一种生物化合物制备装置的制作方法

本实用新型涉及制备装置技术领域，具体为一种生物化合物制备装置。

背景技术：

生物化合物为二种或二种以上不同元素所组成的纯净物，其具有一定的特性，随着社会的不断发展，已广泛被各种行业所使用，而生物化合物在生产过程中，需将不同的元素混合制成在一起，因此需使用到相应的制备装置。

目前市面上的制备装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的此类制备装置加热效果不够理想，无法对原料进行均匀加热，导致其制备效果一般，难以达到人们心中的预期；

2、传统的此类制备装置底部的震动效果较弱，其底部易出现沉淀现象，时常困扰着人们；

3、传统的此类制备装置不便于对其内壁进行喷洒清理，需由工作人员手动进行相应操作，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物化合物制备装置，以解决上述背景技术中提出制备装置加热效果一般难以均匀加热，无法震动易出现沉淀现象以及不便于喷洒清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物化合物制备装置，包括壳体、转筒、电机、制备浆和控制面板，所述壳体顶部的中心位置处设有转筒，且转筒的两外侧壁上皆设有等间距的制备浆，所述壳体顶端的中心位置处设有支架，且支架顶端的中心位置处设有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至壳体的内部并与转筒的顶端固定连接，所述支架一侧的壳体顶端设有进料口，进料口的底端延伸至壳体的内部，且支架远离进料口一侧的壳体顶端设有排气口，并且排气口的底端延伸至壳体的内部，所述壳体的两外侧壁上皆设有喷洒机构，且喷洒机构下方的壳体一侧外壁上设有进气口，并且进气口的一端延伸至壳体的内部，所述壳体底端的中心位置处设有排料阀，且排料阀的顶端通过导管延伸至壳体的内部，并且壳体底端的拐角位置处皆设有支腿，所述壳体远离进气口一侧的外壁上设有控制面板，且控制面板内部plc控制器的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述壳体的底部设有震动板，且震动板的内侧安装有震动网，并且震动板上方的壳体两内侧壁上皆设有震动器。

优选的，所述喷洒机构从左至右依次设有接口、喷洒腔体、连接槽、喷头以及喷嘴，所述壳体的两外侧壁上皆设有喷洒腔体，且喷洒腔体一侧的内壁上设有连接槽，并且喷洒腔体一侧的外壁上设有接口，接口的一端延伸至连接槽的内部，所述连接槽一侧的外壁上安装有喷头，且喷头一侧的外壁上设有等间距的喷嘴。

优选的，所述转筒的表面设有等间距的加热块，且加热块两侧的转筒外壁上皆设有支杆，并且支杆远离转筒的一端固定有导热框，导热框的内侧设有导热网。

优选的，所述制备浆设有八个，且八个制备浆分为两组，并且相邻制备浆关于转筒的中心线对称。

优选的，所述震动板顶端的两侧皆设有导轴，导轴的顶端与震动器的底端固定连接，且震动板两侧的壳体内壁上皆设有滑槽，并且滑槽内部的中心位置处设有滑块，滑块的一端延伸至壳体的内部并与震动板的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物化合物制备装置不仅提高了制备装置使用时的制备效果，避免了制备装置使用时原料出现沉淀的现象，而且提高了制备装置清理时的便捷性；

1、通过支杆将导热框固定于转筒的两侧，由导热网将加热块散发出的热能均匀导入至原料中，实现了制备装置均匀加热的功能，从而提高了制备装置使用时的制备效果；

2、通过震动器的震动作用，使导轴带动震动板在壳体的内部上下移动，并使滑块在滑槽的内部上下移动，由震动网对壳体底部的原料进行震动，实现了制备装置的震动功能，从而避免了制备装置使用时原料出现沉淀的现象；

3、通过喷洒腔体将喷头固定于壳体的两侧，由接口连接外部管道，使水源输入至连接槽的内部，再通过喷头将水源由喷嘴喷洒至壳体的内壁上，实现了制备装置的喷洒功能，从而提高了制备装置清理时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型喷洒机构结构示意图。

图中：1、壳体；2、加热块；3、喷洒机构；301、接口；302、喷洒腔体；303、连接槽；304、喷头；305、喷嘴；4、转筒；5、进料口；6、支架；7、电机；8、转轴；9、排气口；10、导热网；11、导热框；12、制备浆；13、进气口；14、支杆；15、排料阀；16、支腿；17、控制面板；18、震动网；19、导轴；20、震动器；21、滑槽；22、滑块；23、震动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生物化合物制备装置，包括壳体1、转筒4、电机7、制备浆12和控制面板17，壳体1顶部的中心位置处设有转筒4，且转筒4的两外侧壁上皆设有等间距的制备浆12，壳体1的底部设有震动板23，且震动板23的内侧安装有震动网18，并且震动板23上方的壳体1两内侧壁上皆设有震动器20，该震动器20的型号可为wxzd-41m，震动器20的输入端与控制面板17内部plc控制器的输出端电性连接，便于进行震动以避免原料出现沉淀现象；

震动板23顶端的两侧皆设有导轴19，导轴19的顶端与震动器20的底端固定连接，且震动板23两侧的壳体1内壁上皆设有滑槽21，并且滑槽21内部的中心位置处设有滑块22，滑块22的一端延伸至壳体1的内部并与震动板23的外壁固定连接，便于进行震动以避免原料出现沉淀现象；

转筒4的表面设有等间距的加热块2，该加热块2的型号可为fcd-hm50gi，加热块2的输入端与控制面板17内部plc控制器的输出端电性连接，且加热块2两侧的转筒4外壁上皆设有支杆14，并且支杆14远离转筒4的一端固定有导热框11，导热框11的内侧设有导热网10，便于对原料均匀加热以提高设备的制备效果；

制备浆12设有八个，且八个制备浆12分为两组，并且相邻制备浆12关于转筒4的中心线对称，提高了设备的制备效果；

壳体1顶端的中心位置处设有支架6，且支架6顶端的中心位置处设有电机7，该电机7的型号可为y112m-2，并且电机7的输出端通过联轴器安装有转轴8，转轴8的底端延伸至壳体1的内部并与转筒4的顶端固定连接，支架6一侧的壳体1顶端设有进料口5，进料口5的底端延伸至壳体1的内部，且支架6远离进料口5一侧的壳体1顶端设有排气口9，并且排气口9的底端延伸至壳体1的内部，壳体1的两外侧壁上皆设有喷洒机构3，喷洒机构3从左至右依次设有接口301、喷洒腔体302、连接槽303、喷头304以及喷嘴305，壳体1的两外侧壁上皆设有喷洒腔体302，且喷洒腔体302一侧的内壁上设有连接槽303，并且喷洒腔体302一侧的外壁上设有接口301，接口301的一端延伸至连接槽303的内部，连接槽303一侧的外壁上安装有喷头304，且喷头304一侧的外壁上设有等间距的喷嘴305；

通过喷洒腔体302将喷头304固定于壳体1的两侧，由接口301连接外部管道，使水源输入至连接槽303的内部，再通过喷头304将水源由喷嘴305喷洒至壳体1的内壁上，以便于对壳体1的内壁进行清理；

且喷洒机构3下方的壳体1一侧外壁上设有进气口13，并且进气口13的一端延伸至壳体1的内部，壳体1底端的中心位置处设有排料阀15，且排料阀15的顶端通过导管延伸至壳体1的内部，并且壳体1底端的拐角位置处皆设有支腿16，壳体1远离进气口13一侧的外壁上设有控制面板17，该控制面板17的型号可为gc-1，且控制面板17内部plc控制器的输出端与电机7的输入端电性连接。

工作原理：当制备装置使用时，首先由进料口5将原料注入至壳体1的内部，通过操作控制面板17打开电机7，使其由转轴8带动转筒4进行旋转，并由制备浆12对壳体1内部的原料进行混合制备，之后由进气口13连接外部器械，使气体进入至壳体1的内部，并由排气口9将壳体1内部的气体排出，通过操作控制面板17打开加热块2，使其对壳体1内部的原料进行加热，再通过支杆14将导热框11固定于转筒4的两侧，由导热网10将加热块2散发出的热能均匀导入至原料中，以达到均匀加热的目的，再通过操作控制面板17打开震动器20，使导轴19带动震动板23在壳体1的内部上下移动，并使滑块22在滑槽21的内部上下移动，由震动网18对壳体1底部的原料进行震动，避免原料出现沉淀现象，最后通过喷洒腔体302将喷头304固定于壳体1的两侧，由接口301连接外部管道，使水源输入至连接槽303的内部，再通过喷头304将水源由喷嘴305喷洒至壳体1的内壁上，以便于对壳体1的内壁进行清理，之后通过旋转排料阀15，即可将壳体1内部的原料排出，从而完成制备装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。