一种聚醚胺生产反应装置的制作方法

本实用新型涉及聚醚胺生产技术领域，尤其涉及一种聚醚胺生产反应装置。

背景技术：

聚醚胺是一类主链为聚醚结构，末端活性官能团为胺基的聚合物。聚醚胺是通过聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物在高温高压下氨化得到的。

聚醚胺在生产的过程中需要在反应釜中进行反应，而聚醚胺在向反应釜加料的过程中容易造成有毒气体的扩散，会影响操作工人的身人身安全，需要通过截止装置对物料进行控制，现有物料供给设备中对物料的截止一般使用网片或者截止门，网片的截止效果非常有限，对于流动性较好的物料容易堵塞或者出现滴漏现象，而截止门的使用可以实现机械式的截止效果，但是复杂的机械动作结构不仅影响设备的可靠性，并且会有大量卫生死角难以彻底清理，为此，我们提出一种聚醚胺生产反应装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚醚胺生产反应装置，以减少物料加料的过程中有毒气体的扩散，保证物料添加的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚醚胺生产反应装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的侧壁上固定连接有两个进料管，所述反应釜本体的上端固定连接有两个与进料管对应的真空泵，所述反应釜本体内开设有与进料管连通的空腔，所述真空泵的输出端延伸至空腔内并固定连接有软管，所述空腔内的进料管外侧固定套接有外套管，且外套管与进料管之间形成密闭的负压腔，所述软管远离真空泵的一端与外套管的输入端固定连接，所述进料管的输出端内壁上固定连接有烧结管，且烧结管与负压腔对应设置，所述反应釜本体的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴延伸至反应釜本体内并连接有搅拌杆，所述反应釜本体内固定连接有水平的支撑板，且支撑板内设置有转动机构，所述反应釜本体的下端固定连通有出料管。

优选地，所述烧结管与负压腔对应的侧壁上开设有环形开口，所述环形开口内固定连接有防水透气膜。

优选地，所述转动机构包括设置在支撑板内的腔室，所述腔室内的驱动轴外侧固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有两个第二齿轮，所述第二齿轮的轮轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的上端与腔室内壁转动连接，所述转动轴的下端贯穿支撑板并连接有搅拌杆。

优选地，所述驱动电机的驱动轴下端延伸至第一齿轮的下侧并连接有搅拌杆，所述搅拌杆与驱动轴和转动轴之间分别通过固定机构连接。

优选地，所述固定机构包括分别固定连接在驱动轴和转动轴外侧的筒管，所述搅拌杆的上端插接在筒管内，且筒管的侧壁上螺纹连接有与搅拌杆相抵的紧固螺栓。

优选地，所述搅拌杆的侧壁上固定连接有电加热丝，所述电加热丝的外侧套接有搅拌叶片，且搅拌叶片的两端与搅拌杆的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在反应釜本体的上端固定连接有真空泵，并在进料管的外侧套接有外套管，利用真空泵抽取进料管与外套管之间的负压腔内的空气，形成负压并作用于烧结管，进而实现对物料的截止和释放，并减少有毒气体的扩散。

2、通过在反应釜本体内的支撑板内设置有转动机构，并在驱动电机的驱动下，能够同时实现驱动轴和转动轴的转动，进而带动多根搅拌杆同时工作，提高反应釜本体内物料的反应效率，并保证反应釜本体内温度的均匀性，提高聚醚胺生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚醚胺生产反应装置的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种聚醚胺生产反应装置的支撑板内部结构俯视图。

图中：1反应釜本体、2进料管、3真空泵、4软管、5外套管、6烧结管、7驱动电机、8搅拌杆、9支撑板、10出料管、11第一齿轮、12第二齿轮、13转动轴、14筒管、15电加热丝、16搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种聚醚胺生产反应装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的侧壁上固定连接有两个进料管2，反应釜本体1的上端固定连接有两个与进料管2对应的真空泵3，反应釜本体1内开设有与进料管2连通的空腔，真空泵3的输出端延伸至空腔内并固定连接有软管4，空腔内的进料管2外侧固定套接有外套管5，且外套管5与进料管2之间形成密闭的负压腔，软管4远离真空泵3的一端与外套管5的输入端固定连接，进料管2的输出端内壁上固定连接有烧结管6，且烧结管6与负压腔对应设置，具体的，烧结管6与负压腔对应的侧壁上开设有环形开口，环形开口内固定连接有防水透气膜，启动真空泵3，抽取外套管5与进料管2之间的空气，形成负压并作用于烧结管6，实现对原料的截止和释放，并减少有毒气体的扩散。

其中，反应釜本体1的上端固定连接有驱动电机7，驱动电机7的驱动轴延伸至反应釜本体1内并连接有搅拌杆8，反应釜本体1内固定连接有水平的支撑板9，且支撑板9内设置有转动机构，具体的，转动机构包括设置在支撑板9内的腔室，腔室内的驱动轴外侧固定套接有第一齿轮11，第一齿轮11的外侧啮合有两个第二齿轮12，第二齿轮12的轮轴上固定连接有转动轴13，转动轴13的上端与腔室内壁转动连接，转动轴13的下端贯穿支撑板9并连接有搅拌杆8，驱动电机的驱动轴下端延伸至第一齿轮11的下侧并连接有搅拌杆8，搅拌杆8的侧壁上固定连接有电加热丝15，电加热丝15的外侧套接有搅拌叶片16，且搅拌叶片16的两端与搅拌杆8的侧壁固定连接，反应釜本体1外部设置有与电加热丝15连接的控制装置，可以根据生产的需要，对反应釜本体1内的温度进行控制，以达到聚醚胺生产的要求，且该控制过程为现有技术，在此不再赘述。

更具体的，搅拌杆8与驱动轴和转动轴13之间分别通过固定机构连接，固定机构包括分别固定连接在驱动轴和转动轴外侧的筒管14，搅拌杆8的上端插接在筒管14内，且筒管14的侧壁上螺纹连接有与搅拌杆8相抵的紧固螺栓，通过在驱动轴和转动轴13的外侧套接有筒管14，便于搅拌杆8与驱动轴和转动轴14之间的拆装，进而能够对搅拌杆8进行清理或者更换，反应釜本体1的下端固定连通有出料管10，且出料管10的外侧固定连接有阀门，便于控制物料的排放。

本实用新型在添加物料时，启动反应釜本体1上端的真空泵3，利用真空泵3抽取进料管2与外套管5之间的负压腔内的空气，形成负压并作用于烧结管6，进而实现对物料的截止和释放，减少物料添加的过程中有毒气体的扩散，添加完成后，启动驱动电机7，使得驱动轴转动，通过在反应釜本体1内的支撑板9内设置有转动机构，具体的，驱动轴外侧的第一齿轮11会带动与其啮合的第二齿轮12转动，进而带动多根搅拌杆8同时工作，并在搅拌叶片16和电加热丝15的配合使用下，提高反应釜本体1内物料的反应效率，并保证反应釜本体1内温度的均匀性，提高聚醚胺反应的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。