一种化工产品生产用酯化反应装置的制作方法

本实用新型涉化工生产技术领域，具体是一种化工产品生产用酯化反应装置。

背景技术：

酯化反应装置是化工生产领域，尤其是油脂生产领域常用的生产装置，酯化反应需要一定的温度条件，工业上采用的作法通常是通过蒸汽加热。

现有的酯化反应装置在使用时存在一定的弊端，现有的酯化反应装置需要加入反应剂进行反应才能得到酯化反应的效果，而现有的反应剂添加时不够均匀，可能会导致酯化反应时不够精密，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种化工产品生产用酯化反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工产品生产用酯化反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工产品生产用酯化反应装置，包括釜体主体，所述釜体主体的顶端一侧设置有釜盖，所述釜体主体的外端一侧固定安装有加料管，所述加料管的外端一侧连通有反应剂储放箱，所述釜盖的顶端一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端一侧固定安装有转动轴，所述转动轴的外壁一侧固定安装有多组搅拌轮，所述反应剂储放箱的顶端一侧设置有箱盖，所述箱盖的顶端中心处固定安装有提手，所述储放盒与加料管之间连通有连接管。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应剂储放箱的内部一侧设置有储放盒，所述反应剂储放箱与储放盒之间嵌合有减震弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应剂储放箱的内底部一侧固定安装有多组支撑杆，所述反应剂储放箱的内部靠近支撑杆的一侧设置有放置架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置架的外表面两侧均固定安装有滑动杆，所述支撑杆的内部对应滑动杆的一侧开设有滑动槽，且支撑杆通过滑动槽与滑动杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动杆的外壁一侧套接有强力弹簧，且支撑杆通过强力弹簧与放置架连接，所述放置架的内壁嵌合有双向电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双向电机的顶端与储放盒之间固定安装有连接杆，所述双向电机的输出端一侧固定安装有偏心轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体主体的外表面一侧固定安装有控制器，且双向电机与伺服电机的输入端与控制器的输出端电性连接，所述储放盒的内部对应连接管的一侧开设多组筛孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的反应剂储放箱，使用人员可以将反应剂添加进反应剂储放箱中设置的储放盒中，通过双向电机带动偏心轮进行转动，从而能够通过连接杆带动储放盒进行摇动，通过储放盒内底部开设有筛孔将反应剂均匀的抖落，通过连接管再掉落进釜体主体中进行反应，从而能够均匀的添加整体装置反应时需要添加的反应机，从而能够有效的提高该装置在酯化反应时的精密度，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、通过设置的减震弹簧，为了减少储放盒摇动时的影响，使用人员在驱动双向电机带动储放盒摇动时，则可以通过减震弹簧将储放盒的摇动降低，从而能够减小反应剂储放箱的晃动，提高使用人员在使用整体装置时的稳定性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种化工产品生产用酯化反应装置的结构示意图；

图2为一种化工产品生产用酯化反应装置中反应剂储放箱的结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图。

图中：1、釜体主体；2、釜盖；3、加料管；4、反应剂储放箱；5、伺服电机；6、转动轴；7、搅拌轮；8、箱盖；9、提手；10、储放盒；11、减震弹簧；12、连接管；13、支撑杆；14、放置架；15、滑动杆；16、强力弹簧；17、双向电机；18、连接杆；19、偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工产品生产用酯化反应装置，包括釜体主体1，釜体主体1的顶端一侧设置有釜盖2，釜体主体1的外端一侧固定安装有加料管3，加料管3的外端一侧连通有反应剂储放箱4，釜盖2的顶端一侧固定安装有伺服电机5(型号为：y100l2-43kw)，伺服电机5的输出端一侧固定安装有转动轴6，转动轴6的外壁一侧固定安装有多组搅拌轮7，反应剂储放箱4的顶端一侧设置有箱盖8，箱盖8的顶端中心处固定安装有提手9。

反应剂储放箱4的内部一侧设置有储放盒10，反应剂储放箱4与储放盒10之间嵌合有减震弹簧11，储放盒10与加料管3之间连通有连接管12，从而使得整体装置可以通过减震弹簧11来减少储放盒10摇动时产生的晃动。

反应剂储放箱4的内底部一侧固定安装有多组支撑杆13，反应剂储放箱4的内部靠近支撑杆13的一侧设置有放置架14，从而使得整体装置可以通过放置架14来放置电机。

放置架14的外表面两侧均固定安装有滑动杆15，支撑杆13的内部对应滑动杆15的一侧开设有滑动槽，且支撑杆13通过滑动槽与滑动杆15滑动连接，从而使得整体装置可以通过支撑杆13通过滑动槽与滑动杆15滑动连接，从而能够带动放置架14能够更加稳定的进行摇动。

滑动杆15的外壁一侧套接有强力弹簧16，且支撑杆13通过强力弹簧16与放置架14连接，放置架14的内壁嵌合有双向电机17(型号为：cvd18-100-3-80)，从而使得整体装置可以通过强力弹簧16带动双向电机17进行稳定的摇动。

双向电机17的顶端与储放盒10之间固定安装有连接杆18，双向电机17的输出端一侧固定安装有偏心轮19，从而使得整体装置可以通过偏心轮19带动双向电机17进行摇动。

釜体主体1的外表面一侧固定安装有控制器，且双向电机17与伺服电机5的输入端与控制器的输出端电性连接，储放盒10的内部对应连接管12的一侧开设多组筛孔，从而使得整体装置可以通过筛孔将原料筛落下连接管12中，便于该装置进行均匀的添加反应剂。

本实用新型的工作原理是：本实用新型为一种化工产品生产用酯化反应装置，将该装置的釜体主体1放置在地面，使用人员将需要酯化反应的原料如数的放置进釜体主体1中，再将釜盖2盖上，使用人员通过提手9将箱盖8打开，将反应剂放置在反应剂储放箱4中设置的储放盒10中，通过支撑杆13将放置架14支撑，从而使得双向电机17带动偏心轮19转动时，能够通过连接杆18带动储放盒10进行摇动，从而能够通过筛孔将反应剂匀速定量的筛落进连接管12，通过连接管将反应剂补给釜体主体1中，通过伺服电机5带动转动轴6进行转动，从而能够通过搅拌轮7将反应剂与原料搅拌进行酯化反应，从而能够提高整体装置反应时的精密度，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。