一种甲氧沙林合成原料结晶釜的制作方法

本实用新型涉及甲氧沙林合成技术领域，具体为一种甲氧沙林合成原料结晶釜。

背景技术：

甲氧沙林是一种无气味的白色乃至奶油色的结晶固体的化学品，是一种皮肤抗感染药，在甲氧沙林的生产加工中，需要用到结晶釜对其进行结晶化加工处理，然而现有的结晶釜存在以下问题：

1.结晶釜内大都采用搅拌的形式对物料进行混合搅拌，然后对其进行冷却成型，在对物料进行搅拌时，结晶釜内壁会残留物料，不及时清除会堆积在一起，影响结晶成型；

2.成型后的结晶在出料时，不方便对其进行筛选，成型的结晶颗粒大小不一，后期需要人工筛选，操作繁琐，费时费力。

针对上述问题，急需在原有结晶釜的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甲氧沙林合成原料结晶釜，以解决上述背景技术提出结晶釜内壁物料残留，不能对物料进行筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲氧沙林合成原料结晶釜，包括外罐、电机、筛选仓和电动推杆，所述外罐的顶部边缘处固定有进料口，且外罐内安装有内罐，并且内罐与外罐之间设置有冷却腔，所述外罐的两侧分别开设有进水口和出水口，且进水口和出水口均与冷却腔贯穿连接，所述筛选仓安装于外罐的底部，且筛选仓与外罐之间设置有导流通道，所述筛选仓内安装有中转杆，所述筛选仓的边侧安装有出料仓，且筛选仓的底部预留有出料口，所述导流通道的内壁上开设有收放槽，且收放槽内设置有隔板，并且隔板的一端连接有电动推杆。

优选的，所述电机安装于外罐的顶部，且电机的输出端连接有搅拌轴，并且搅拌轴位于内罐内，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌杆，且搅拌杆的边端固定有刮板。

优选的，所述搅拌杆与刮板之间为焊接一体化结构，且相邻的刮板之间交错分布。

优选的，所述刮板设计为圆弧形结构，且刮板与搅拌轴之间共中心轴线。

优选的，所述中转杆通过锥齿与搅拌轴的底部相连接，且搅拌轴贯穿导流通道，所述中转杆的中部设置有轴承，且中转杆的外侧固定有筛选板，所述筛选板关于中转杆的中心轴线等角度分布，且筛选板与中转杆之间设置有倾斜向下的夹角，并且筛选板为网状结构设计。

优选的，所述出料仓关于出料口的中心轴线对角设置有2个，且出料仓边端的位置与筛选板的转动轨迹相对应。

优选的，所述隔板的边端为圆环形结构设计，且隔板边端的内径等于搅拌轴的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该甲氧沙林合成原料结晶釜，在对甲氧沙林合成材料进行搅拌的同时，可以将内罐壁上的残留物进行刮除，避免物料堆积，同时可以对结晶颗粒进行筛选，提高结晶品质，避免后期人工筛选；

1.通过设置的圆弧形结构的刮板，使得刮板跟随搅拌轴和搅拌杆转动时，可以和内罐的内壁接触，有效避免物料残留，同时交错分布的刮板，减少刮板转动时的阻力，增加其使用寿命；

2.通过设置的关于中转杆等角度分布网状结构的筛选板，方便对结晶进行筛选，同时筛选板与中转杆之间存在倾斜向下的夹角，有效避免结晶在筛选板前端堆积，同时出料仓与筛选板的行动轨迹相对应，使得筛选板上筛分后的结晶可以通过出料仓排出收集。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型刮板结构示意图；

图3为本实用新型筛选仓结构示意图；

图4为本实用新型筛选板安装结构示意图；

图5为本实用新型隔板结构示意图。

图中：1、外罐；2、进料口；3、内罐；4、冷却腔；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、刮板；9、进水口；10、出水口；11、筛选仓；12、导流通道；13、中转杆；14、锥齿；15、轴承；16、筛选板；17、出料仓；18、电动推杆；19、隔板；20、收放槽；21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种甲氧沙林合成原料结晶釜，包括外罐1、进料口2、内罐3、冷却腔4、电机5、搅拌轴6、搅拌杆7、刮板8、进水口9、出水口10、筛选仓11、导流通道12、中转杆13、锥齿14、轴承15、筛选板16、出料仓17、电动推杆18、隔板19、收放槽20和出料口21，外罐1的顶部边缘处固定有进料口2，且外罐1内安装有内罐3，并且内罐3与外罐1之间设置有冷却腔4，外罐1的两侧分别开设有进水口9和出水口10，且进水口9和出水口10均与冷却腔4贯穿连接，筛选仓11安装于外罐1的底部，且筛选仓11与外罐1之间设置有导流通道12，筛选仓11内安装有中转杆13，筛选仓11的边侧安装有出料仓17，且筛选仓11的底部预留有出料口21，导流通道12的内壁上开设有收放槽20，且收放槽20内设置有隔板19，并且隔板19的一端连接有电动推杆18；

电机5安装于外罐1的顶部，且电机5的输出端连接有搅拌轴6，并且搅拌轴6位于内罐3内，搅拌轴6的外侧设置有搅拌杆7，且搅拌杆7的边端固定有刮板8，中转杆13通过锥齿14与搅拌轴6的底部相连接，且搅拌轴6贯穿导流通道12，中转杆13的中部设置有轴承15，且中转杆13的外侧固定有筛选板16，筛选板16关于中转杆13的中心轴线等角度分布，且筛选板16与中转杆13之间设置有倾斜向下的夹角，并且筛选板16为网状结构设计，使得纵向转动的搅拌轴6可以通过锥齿14带动中转杆13进行横向的转动，从而带动中转杆13上的筛选板16进行转动，通过筛选板16对结晶进行筛选，同时避免结晶在筛选板16前端堆积；

搅拌杆7与刮板8之间为焊接一体化结构，且相邻的刮板8之间交错分布，方便搅拌杆7带动刮板8在内罐3内稳定转动，同时减少刮板8的数量，从而减少刮板8在内罐3内转动时的阻力；

刮板8设计为圆弧形结构，且刮板8与搅拌轴6之间共中心轴线，使得刮板8在跟随搅拌轴6进行转动时，刮板8的外侧始终可以与内罐3的内壁相贴合，从而将内罐3内壁上的残留物刮除；

出料仓17关于出料口21的中心轴线对角设置有2个，且出料仓17边端的位置与筛选板16的转动轨迹相对应，当筛选板16转动到出料仓17的出口处时，筛选板16上的结晶可以滑落至出料仓17内被收集，同时可以使得2组逆向转动的筛选板16上的结晶均可以被收集；

隔板19的边端为圆环形结构设计，且隔板19边端的内径等于搅拌轴6的直径，方便隔板19与搅拌轴6接触时，可以通过隔板19对搅拌中的物料进行隔离，防止掉落，同时不会影响搅拌轴6的运行。

工作原理：在使用该甲氧沙林合成原料结晶釜时，如图1、图2和图5所示，首先外罐1和内罐3的材质为不锈钢材质，具有良好的防腐蚀性，将甲氧沙林合成原料通过外罐1顶部的进料口2倒入内罐3内，此时导流通道12内的隔板19为伸出状态，通过隔板19将导流通道12封闭住，然后启动电机5，电机5带动搅拌轴6进行旋转，搅拌轴6带动搅拌杆7和刮板8转动，通过搅拌杆7对内罐3的原料进行搅拌，使其混合均匀，然后通过刮板8与内罐3的内壁接触，将内罐3内壁上的物料刮除，避免残留，待搅拌均匀后，通过进水口9注入冷却液，冷却液通过进水口9进入冷却腔4内，然后通过出水口10导出，通过冷却腔4内的冷却液对内罐3内的物料进行冷却，使其快速结晶，完成结晶工序的操作，需要说明的是，进水口9外接注水设备，其安装和注入方法为本领域现有技术，在此不作赘述；

如图1和图3-5所示，甲氧沙林合成原料的结晶完成后，启动型号为UT1的电动推杆18，电动推杆18带动隔板19在收放槽20内进行收缩，将导流通道12的位置暴露出来，然后结晶通过导流通道12进入筛选仓11上的筛选板16上，电机5带动搅拌轴6的旋转，搅拌轴6通过锥齿14带动中转杆13进行转动，搅拌轴6的两端都设置有中转杆13，2个中转杆13转动的方向是相反的，中转杆13之间通过轴承15完成逆向转动和连接，中转杆13带动筛选板16进行转动，通过网状的筛选板16对结晶进行筛选，小颗粒的结晶掉落至出料口21被收集，然后当筛选板16继续转动至出料仓17的端部处，筛选板16与出料仓17之间形成一个倾斜的通道，将筛选后的结晶通过出料仓17排出收集，完成结晶的筛选和收集工作，这里在对结晶进行筛选时，可以适当调试电机5的转速，使得筛选板16可以缓慢的进行转动，提高筛选精度，同时该装置的所有电器元件均通过外接电源实现通电控制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。