一种复合肥生产车间除尘净化系统的制作方法

本实用新型属于复合肥生产设备技术领域，特别涉及一种复合肥生产车间除尘净化系统。

背景技术：

复合肥的生产加工过程中，往往会产生大量的粉尘，如果处理不当的话，既会造成大量成品污染，又会对岗位工人的身体健康带来危害，影响工人工作的积极性，同时对环境造成严重污染。因此，需对复合肥生产车间进行除尘处理。现有技术中，一般利用含有布袋除尘器的除尘系统对车间内的粉尘进行除尘处理。然而，其缺点在于，由于复合肥粉尘比重较轻，易吸潮水解，从而非常容易堵塞除尘布袋，使除尘器运行阻力增大，过滤效率降低甚至过滤失效。另一方面，吸潮水解后的复合肥粉尘流动性差且易粘壁，回收的粉尘容易在灰斗壁上积聚并潮解粘壁严重，甚至出现架桥，卸灰不畅造成输灰系统堵塞甚至损坏，影响后续的正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产车间除尘净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥生产车间除尘净化系统，包括集尘罩1、布袋除尘器2和烟囱3，所述布袋除尘器2包括布袋除尘器本体21，所述布袋除尘器本体21一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述布袋除尘器内设有布袋22，位于所述布袋22下端的布袋除尘器本体21上设置有灰斗23；所述进风口与集尘罩1通过集尘管道4连通，所述出风口与烟囱3通过排气管道5连通；与所述进风口相邻处的集尘管道4内还固定安装有加热管6。

优选的，所述集尘管道4包括与布袋除尘器2的进风口连通的集尘总管41，所述集尘总管41与每个集尘罩1均通过集尘支管42连通，所述集尘总管41上还导通设有除尘风机43。

进一步的，所述集尘总管41包括与除尘风机43的排风口固定连接的集尘总管一和与布袋除尘器本体21的进风口固定连接的集尘总管二，所述集尘总管一与集尘总管二通过法兰固定连接。

进一步的，所述集尘支管42包括钢管一421和钢管二422，所述钢管一421和钢管二422通过波纹管423固定连接。

优选的，所述加热管6设有多组，且通过安装座7均匀的设置在集尘管道4内。

进一步的，所述安装座7为环形，其上开设有多组螺纹孔，所述加热管6与安装座7螺纹连接；位于所述加热管6另一侧的安装座7上还固定设有连接件，所述连接件与集尘管道4固定连接。

优选的，所述布袋除尘器2侧壁为双层结构，内层为不锈钢板层，外层为铝板层，内层与外层之间的夹层内设有保温层。

本实用新型的有益效果是：通过在与布袋除尘器连通的集尘管道内设置加热器，对即将进入布袋除尘器的粉尘进行加热烘干处理，使夹杂在粉尘中的水气受热蒸发，从而粉尘不会粘结在布袋上，提高了布袋的过滤效果，并且延长了布袋的使用寿命；通过将布袋除湿器设置为具有保温夹层的双层结构，可对布袋除湿器内部进行保温，减少热量散失；同时，通过设置法兰，将集尘总管分为两段，便于实现加热器的安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的复合肥生产车间除尘净化系统的结构示意图；

图2是图1中布袋除尘器的结构示意图；

图3是图1中集尘总管内加热器的结构示意图。

图中：1集尘罩、2布袋除尘器、3烟囱、4集尘管道、5排气管道、6加热管、7安装座、21布袋除尘器本体、22布袋、23灰斗、41集尘总管、42集尘支管、43除尘风机、421钢管一、422钢管二、423波纹管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-3，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥生产车间除尘净化系统，包括集尘罩1、布袋除尘器2和烟囱3。集尘罩1用于吸收车间内的粉尘；布袋除尘器2用于对带粉尘的气体进行除尘处理，烟囱3用于排出经布袋除尘器2除尘处理后的气体。其中，集尘罩1设置有多个，且多个集尘罩1均设置在车间内各个粉尘出口上方。具体的，每个集尘罩1的形状与车间内各粉尘出口的形状相匹配。布袋除尘器2和烟囱3均设置在车间外。布袋除尘器2通过支架固定设置在地面上，包括布袋除尘器本体21，布袋除尘器本体21一侧设有进风口，另一侧设有出风口，布袋除尘器2内设有布袋22。具体的，布袋22通过位于布袋除尘器本体21内的隔板设置在布袋除尘器2内，隔板上设有与布袋22连通的通孔，进风口设置在隔板下方，出风口设置在隔板上方，从而使夹带粉尘的气体经布袋22过滤后通过通孔排出。位于布袋22下端的布袋除尘器本体21上设置有灰斗23。为了便于对粉尘进行收集，灰斗23下方还设置有粉尘缓冲仓，粉尘缓冲仓的粉尘出口处还安装有阀门。工作人员可定时或定量打开阀门，将粉尘从粉尘缓冲仓内排出。进风口与集尘罩1通过集尘管道4连通，出风口与烟囱3通过排气管道5连通，排气管道5上也设置有风机。与进风口相邻处的集尘管道4内还固定安装有加热管6。加热管6用于对即将进入布袋除尘器1内的含粉尘气体进行加热，使其中的水汽蒸发，避免粉尘堵塞在布袋22或灰斗23上。

本实施例中，优选的，集尘管道4包括与布袋除尘器2的进风口连通的集尘总管41，集尘总管41与每个集尘罩1均通过集尘支管42连通，集尘总管41上还导通设有除尘风机43。为了便于实现对集尘罩1的单独控制，每个集尘支管42上均固定安装有阀门，实际生产过程中，可根据需要开启不同的阀门，对不同设备上的粉尘出口处的粉尘进行除尘处理。

本实施例中，进一步的，集尘总管41包括与除尘风机43的排风口固定连接的集尘总管一和与布袋除尘器本体21的进风口固定连接的集尘总管二，集尘总管一与集尘总管二通过法兰固定连接。这种设计可将连通除尘风机43和布袋除尘器本体21间的集尘总管41分为2段，便于实现对集尘总管41内的加热管6的安装和拆卸。

本实施例中，进一步的，集尘支管42包括钢管一421和钢管二422，钢管一421和钢管二422通过波纹管423固定连接。具体的，钢管一421与集尘总管41固定焊接，钢管二422与集尘罩1固定焊接，且波纹管423的两端分别与钢管一411、钢管二422固定焊接。这种设计可以拉伸和缩短集尘罩1与粉尘出口间的距离，便于在使用过程中对集尘罩1和粉尘出口间的距离进行调整。

如图3，本实施例中，优选的，加热管6设有多组，且通过安装座7均匀的设置在集尘管道4内。具体的，加热管6设有4组，且每组加热管6均设置在靠近集尘管道4管壁处，便于使夹带粉尘的气体从集尘管道4中心通过。加热管6通过导线与外接电源电连接，导线向外穿出集尘管道4设置。

本实施例中，具体的，安装座7为环形，其上开设有多组螺纹孔，加热管6与安装座7螺纹连接。位于加热管6另一侧的安装座7上还固定设有连接件，连接件与集尘管道4（可采用螺栓的方式）固定连接。

本实施例中，优选的，布袋除尘器2侧壁为双层结构，内层为不锈钢板层，外层为铝板层，内层与外层之间的夹层内设有保温层。其中，保温层为聚氨酯保温材料。

本实用新型使用过程中，通过设置在车间内的各个集尘罩将车间内的粉尘收集到集尘管道中，经加热器加热后，将夹带粉尘的气体进行加热烘干，使夹杂在粉尘中的水分受热蒸发，烘干后的粉尘进入布袋除尘器中，经布袋过滤后，洁净的空气从布袋除尘器上方的出风口经管道从烟囱中排出，分离后的粉尘从灰斗排出。该系统结构设置合理，且有效的避免了粉尘粘结在布袋上，提高了布袋的过滤效果，并且延长了布袋的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。