一种除静电铜盘条混合机的制作方法

本实用新型涉及混合机
技术领域：
，具体涉及一种除静电铜盘条混合机。
背景技术：
：盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆钢，盘条的直径在5-19毫米范围内（通常为6-9毫米），其下限值是热轧钢材断面的最小尺寸，铜盘条是指通过以铜和其他金属粉末通过混合机进行混合再进行熔融，生产出来的铜盘条，但现有的混合机在导入原料时，原料粉末容易溅出，导致原料的浪费，同时会混入空气中吸入人体对人体造成伤害。技术实现要素：（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种除静电铜盘条混合机，解决了现有的混合机在导入原料时，原料粉末容易溅出，导致原料的浪费，同时会混入空气中吸入人体对人体造成伤害的问题。（二）技术方案本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种除静电铜盘条混合机，包括机架、滑轮、筒体、电机、开关、电源线、除静电套环、搅拌桨、出料斗、隔板、旋钮、缓冲装置和限位装置，所述机架底部与滑轮顶部通过螺栓固定连接，所述机架顶部与筒体底部通过螺栓固定连接，所述筒体底部与电机顶部通过螺栓固定连接，所述电机前端设置有开关，所述电机后端设置有电源线，所述电机通过输出轴与除静电套环底部固定连接，所述搅拌桨底部与电机顶部固定连接，所述出料斗右端与筒体左端固定连接，所述出料斗顶部与隔板底部活动连接，所述旋钮右端贯穿出料斗，且与隔板左端紧密贴合，所述筒体顶部与缓冲装置底部间隙配合，所述筒体前端顶部与限位装置后端活动连接，所述缓冲装置前端与限位装置后端活动连接，所述缓冲装置由壳体、限位边、通孔、第一转板、提手、第二转板和第一弹簧组成，所述壳体顶部设置有限位边，所述壳体前端设置有圆形的通孔，所述壳体左端内侧与第一转板左端通过插销转动连接，所述第一转板右端顶部与提手底部垂直固定连接，所述第二转板右端通过插销与壳体右端内侧转动连接，所述第二转板左端与第二转板右端均设置有第一弹簧，且均与第一弹簧顶部固定连接，所述第一弹簧底部与壳体中部固定连接，所述限位装置后端与通孔内表面活动连接，所述壳体外表面与筒体顶部内表面间隙配合。进一步的，所述限位装置由限位杆、限位环、第二弹簧、连接头和拉环组成，所述限位杆中部设置有圆形的限位环，所述限位环前端与提供弹力的第二弹簧后端紧密贴合，所述连接头后端与限位杆通过前端设置的外螺纹进行螺纹连接，所述连接头前端设置有便于施加拉力的拉环活动连接，所述第二弹簧前端紧贴于壳体前端内侧，所述限位杆前端外表面贯穿筒体且与通孔活动连接。进一步的，所述筒体前端顶部设置有一个圆孔，且圆孔位置大小均与壳体上的通孔相互匹配。进一步的，所述第二转板右端沿着壳体右端内侧进行旋转的角度为：0-80度。进一步的，所述第一转板左端沿着壳体左端内侧进行旋转的角度为：0-75度。进一步的，所述第一弹簧共设置有四个，分别设置于第一转板和第二转板的前后两端。进一步的，所述限位杆沿着通孔进行滑动的距离为：0-5cm。进一步的，所述拉环外表面涂有一层厚度为1mm的致密金属保护涂层。进一步的，所述电机的型号为：gh电机。进一步的，所述筒体的材质为：钨钢。（三）有益效果本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有的混合机在导入原料时，原料粉末容易溅出，导致原料的浪费，同时会混入空气中吸入人体对人体造成伤害的问题，通过在筒体顶部设置了缓冲装置和限位装置，将原料由壳体顶部导入使第一转板和第二转板受到压力沿着筒体内表面进行旋转，同时使第一弹簧受力进行压缩，产生反向的弹力进行缓冲原料向下的冲击力，使原料缓慢的由第一转板和第二转板的间隙滑入筒体，减少粉末的溅出，达到缓冲原料粉末的导入，减少原料粉末的溅出。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的筒体剖面结构示意图；图3为本实用新型的缓冲装置结构示意图；图4为本实用新型的缓冲装置剖面结构示意图；图5为本实用新型的限位装置爆炸结构示意图。图中：机架-1、滑轮-2、筒体-3、电机-4、开关-41、电源线-42、除静电套环-5、搅拌桨-6、出料斗-7、隔板-8、旋钮-9、缓冲装置-10、限位装置-11、壳体-101、限位边-102、通孔-103、第一转板-104、提手-105、第二转板-106、第一弹簧-107、限位杆-111、限位环-112、第二弹簧-113、连接头-114、拉环-115。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种除静电铜盘条混合机：包括机架1、滑轮2、筒体3、电机4、开关41、电源线42、除静电套环5、搅拌桨6、出料斗7、隔板8、旋钮9、缓冲装置10和限位装置11，机架1底部与滑轮2顶部通过螺栓固定连接，机架1顶部与筒体3底部通过螺栓固定连接，筒体3底部与电机4顶部通过螺栓固定连接，电机4前端设置有开关41，电机4后端设置有电源线42，电机4通过输出轴与除静电套环5底部固定连接，搅拌桨6底部与电机4顶部固定连接，出料斗7右端与筒体3左端固定连接，出料斗7顶部与隔板8底部活动连接，旋钮9右端贯穿出料斗7，且与隔板8左端紧密贴合，筒体3顶部与缓冲装置10底部间隙配合，筒体3前端顶部与限位装置11后端活动连接，缓冲装置10前端与限位装置11后端活动连接，缓冲装置10由壳体101、限位边102、通孔103、第一转板104、提手105、第二转板106和第一弹簧107组成，壳体101顶部设置有限位边102，壳体101前端设置有圆形的通孔103，壳体101左端内侧与第一转板104左端通过插销转动连接，第一转板104右端顶部与提手105底部垂直固定连接，第二转板106右端通过插销与壳体101右端内侧转动连接，第二转板106左端与第二转板106右端均设置有第一弹簧107，且均与第一弹簧107顶部固定连接，第一弹簧107底部与壳体101中部固定连接，限位装置11后端与通孔103内表面活动连接，壳体101外表面与筒体3顶部内表面间隙配合。其中，所述限位装置11由限位杆111、限位环112、第二弹簧113、连接头114和拉环115组成，限位杆111中部设置有圆形的限位环112，限位环112前端与提供弹力的第二弹簧113后端紧密贴合，连接头114后端与限位杆111通过前端设置的外螺纹进行螺纹连接，连接头114前端设置有便于施加拉力的拉环115活动连接，第二弹簧113前端紧贴于壳体101前端内侧，限位杆111前端外表面贯穿筒体3且与通孔103活动连接。其中，所述筒体3前端顶部设置有一个圆孔，且圆孔位置大小均与壳体101上的通孔103相互匹配，方便限位杆111进行滑动。其中，所述第二转板106右端沿着壳体101右端内侧进行旋转的角度为：0-80度，方便进行旋转导入物料。其中，所述第一转板104左端沿着壳体101左端内侧进行旋转的角度为：0-75度，方便进行顶起第二转板106。其中，所述第一弹簧107共设置有四个，分别设置于第一转板104和第二转板106的前后两端，方便进行提供弹力。其中，所述限位杆111沿着通孔103进行滑动的距离为：0-5cm，方便在不使用时通过限位杆111限制第一转板104进行转动。其中，所述拉环115外表面涂有一层厚度为1mm的致密金属保护涂层，防止被氧化腐蚀。其中，所述电机4的型号为：gh电机。其中，所述筒体3的材质为：钨钢；材质硬度强中弱钨钢√不锈耐酸钢√根据上表所述本实用新型筒体3利用钨钢制成，可达到，高硬度、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。本专利所述的筒体3的材质为：钨钢是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份，碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起，粘结剂通常是指金属钴(co)，但对一些特别的用途，镍(ni)，铁(fe)，或其它金属及合金也可使用，对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。工作原理：首先将本装置移动到合适的位置，然后通过电源线42与外接电源进行连接，再通过拉环115施加拉力带动限位杆111沿着通孔103滑动，使第二弹簧113进行压缩，然后对提手105施加向下的压力，带动第一转板104向下转动，第一转板104向下转动带动第二转板106也向下转动，转动到合适的高度后，再松开拉环115由第二弹簧113提供弹力将限位杆111弹出，将第一转板104限于限位杆111底部，然后将原料由壳体101顶部导入使第一转板104和第二转板106受到压力沿着筒体3内表面向下进行旋转，同时使第一弹簧107受力进行压缩，产生反向的弹力对原料粉末向下的冲击力进行缓冲，使原料缓慢的由第一转板104和第二转板106的间隙滑入筒体3，减少粉末的溅出，再对拉环115施加拉力带动限位杆111沿着通孔103滑动，使第二弹簧113进行压缩，然后对提手105施加拉力，带动第一转板104向上转动，第一转板104向上转动带动第二转板106也向上转动，转动到合适的高度后，再松开拉环115由第二弹簧113提供弹力将限位杆111弹出，将第一转板104限于限位杆111顶部，通过第一转板104和第二转板106盖住筒体3，然后通过点击电机4上的开关41，由电机4通电进行工作通过输出轴转动带动搅拌桨6进行转动，对原料粉末进行搅拌。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3