一种化工废液精准分离装置的制作方法

本实用新型属于废液回收技术领域，具体涉及一种化工废液精准分离装置。

背景技术：

化工生产中，经常需要将两种不相互溶的液体分离开，以达到提纯的效果，其中密度较大的液体往往分布于溶液的底部区域。现有的液体分离装置多是将下层液直接从容器底部排出，但下层液与上层清液的转换没有明显的界限，排液过程中容易造成下层液和上层清液一起排出，这样的分离效果差，精准度低，十分不利于废液的回收利用，若使用这种带杂液的原料进行生产，产品质量容易受到影响，企业经济可能造成损失。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种化工废液精准分离装置，其能够避免排液过程中容易造成下层液和上层清液一起排出，分离效果差，精准度低的技术问题，结构简单，操作方便。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种化工废液精准分离装置，其包括壳体和中间隔板，中间隔板设置在壳体内并将壳体内腔分隔成上下分布的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室之间通过流量控制机构连通；

第一腔室，其一侧面上设置有进液口，不同于上述侧面的另一侧面设置有第一排液口；

第二腔室，其底部设置有第二排液口；

流量控制机构，包括顶底两端导通的第一透液部、顶端封闭底端设有开口的密封部、传动部、第二透液部和导液部，第一透液部上均匀布置有多个第一透水孔，第一透液部的底端与中间隔板固定连接，顶端与密封部的底端密封固定连接且连通，密封部的顶端面上设有供连接杆穿过的安装通孔；

所述传动部设在所述密封部的内腔内，传动部的顶端封闭且与连接杆的底端固定连接，传动部的底端与顶底两端导通的第二透液部顶端固定连接，第二透液部的底端与顶底两端导通的导液部的顶端固定连接且连通，导液部底端朝第二腔室方向延伸并伸入第二腔室内；第二透液部上均匀布置有与第一透水孔相同数量的第二透水孔，第二透液部在传动部的带动下在竖直方向上上下移动，使第二透水孔与第一透水孔一一对齐或错开。

本实用新型的有益效果是：本技术方案的流量控制机构通过第二透液部移动，使第二透水孔与第一透水孔对齐或错开，而通过第二透液部的一直移动，其能够逐步减少第二透水孔与第一透水孔对齐数量，从而达到控制流量的效果；同时，在降低流量的过程中，流量控制机构始终优先保证靠近中间隔板的第二透水孔与第一透水孔对齐，即确保下层液能够更充分的被分离到第二腔室中，最大程度的减少上层清液的混入，其完全适应废液上下分层的物理状态，有助于第二腔室的二次分离，结构简单，操作简便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述安装通孔的内壁沿圆周方向环绕固定设有若干密闭圈，所述密闭圈的内侧面与连接杆外壁密封接触。

采用上述进一步方案的有益效果是通过设置密闭圈能够有效防止第一腔室中的液体流入流量控制机构中，提高分离效率。

进一步，所述第一透液部、第二透液部和导液部呈圆柱状或棱柱状。

进一步，所述第一透水孔的径长为L1，第二透水孔的径长为L2，相邻两第一透水孔的距离为L3，L1、L2和L3满足关系：L1＝L2<L3。

可以理解的是，上述L3是指相邻两第一透水孔中心在第一透液部表面上相距路径的距离，例如第一透液部呈圆柱状，则相距路径为一段弧长；第一透液部呈棱柱状，则相距路径为一段直线长。

采用上述进一步方案的有益效果是其能够更有效地控制第一透水孔和第二透水孔的对齐流通和错开关闭效果。

进一步，所述第二腔室的底部设有若干阶梯使得第二腔室底部呈倒阶梯形，第二腔室内部与台阶对应设有若干挡板，挡板将第二腔室分成若干分液腔，挡板的高度随着台阶的降低而降低，相邻两个分液腔之间设有回流管，回流管上设有阀门，第二排液口设置在最低台阶处。

采用上述进一步方案的有益效果是经流量控制机构一次分离后的液体于分液腔静止分离为上下层，上层清液随着分液腔满液能够越过挡板流入相邻高台阶分液腔内再次进行静止分离为上下层，同时还可利用第二排液口和回流管将下层大密度液体一边排出一边注入，重复操作能够使分离精准有效。

进一步，所述挡板的数量为2个和3个。

采用上述进一步方案的有益效果是利用多组挡板将第二腔室分成多个分液腔，有助于排液和回流操作，提高分离效率。

进一步，所述第二腔室还包括第三排液口，第三排液口设置在最高台阶的分液腔侧壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是通过设置第三排液口能够将分液腔内的上层清液及时排除，从而确保装置正常运行，方便快捷。

进一步，还包括位于壳体顶部的支撑架和安装在支撑架上的液压缸，液压缸的输出端和连接杆的顶端传动连接用于带动所述连接杆在竖直方向上上下移动。

采用上述进一步方案的有益效果是通过液压缸能够更加方便的操作连接杆移动传动部，安全可靠，节约成本。

进一步，导液部的内侧壁上设有流量传感器，壳体上设置有流量显示器，流量传感器与流量显示器电性连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过设置流量传感器与流量显示器有助于操作人员对液体分离的情况的监控，有效提高控制效率。

进一步，所述壳体采用透明有机玻璃或透明钢化玻璃制成。

采用上述进一步方案的有益效果是通过将壳体透明化有利与操作人员对液体分离的情况的观察，方便操作。

进一步，所述精准分离装置还包括气压平衡件；

壳体顶部设置有贯通内外壁的通气孔，气压平衡件通过所述通气孔安装在壳体上，气压平衡件的连接端位于壳体的内壁处。

可以理解的是，气压平衡件是指通过杠杆原理自动平衡装置内外气压，且密封性较强的器件，例如气压自动平衡阀、自动排气阀等。

采用上述进一步方案的有益效果是气压平衡件能够保证壳体内的气压正常，保证分液顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型精准分离装置的俯视示意图；

图3为本实用新型精准分离装置的第一透液部和密封部的结构示意图；

图4为本实用新型精准分离装置的传动部、第二透液部、导液部和连接杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

2、壳体，4、中间隔板，6、第一腔室，8、第二腔室，10、进液口，12、第一排液口，14、第二排液口，16、第三排液口，18、流量控制机构，20、第一透液部，22、第一透水孔，24、密封部，26、传动部，28、连接杆，30、第二透液部，32、第二透水孔，34、导液部，42、安装通孔，43、密闭圈，44、挡板，45、分液腔，48、回流管，50、阀门，56、支撑架，58、液压缸，60、流量传感器，62、流量显示器，64、气压平衡件，66、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

下面是结合附图1～4对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例提供一种化工废液精准分离装置，结合图1～3所示，其包括壳体2和中间隔板4，中间隔板4设置在壳体2内并将壳体2内腔分隔成上下分布的第一腔室6和第二腔室8，第一腔室6和第二腔室8之间通过流量控制机构18连通；

第一腔室6，其一侧面上设置有进液口10，不同于上述侧面的另一侧面设置有第一排液口12；

第二腔室8，其底部设置有第二排液口14；

流量控制机构18，包括顶底两端导通的第一透液部20、顶端封闭底端设有开口的密封部24、传动部26、第二透液部30和导液部34，第一透液部20上均匀布置有多个第一透水孔22，第一透液部20的底端与中间隔板4固定连接，顶端与密封部24的底端密封固定连接且连通，密封部24的顶端面上设有供连接杆28穿过的安装通孔42；

所述传动部26设在所述密封部24的内腔内，传动部26的顶端封闭且与连接杆28的底端固定连接，传动部26的底端与顶底两端导通的第二透液部30顶端固定连接，第二透液部30的底端与顶底两端导通的导液部34的顶端固定连接且连通，导液部34底端朝第二腔室8方向延伸并伸入第二腔室8内；第二透液部30上均匀布置有与第一透水孔22相同数量的第二透水孔32，第二透液部30在传动部26的带动下在竖直方向上上下移动，使第二透水孔32与第一透水孔22一一对齐或错开。

其中，所述安装通孔42的内壁沿圆周方向环绕固定设有若干密闭圈43，所述密闭圈43的内侧面与连接杆28外壁密封接触。

其中，所述第一透水孔22的径长为L1，第二透水孔32的径长为L2，相邻两第一透水孔22的距离为L3，L1、L2和L3满足关系：L1＝L2<L3。

另外，所述精准分离装置还包括支座，支座设置在壳体的底部，用于支撑装置。其中，为了画图的方便，附图中并未表示出，但支座的构造和位置均为本领域技术人员可知的安装形式。

为了提高控制效率，所述进液口10、第一排液口12、第二排液口14和第三排液口16上均可设置阀门，用于开启和关闭所有进、排液口。

为了实现对装置内流量的监控，导液部34的内侧壁上设有流量传感器60，壳体2上设置有流量显示器62，流量传感器60与流量显示器62电性连接，具体的，本实施例中采用上海瓷熙仪器仪表有限公司的CX-UWM-TDS型号的电池供电型超声波水表作为流量显示器62，流量传感器60为配套的插入式液体流量传感器。

为了更易于操作人员对液体分离的情况的观察，所述壳体2采用透明有机玻璃或透明钢化玻璃制成。

本实施例的流量控制机构18通过第二透液部30移动，使第二透水孔32与第一透水孔22对齐或错开，而通过第二透液部30的一直移动，其能够逐步减少第二透水孔32与第一透水孔22对齐数量，从而达到控制流量的效果；同时，在降低流量的过程中，流量控制机构18始终优先保证靠近中间隔板4的第二透水孔32与第一透水孔22对齐，即确保下层液能够更充分的被分离到第二腔室8中，最大程度的减少上层清液的混入，其完全适应废液上下分层的物理状态，有助于第二腔室8的二次分离，结构简单，操作简便。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，为了提供第二腔室的液体分离效果，所述第二腔室8的底部设有若干阶梯使得第二腔室8底部呈倒阶梯形，第二腔室8内部与台阶对应设有若干挡板44，挡板44将第二腔室8分成若干分液腔45，挡板44的高度随着台阶的降低而降低，相邻两个分液腔45之间设有回流管48，回流管48上设有阀门50，第二排液口14设置在最低台阶处；所述挡板44的数量为2个。

为了及时排除分液腔内的上层清液，所述第二腔室8还包括第三排液口16，第三排液口16设置在最高台阶的分液腔45侧壁上。

本实施例经流量控制机构18一次分离后的液体于分液腔45静止分离为上下层，上层清液随着分液腔45满液能够越过挡板44流入相邻高台阶分液腔45内再次进行静止分离为上下层，同时还可利用第二排液口14和回流管48将下层大密度液体一边排出一边注入，重复操作能够使分离精准有效。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，所述精准分离装置还包括位于壳体2顶部的支撑架56和安装在支撑架56上的液压缸58，液压缸58的输出端和连接杆28的顶端传动连接用于带动所述连接杆28在竖直方向上上下移动。

通过液压缸58传动能够更加方便的操作连接杆移动传动部26，安全可靠，节约成本。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，所述精准分离装置还包括气压平衡件64；

壳体2顶部设置有贯通内外壁的通气孔，气压平衡件64通过所述通气孔安装在壳体2上，气压平衡件64的连接端位于壳体2的内壁处。

上述气压平衡件64能够保证壳体2内的气压正常，保证分液顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。