一种NMP脱水膜浸透气化提纯装置的制作方法

本实用新型属于提纯装置领域，具体地说是一种NMP脱水膜浸透气化提纯装置。

背景技术：

锂离子二次电池电极主要由锂化合物活性物质、粘接剂等以NMP作为溶剂混合而成的电极浆料涂敷在基材上再进行烘干而成，在烘干过程中作为气体挥发的NMP气体具有极高的回收价值，但现有的回收装置回收率低，且回收的NMP溶液纯度低，需要二次提纯，或将NMP气体液化后储存统一提纯，使NMP气体具有的热量被浪费，需要二次加热，无法满足实际需求，故我们设计了一种新型的脱水膜浸透气化提纯装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种NMP脱水膜浸透气化提纯装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种NMP脱水膜浸透气化提纯装置，包括气体增压泵，气体增压泵的出气口固定连接保温箱的进气口，保温箱内设有第一渗透气化膜隔断，第一渗透气化膜隔断使保温箱的进气口与出气口隔断，保温箱的出气口固定连接中温冷却箱的进气口，中温冷却箱内设有冷却板，中温冷却箱的出气口固定连接加热箱的进气口，加热箱内设有第二渗透气化膜隔断，第二渗透气化膜隔断将加热箱的进气口与出气口隔断，加热箱左腔的底部、中温冷却箱的底部分别与集液罐通过U型管连通。

如上所述的一种NMP脱水膜浸透气化提纯装置，所述的冷却板为底侧开口的圆盒状，冷却板内设有倒L型管，倒L型管的上端与冷却板中心线共线，倒L型管的下端与中温冷却箱的进气口固定连接，冷却板的顶侧与中温冷却箱固定连接。

如上所述的一种NMP脱水膜浸透气化提纯装置，所述的中温冷却箱的顶侧固定安装电机，电机转轴的下端穿过中温冷却箱、冷却板的顶侧固定连接倒U型杆，倒U型杆的外侧与冷却板的内侧滑动接触配合。

如上所述的一种NMP脱水膜浸透气化提纯装置，所述的冷却板内侧的为加热板，外侧的顶侧为制冷板，加热板与制冷板通过温度控制器控制，使冷却板内侧的温度保持１２０～１８０℃之间。

如上所述的一种NMP脱水膜浸透气化提纯装置，所述的保温箱具有加热功能，能够对内部的NMP气体加热。

如上所述的一种NMP脱水膜浸透气化提纯装置，所述的气体增压泵进气口固定安装漏斗状集气罩。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，提纯效率快，提纯效率高，利用NMP气体的高温特性对NMP气体分级冷却、渗透气化过滤，使NMP气体与水蒸气分离，得到高纯度的NMP液体，能够满足实际需求，适合推广。使用本实用新型时，将锂离子二次电池电极的电极浆料烘干时产生的高温NMP气体收集并接入气体增压泵的进气口，在气体增压泵的作用下高温NMP气体快速进入保温箱内，经过第一渗透气化膜隔断过滤后，高温NMP气体携带的灰尘固体颗粒与油污被过滤，高温NMP气体与水蒸气通过第一渗透气化膜隔断从保温箱的出气口进入中温冷却箱内，由于NMP液体的沸点为２０３℃，水的沸点为１００℃，当NMP气体与水蒸气与１２０～１８０℃的冷却板相遇时，NMP气体液化成液体流入中温冷却箱的底部，水蒸气仍保持气体状态并进入加热箱内，水蒸气内携带的NMP液再次被第二渗透气化膜隔断过滤后流入加热箱的底部，水蒸气从加热箱的出气口排出，排出的水蒸气含有微量的NMP溶液，可忽略不计，加热箱、中温冷却箱底部的NMP液体通过 U型管进入集液罐内被储存。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种NMP脱水膜浸透气化提纯装置，如图所示，包括气体增压泵1，气体增压泵1的出气口固定连接保温箱2的进气口，保温箱2内设有第一渗透气化膜隔断3，第一渗透气化膜隔断3使保温箱2的进气口与出气口隔断，保温箱的出气口固定连接中温冷却箱4的进气口，中温冷却箱4内设有冷却板5，冷却板5的温度能够保持在１２０～１８０℃之间，中温冷却箱4的出气口固定连接加热箱6的进气口，加热箱6内设有第二渗透气化膜隔断7，第二渗透气化膜隔断将加热箱6的进气口与出气口隔断，加热箱6左腔的底部、中温冷却箱4的底部分别与集液罐8通过U型管9连通，U型管9内预先注有NMP液体，能够避免水蒸气通过U型管9进入集液罐8内部。本实用新型结构简单，提纯效率快，提纯效率高，利用NMP气体的高温特性对NMP气体分级冷却、渗透气化过滤，使NMP气体与水蒸气分离，得到高纯度的NMP液体，能够满足实际需求，适合推广。使用本实用新型时，将锂离子二次电池电极的电极浆料烘干时产生的高温NMP气体收集并接入气体增压泵1的进气口，在气体增压泵1的作用下高温NMP气体快速进入保温箱2内，经过第一渗透气化膜隔断3过滤后，高温NMP气体携带的灰尘固体颗粒与油污被过滤，高温NMP气体与水蒸气通过第一渗透气化膜隔断3从保温箱2的出气口进入中温冷却箱4内，由于NMP液体的沸点为２０３℃，水的沸点为１００℃，当NMP气体与水蒸气与１２０～１８０℃的冷却板5相遇时，NMP气体液化成液体流入中温冷却箱4的底部，水蒸气仍保持气体状态并进入加热箱6内，水蒸气内携带的NMP液再次被第二渗透气化膜隔断7过滤后流入加热箱6的底部，水蒸气从加热箱6的出气口排出，排出的水蒸气含有微量的NMP溶液，可忽略不计，加热箱6、中温冷却箱4底部的NMP液体通过 U型管9进入集液罐8内被储存。

具体而言，如图所示，本实施例所述的冷却板5为底侧开口的圆盒状，冷却板5内设有倒L型管10，倒L型管10的上端与冷却板5中心线共线，倒L型管10的下端与中温冷却箱4的进气口固定连接，冷却板5的顶侧与中温冷却箱4固定连接。NMP气体通过倒L型管10吹入冷却板5内，使NMP气体与冷却板5充分接触。

具体的，如图所示，本实施例所述的中温冷却箱4的顶侧固定安装电机11，电机11转轴的下端穿过中温冷却箱4、冷却板5的顶侧固定连接倒U型杆12，倒U型杆12的外侧与冷却板5的内侧滑动接触配合。电机11通电带动倒U型杆12转动，倒U型杆12能够将冷却板5内侧冷凝的NMP液体挂落，避免影响后续NMP气体的冷凝。

进一步的，如图所示，本实施例所述的冷却板5内侧的为加热板51，外侧的顶侧为制冷板52，加热板51与制冷板52通过温度控制器控制，使冷却板5内侧的温度保持１２０～１８０℃之间。加热板51使冷却5预热至１２０～１８０℃之间，避免水蒸气液化，并确保NMP气体液化，加热板51与制冷板52在温度控制器的控制下开启或关闭，避免冷却板5内侧温度低于或高于１２０～１８０℃。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的保温箱2具有加热功能，能够对内部的NMP气体加热。当收集的NMP气体温度较低时，NMP进入中温冷却箱4内之前便产生液化，通过对NMP气体加热预加热，避免NMP气体提前液化。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的气体增压泵1进气口固定安装漏斗状集气罩13。便于NMP气体的收集。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。