一种涂装机的制作方法

本实用新型属于涂装设备技术领域，具体涉及一种涂装机。

背景技术：

现在的一些工件或者零件，比如家具中的桌腿，在组装之前需要在其表面涂上一层防腐的涂料，目前喷涂这种涂料采用的方式是气压喷涂，利用气压把涂料喷到工件表面，但是由于气压涂装机压力低，喷出量小，喷涂时要对涂料添加稀释液进行稀释。稀释后的涂料粘度降低，附着力下降，需反复进行喷涂，造成涂膜不均匀，效果不好，费时费力。同时，长期使用稀释液，对人体和环境都会产生不良影响，这样的喷涂设备一般都是价格昂贵的，无疑不是增加了生产成本。

而传统的喷涂方式，采用的是在工件表面进行刷涂，之后再悬挂到架子上，采用这种加工方式会存在涂刷后，由于涂刷的量较多，在悬挂晾干的过程中，多余的涂料会顺着工件滴落下来，在工件表面留下痕迹，影响工件的平整性，美观性有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种涂装机，把工件直接浸漆，然后在挂到本设备上，通过机械驱动工件转动，利用旋转产生的离心力，把工件上多余的涂料甩出，解决工件表面涂料涂不均匀、平整和污染环境的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种涂装机，包括机身，机身上转动设置有输送链，输送链上设置有至少一个用于固定工件的固定件，所述机身上设置有能限制固定件活动的限制架，所述限制架成型有限位部，所述固定件在限位部内移动，所述机身上设置有旋转装置，旋转装置驱动固定件旋转。

优选地，所述旋转装置包括设置在机身上的驱动件和至少一个转轮，所述驱动件通过皮带驱动转轮转动，同侧转轮之间的皮带形成接触部，接触部与固定件接触，接触部驱动固定件旋转。

优选地，所述固定件包括连接部和转动设置在连接部上的本体，连接部上设置有轴套一，所述连接部一端成型有用于卡住轴套一的凸台，所述本体上端成型有用于设置轴套一的固定槽。

优选地，所述本体上周向均匀设置有若干根凸条，所述凸条与皮带的接触部接触。

优选地，所述本体中部设置有轴套二，所述本体下端可拆卸设置有挂件。

优选地，所述输送链上设置由于固定板，固定板上设置有转轴，转轴两端设置有轴承，所述轴承在限制架上面滚动。

优选地，所述机身两端转动设置有旋转轴和驱动旋转轴转动的驱动器，所述旋转轴一端设置有与输送链配合的链轮。

优选地，所述机身上设置有控制箱，控制箱与驱动器和驱动件通过电线连接，所述控制箱控制驱动器和驱动件的启动和关闭，同时能控制驱动器和驱动件的正、反转动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型设计的涂装机主要是在输送链上设置了固定工件的固定件，所述输送链限制架的限位部内移动，此限位部限制固定件的左右晃动，配合机身上设置的旋转装置，旋转装置带动固定件旋转，把浸染过涂料的工件挂到固定件上，从而使工件旋转，利用离心力把多余的涂料甩出，因为旋转产生的离心力是均匀的，能保证工件受力是均匀的，所以涂装后的工件表面的涂料均匀，涂装的效果美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的旋转装置工作示意图之一。

图3是本实用新型实施例中的旋转装置工作示意图之二。

图4是本实用新型实施例中的固定件示意图。

图5是本实用新型实施例的旋转轴局部示意图。

附图标记：1-机身；11-驱动件；12-转轮；13-皮带；14-接触部；15-旋转轴；16-驱动器；2-输送链；21-固定板；22-转轴；23-轴承；3-固定件；31-本体；32-连接部；33-凸台；34-固定槽；35-凸条；36-轴套二；37-挂件；4-限制架；38-轴套一；41-限位部；5-旋转装置；6-控制箱；7-链轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1和图5所示，一种涂装机，包括机身1，机身1两端设置有旋转轴15和驱动旋转轴15转动的驱动器16，所述旋转轴15下端设置有链轮7，所述链轮7上设置有输送链2，所述输送链2上设置有固定件3，所述机身1上设置有限制架4，限制架4上设置有限位部41，限位部41的作用是让输送链2和固定件3在限位部41内只能前后移动，所述限制架4的中间部位是悬空的，此区域主要是为了让固定件3的中部能不受任何的阻碍与旋转装置5接触，这样设计的目的是为了接下来的工序提供位置的保证，使固定件3的旋转能顺利进行。

如图2所示，所述旋转装置5包括设置在机身1上的若干个转轮12和驱动件11，所述所述转轮12呈方形设置在机身1内侧，所述驱动件11和转轮12通过皮带13连接，所述贴近限制架4一侧的转轮12上的皮带13形成接触部14，此接触部14是设置在限制架4内的，所述固定件3与接触部14接触，通过旋转装置5的旋转来带动固定件3的旋转，这种设计的好处是利用旋转装置5的旋转来带动固定件3的旋转，使工件产生离心力，依靠离心力把工件上多余的涂料甩出，使工件表面的涂料均匀，涂装的效果更美观。

如图3和图4所示，所述固定件3包括本体31和连接部32，所述本体31上端成型有固定槽34，连接部32下端成型有凸台33，所述连接部32上套设有轴套一38，轴套一38下端与凸台33抵接，所述连接部32一端设置在输送链2上，所述凸台33的作用是为了把轴套一38卡在连接部32上，轴套一38采用的是轴承，这样的设计是为了在本体31能绕连接部32转动，在本体31旋转的过程中，连接部32连接在输送链2内不产生旋转，这样能减少连接部的磨损，延长使用寿命，轴套一38的另一端被本体31上边缘的内翻边卡在固定槽34内，在本体31上设置有若干根凸条35，所述凸条35周向设置在本体31上，所述凸条35的作用是为了增大本体31与接触部14之间的摩擦力，使转动更顺畅，同时本体31下端设置有轴套二36，轴套二36的作用一方面是限制固定件3下端的横向位置，不让其左右晃动，保证固定件3与接触部14在旋转的过程中能时刻接触，保证其能时刻旋转，另一方面是减少本体31与限制部41的摩擦，使固定件3更轻松的旋转，避免磨损固定件，延长使用寿命，本体31的下端设置有挂件37，挂件37通过销钉固定在本体31的下端，挂件37的主要作用是用来悬挂工件的，采用悬挂的方式，使用起来方便悬挂工件，操作简单、快捷,同时因为挂件37是通过销钉固定在本体31下端的，可以通过销钉安装不同型号的挂件37。

如图5和图3所示，所述输送链2上设置有固定板21，固定板21的形状近似是u形，所述固定板21的两个边上穿设有转轴22，转轴22的两端设置有轴承23，此设计的作用是在固定件3上固定有工件后，由于工件的重量，在与接触部14接触的过程中，可能会损坏输送链2，导致输送链2变形，导致整台设备瘫痪，影响加工速度，设置了轴承23后，在接触的过程中，轴承23会被限制架4托住，轴承23会在限制架4的上面滚动，给输送链2一个限制力，防止输送链2因受力过大而发生变形。

工件设置在固定件3上之前，需要在工件的一端先螺纹拧紧一个带有圆环的螺钉，之后依靠圆环来把工件挂在固定件3上，之后在通过本设备进行旋转，把多余的涂料甩出，晾干完成后，只需要通过机身1上设置的控制箱6控制驱动器16和驱动件11反向转动，从而带动输送链2反向转动，只要人工握住加工完成的工件的一端，工件一端连接的螺钉会由于旋转装置5的的作用，自动拧出，省去了需要人工拧下螺钉的麻烦，同时操作简单。

工作原理：

工件先浸染涂料，浸染后把工件悬挂到固定件3上，悬挂后的工件会跟随输送链2移动，移动到限制架的位置后，会由于限制架2上的限制部41的作用，使固定件3只能沿着限制部41的轨道来移动，在这其间固定件3移动到旋转装置5处，旋转装置5的皮带与固定件3的本体接触，带动固定件3转动，从而产生离心力，把多余的涂料甩出，前后进行2次的旋转，如果处理的不合格，可以继续进行旋转这个工序，合格后通过控制箱7控制设备反向转动，操作者握住加工好的工件的一端，顶部的螺钉就会自动旋出，此时完成整个涂装工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。