20，防止工作时，灰尘从通孔4内进入搅拌桶1内。

实施例四：

请参阅图1，对于第一支撑杆7来说，所述第一支撑杆7和所述第二支撑杆8上均开设有相对应的第二螺纹孔21，所述第二螺纹孔21内插设有相匹配的第二螺纹杆22。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过第二螺纹杆22插入第二螺纹孔21内，将第一支撑杆7和第二支撑杆8固定在一起，从而上桶5和下桶6合成整体的搅拌桶1。

实施例五：

请参阅图1，对于l型刮板16来说，所述l型刮板16靠近所述转杆3一侧均固定设有安装板23，所述安装板23上设有安装孔，所述搅拌桶1底端固定设有若干个支撑腿。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：l型刮板16通过安装板23上的安装孔安装在转杆3上，方便拆卸清洗。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：通过电动伸缩缸11带动第一支撑杆7进行升降，从而对搅拌桶1进行分离，将上桶5和下桶6进行分离，方便对于搅拌桶1内部进行清洗，方块12与搅拌板13通过第一螺纹孔14和第一螺纹杆15固定连接，其一方便对搅拌板13起到方便拆卸清洗作用，其二可调整搅拌板13的倾斜角度，搅拌板13相互错开，在搅拌过程中能够使料更加细化，通过设置的l型刮板16，在转杆3的转动下带动l型刮板16对搅拌桶1内部进行刮料运动，提高了搅拌的均匀性，通过圆杆9插入圆孔10内，使上桶5与下桶6不易产生打滑的现象，设置的l型板19对气动马达起到固定的作用，通过设置的密封圈20，防止工作时，灰尘从通孔4内进入搅拌桶1内，通过第二螺纹杆22插入第二螺纹孔21内，将第一支撑杆7和第二支撑杆8固定在一起，从而上桶5和下桶6合成整体的搅拌桶1，l型刮板16通过安装板23上的安装孔安装在转杆3上，方便拆卸清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。