一种焦化废水沉淀处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种焦化废水沉淀处理装置，属于焦化废水处理技术领域。

背景技术：

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水、以及蒸汽冷凝废水，具体包括煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水；在焦化废水处理设备中，辐射式回流沉淀池在废水处理中得到广泛使用，沉淀池在废水处理的各个阶段均发挥着重要的作用，常见的有污泥回流沉淀池、物化沉淀池、污泥浓缩池，主要负责泥水分离和污泥浓缩工作，承担着整个工艺系统80％-90％固体悬浮物的去除工作。

现有技术中的沉淀池结构的构造主要分为：进水区、沉淀区、污泥区和出水区；废水沉淀原理为：泥水混合液从废水输送部件通过进水管输送到导流筒，再进入沉淀区。经过一段时间停留之后，泥水分离，上方的清水进入出水区，从出水通道流入下道工序，而泥水混合液中的泥沉淀到下方，通过刮泥机进入泥斗，然后被污泥泵泵入回流污泥井或污泥压滤机。为保证清水出水无悬浮物，要求出水区液面以下两米无污泥；现有技术中的沉淀池结构，泥水混合液(废水)从进水管直接冲击进入沉淀池，从而会对沉淀区进行沉淀的废水造成冲击，造成泥水从污泥区泛起进入沉淀区甚至出水区，影响废水沉淀效果和沉淀效率，从而影响废水中的清水的出水水质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用全新结构设计，能够有效避免向沉淀池输送焦化废水产生的水花波动，加速沉淀效率的焦化废水沉淀处理装置。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种焦化废水沉淀处理装置，针对废水输送部件所输出的焦化废水，实现沉淀处理；包括输送管路、沉淀池、顶盖、集水容器、屋檐式坡顶围边、浮板、伸缩杆、导流管、以及铺设于沉淀池内底部的过滤沉淀颗粒；

其中，沉淀池顶部敞开，顶盖的形状、尺寸与沉淀池顶部敞开口的形状、尺寸相适应，顶盖活动盖设于沉淀池顶部敞开口上；顶盖表面的中央位置设置贯穿其上下面的通孔，通孔的内径与输送管路的外径相适应；废水输送部件的输出端对接输送管路的其中一端，输送管路的另一端由顶盖上方竖直向下穿过顶盖上的通孔中、位于沉淀池中，且顶盖通孔的内边与输送管路表面对应位置之间相固定连接；集水容器顶部敞开，集水容器顶部敞开口的内径大于输送管路的外径，且集水容器顶部敞开口的外径小于沉淀池的内径，集水容器位于沉淀池中，集水容器顶部敞开口竖直向上，输送管路的另一端竖直向下插入集水容器顶部敞开口、位于集水容器中，且集水容器内壁与输送管路外壁对应位置之间通过连杆固定连接；屋檐式坡顶围边环绕对接于集水容器顶部敞开口边缘外侧，且屋檐式坡顶围边上对接集水容器顶部敞开口的内边缘一周的高度、高于屋檐式坡顶围边上外边缘一周的高度，以及屋檐式坡顶围边上外边缘一周与沉淀池内壁对应位置之间保持预设间隙间距；

伸缩杆的其中一端竖直固定设置于沉淀池内底面的中央位置；浮板的形状、尺寸与沉淀池的形状、尺寸相适应，浮板水平位于沉淀池中，伸缩杆的另一端竖直固定对接浮板的下底面，浮板边缘一周与沉淀池内壁相接触，浮板位于过滤沉淀颗粒的上方，浮板上设置贯穿其上面的镂空结构；浮板在伸缩杆自由伸缩的牵引下、随沉淀池中液体的高度上下移动，且浮板基于伸缩杆最长长度下的位置、位于集水容器与屋檐式坡顶围边所构结构的下方；

沉淀池的外壁上设置贯穿其内外空间的排水孔，排水孔的口径与导流管的口经相适应，排水孔的高度位置位于、浮板最高位置的下边缘；导流管位于沉淀池的外部，导流管的其中一端对接沉淀池外壁上的排水孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述浮板表面的镂空区域位于以浮板表面中心位置为圆心、预设半径的圆形区域内，且预设半径小于浮板的外径。

本实用新型所述一种焦化废水沉淀处理装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

(1)本实用新型设计的焦化废水沉淀处理装置，采用全新结构设计，针对废水输送部件经输送管路向沉淀池的输送，引入集水容器，向集水容器输送焦化废水，以集水容器所溢出的焦化废水，顺集水容器开口一周围绕设置的屋檐式坡顶围边进行流淌，再贴合沉淀池内壁向下流淌、至浮板上表面，由浮板上镂空结构流至浮板以下区域，经沉淀池内底部的过滤沉淀颗粒实现过滤沉淀，同时，浮板在所连伸缩杆自由伸缩的牵引下、随沉淀池中焦化废水的积增而上浮，通过浮板对其下方区域焦化废水上表面的压制，有效降低其下方焦化废水的波动情况，如此，将沉淀池划分为上下两区域，在尽可能控制上区域焦化废水输送平和性的同时，最大限度实现了下区域焦化废水的静置，最终通过沉淀池上的排水孔，经导流管实现静置焦化废水表层液体的提取，大大有效提高了焦化废水的沉淀效率；

(2)本实用新型设计的焦化废水沉淀处理装置，针对浮板表面的镂空区域，进一步设计镂空区域位于以浮板表面中心位置为圆心、预设半径的圆形区域内，且预设半径小于浮板的外径，如此，由浮板上表面经镂空结构向下流淌的焦化废水，能够更好的停留在浮板下方进行静置沉淀，避免直接进入沉淀池上的排水孔，保证了整个装置实际应用的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型设计的焦化废水沉淀处理装置的结构示意图。

其中，1.废水输送部件，2.输送管路，3.沉淀池，4.顶盖，5.集水容器，6.屋檐式坡顶围边，7.浮板，8.伸缩杆，9.导流管，10.过滤沉淀颗粒，11.连杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型设计了一种焦化废水沉淀处理装置，如图1所示，针对废水输送部件1所输出的焦化废水，实现沉淀处理；包括输送管路2、沉淀池3、顶盖4、集水容器5、屋檐式坡顶围边6、浮板7、伸缩杆8、导流管9、以及铺设于沉淀池3内底部的过滤沉淀颗粒10；其中，沉淀池3顶部敞开，顶盖4的形状、尺寸与沉淀池3顶部敞开口的形状、尺寸相适应，顶盖4活动盖设于沉淀池3顶部敞开口上；顶盖4表面的中央位置设置贯穿其上下面的通孔，通孔的内径与输送管路2的外径相适应；废水输送部件1的输出端对接输送管路2的其中一端，输送管路2的另一端由顶盖4上方竖直向下穿过顶盖4上的通孔中、位于沉淀池3中，且顶盖4通孔的内边与输送管路2表面对应位置之间相固定连接；集水容器5顶部敞开，集水容器5顶部敞开口的内径大于输送管路2的外径，且集水容器5顶部敞开口的外径小于沉淀池3的内径，集水容器5位于沉淀池3中，集水容器5顶部敞开口竖直向上，输送管路2的另一端竖直向下插入集水容器5顶部敞开口、位于集水容器5中，且集水容器5内壁与输送管路2外壁对应位置之间通过连杆11固定连接；屋檐式坡顶围边6环绕对接于集水容器5顶部敞开口边缘外侧，且屋檐式坡顶围边6上对接集水容器5顶部敞开口的内边缘一周的高度、高于屋檐式坡顶围边6上外边缘一周的高度，以及屋檐式坡顶围边6上外边缘一周与沉淀池3内壁对应位置之间保持预设间隙间距；伸缩杆8的其中一端竖直固定设置于沉淀池3内底面的中央位置；浮板7的形状、尺寸与沉淀池3的形状、尺寸相适应，浮板7水平位于沉淀池3中，伸缩杆8的另一端竖直固定对接浮板7的下底面，浮板7边缘一周与沉淀池3内壁相接触，浮板7位于过滤沉淀颗粒10的上方，浮板7上设置贯穿其上面的镂空结构；浮板7在伸缩杆8自由伸缩的牵引下、随沉淀池3中液体的高度上下移动，且浮板7基于伸缩杆8最长长度下的位置、位于集水容器5与屋檐式坡顶围边6所构结构的下方；沉淀池3的外壁上设置贯穿其内外空间的排水孔，排水孔的口径与导流管9的口经相适应，排水孔的高度位置位于、浮板7最高位置的下边缘；导流管9位于沉淀池3的外部，导流管9的其中一端对接沉淀池3外壁上的排水孔。上述技术方案设计的焦化废水沉淀处理装置，采用全新结构设计，针对废水输送部件1经输送管路2向沉淀池3的输送，引入集水容器5，向集水容器5输送焦化废水，以集水容器5所溢出的焦化废水，顺集水容器5开口一周围绕设置的屋檐式坡顶围边6进行流淌，再贴合沉淀池3内壁向下流淌、至浮板7上表面，由浮板7上镂空结构流至浮板7以下区域，经沉淀池3内底部的过滤沉淀颗粒10实现过滤沉淀，同时，浮板7在所连伸缩杆8自由伸缩的牵引下、随沉淀池3中焦化废水的积增而上浮，通过浮板7对其下方区域焦化废水上表面的压制，有效降低其下方焦化废水的波动情况，如此，将沉淀池3划分为上下两区域，在尽可能控制上区域焦化废水输送平和性的同时，最大限度实现了下区域焦化废水的静置，最终通过沉淀池3上的排水孔，经导流管9实现静置焦化废水表层液体的提取，大大有效提高了焦化废水的沉淀效率。

基于上述设计焦化废水沉淀处理装置技术方案的基础之上，本实用新型还进一步设计了如下优选技术方案：针对浮板7表面的镂空区域，进一步设计镂空区域位于以浮板7表面中心位置为圆心、预设半径的圆形区域内，且预设半径小于浮板7的外径，如此，由浮板7上表面经镂空结构向下流淌的焦化废水，能够更好的停留在浮板7下方进行静置沉淀，避免直接进入沉淀池3上的排水孔，保证了整个装置实际应用的稳定性。

将本实用新型设计焦化废水沉淀处理装置，应用于实际过程当中，废水输送部件1将焦化废水经输送管路2向沉淀池3进行输送，经输送管路2上位于沉淀池3内部的端口输出流入集水容器5中，随着集水容器5中焦化废水的积增，由集水容器5顶部敞开口溢出，顺着集水容器5开口一周围绕设置的屋檐式坡顶围边6流淌、至沉淀池3的内壁上，沿沉淀池3内壁流至浮板7上表面，由浮板7上镂空结构流至浮板7以下区域，经沉淀池3内底部的过滤沉淀颗粒10实现过滤沉淀；同时，浮板7在所连伸缩杆8自由伸缩的牵引下、随沉淀池3中焦化废水的积增而上浮，即上浮过程中，浮板7始终针对其下方焦化废水的上表面进行贴合压制，一方面由浮板7镂空结构向下流淌的焦化废水，是与浮板7下方焦化废水接触进入，而并非悬空落入浮板7下方的焦化废水中，避免了对浮板7下方焦化废水的扰动；另一方面浮板7的下表面与其下方焦化废水的上表面相贴合，对下方焦化废水实现了有效的压制，避免了下方焦化废水的扰动，如此尽可能保证了浮板7下方焦化废水的稳定静置；如此通过活动设计的浮板7将沉淀池3分为上区域、下区域，在上区域实现外部焦化废水向沉淀池3输送的过程中，通过集水容器5开加屋檐式坡顶围边6的设计，合理规划好焦化废水的注入流向，以贴面式流淌有效避免焦化废水输送所产生的振动，最大限度保证了浮板7下方焦化废水的静置效果，最终通过沉淀池3上的排水孔，经导流管9实现静置焦化废水表层液体的提取，大大有效提高了焦化废水的沉淀效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。