钢轨减磨成膜膏涂覆设备的制作方法

本实用新型属铁路轨道润滑减磨用辅助设备技术领域，具体涉及一种钢轨减磨成膜膏涂覆设备。

背景技术：

目前，给轨道曲线涂覆减磨成膜膏的辅助设备中，我公司提出了公告号为cn105644583a的直流智能涂覆设备技术方案。该技术方案在实际应用中，由于柱塞泵安装位置固定，而受减磨成膜膏凝脂态影响，泵吸口成膜膏被抽空后，上端凝脂态减磨膏不易自行滑落并聚集，柱塞泵泵吸口极易出现空吸；不仅如此，每次加注减磨膏时，还需要人工转移减磨膏至设备箱才能使用，费工费时费力，同时容易污染双手；而且为了避免空吸，还需要人工不断刮压减磨膏，才能保证减磨膏的持续抽吸和使用，繁琐费力，因此在实际使用中存在诸多不便。对此，现提出如下改进技术方案。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种钢轨减磨成膜膏涂覆设备，通过受重力自沉降的柱塞泵装置以及压盘等其它整体配重，利用重力自沉降下沉式泵吸减磨膏，解决现有技术下轨道涂覆设备泵吸减磨膏存在的空吸技术问题；另一方面，通过手摇摇臂手柄，经齿传动提升柱塞泵装置以及配重整体，改善人工硬性直接抱抬柱塞泵，人工硬性拔除式分离压盘和减磨膏桶操作费时费力、易污染双手的现状；轻松省力，干净卫生。

本实用新型采用的技术方案：钢轨减磨成膜膏涂覆设备，具有安装于轨道旁侧的涂覆板组件，所述涂覆板组件通过输送管连接柱塞泵装置出膏口，所述柱塞泵装置泵吸口垂直密封固连压盘，所述压盘压于成膜膏桶膏体表面，且压盘外围安装密封圈并通过密封圈滑动密封适配成膜膏桶的桶腔竖直内侧壁；平行于压盘上方安装配重支架，与配重支架固连为一体设有安装架；所述安装架设有齿轮，支持安装架的升降设有四方立柱，所述四方立柱竖直侧壁安装齿条，且齿条与前述齿轮通过齿传动带动安装架沿四方立柱升降；支持前述齿轮的转动设有齿轮轴，所述齿轮轴通过轴承转动支承安装在安装架内，支持前述齿轮、齿轮轴的转动设有摇臂手柄；前述安装架顶部安装弹簧挡销组件,所述齿条与四方立柱之间设有垫块，且垫块顶端与齿条顶端共面并与四方立柱形成卡台，所述弹簧挡销组件与卡台卡挡阻止安装架承载配重整体的回落。

进一步地：需要说明的是：除了如图1所示实施例，除采用单设一个齿轮9，齿轮9与摇臂手柄14同轴固连为一体，采用单独一个齿轮9直接啮合齿条11的齿传动方式提升安装架8外；为更加省力地通过转动摇臂手柄14，实现安装架8的齿传动提升：还可以如图7所示，所述齿轮9通过主动大齿轮901啮合被动小齿轮902，所述被动小齿轮902啮合齿条11提升安装架8；且摇臂手柄14位于主动大齿轮轮901轮盘外侧偏心位置处固定安装。

进一步地：为方便换桶时，方便整体90°旋转柱塞泵装置以及安装架，以避让换桶：所述四方立柱底部固连圆形立柱；圆形立柱与立柱套筒适配插接，所述套筒与圆形立柱之间通过上下法兰盘使用紧固组件紧固连为一体限位止转；且四方立柱顶端固连方便旋转立柱的手轮。

进一步地，为方便单人完成减磨膏桶与压盘的分离操作：所述成膜膏桶设有固定桶体底部的定位挡圈；所述定位挡圈与设备封箱固连为一体，且定位挡圈竖直侧壁安装顶紧成膜膏桶桶体竖直外侧壁的紧定螺杆；所述紧定螺杆外侧杆体焊接固连蝶形螺母。

优选地，为采用简单的结构实现柱塞泵装置支撑结构的支撑连接：所述安装架具有l型的支撑臂；且l型的支撑臂一端与配重支架固连为一体，l型的支撑臂另一端为齿轮、齿轮轴以及轴承的安装提供支撑。

进一步地：为采用简单的结构实现安装架被绞升至立柱顶部后能够有效地被限位固定卡挡：所述弹簧挡销组件具有前半段制有螺纹的圆柱销；圆柱销垂直于四方立柱方向在安装架顶部水平弹性伸缩安装，并通过圆柱销卡挡于齿条顶端的方式卡挡安装架以及其上配重的下落。

上述技术方案中，优选地：所述弹簧挡销组件具有圆柱销，圆柱销同轴套装弹簧，弹簧一端固连弹簧压盘，弹簧另一端固连弹簧连接件，且弹簧连接件通过制有的内螺纹同轴固连制有外螺纹的圆柱销一端，圆柱销另一端同轴滑动配合套装制有光孔的弹簧压盘；且弹簧压盘、弹簧连接件以及弹簧封装于安装架左右端盖内，并使弹簧压盘、弹簧连接件和弹簧三者同轴连为一体地隐藏安装于安装架架体内，且圆柱销两端分别从左右端盖伸出，通过弹簧的压缩或复位回弹实现圆柱销在安装架顶部的弹性横向位移。

上述技术方案中，为避免齿条齿牙限位卡挡圆柱销，防止齿条限制圆柱销在齿牙竖直表面的滑动摩擦位移：所述圆柱销轴端外圆直径大于齿条的齿间距；且圆柱销轴端圆面与齿条齿牙竖直平面均抛光处理。

优选地：为利用新能源提供电源：所述柱塞泵装置的电源由光伏储能组件提供；所述柱塞泵装置包括直流电机、减速器以及柱塞泵。

进一步地：为方便拔取压盘，使压盘与减磨膏桶内介质轻松地分离：所述压盘盘体制有透气用通孔；所述通孔通过输送管密封连接输送管阀门；所述阀门与配重支架固连为一体，并在配重支架顶端固定安装。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型较授权公告号为cn207334203u的电动柱塞加注泵，改善了现有技术下钢轨减磨成膜膏涂覆设备利用重力自沉降泵吸换桶采用人力拉抜抬举泵身，人力抬升操作费工、费时、费力、易污染双手及现场环境等诸多使用不便的技术现状；

2、本实用新型通过手摇摇臂手柄，经齿传动实现柱塞泵装置以及安装架整体配重的抬升，实现压盘与减磨膏桶的分离；尤其采用(如图7所示)大齿轮、小齿轮啮合传动，结合摇臂手柄在大齿轮轮盘外侧的垂直偏心安装结构，利用杠杆原理，可以更加轻松省力地抬升柱塞泵装置以及安装架等配重；操作简单、省力；

3、本实用新型较我公司申请的公告号为cn105644583a的直流智能涂覆设备，无需人工将减磨膏桶5内介质进行二次转移，减磨膏桶5开封后，直接依靠重力下移安装架以及其上配重，压盘接触减磨膏，拆封后的减磨膏桶可直接装泵，通过电机电连接蓄电池，蓄电池连接光伏板组件，利用太阳能给蓄电池充电，蓄电池再给电机给电，省工、省力、节约能源、干净卫生；

4、本实用新型安装架8以及其上配重的提升，压盘4与减磨膏桶的分离，均通过手摇摇臂手柄14，并打开阀门403的简单手动操作来完成，全程不需与介质接触，干净卫生，尤其协同杠杆原理的齿传动共同作用，换桶抬升柱塞泵装置等配重整体的操作变得更加轻松省力；于此同时，换桶时，可用弹簧挡销组件14限位卡挡于齿条与四方立柱台阶面来限制安装架的降落，结构简单，经济实用，容易实现；

5、本实用新型与现有技术依靠重力原理相同，通过压盘4和密封圈6不断推挤压送减磨膏，防止桶内出现气室，防止柱塞泵装置出现空吸；可实现轨道涂覆的免监护连续涂覆操作；

6、本实用新型主要设备封装于封箱内，能满足户外长时间防护性耐久使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为齿轮在安装架安装的结构示意图；

图3为弹簧挡销组件滑动摩擦接触齿条的使用状态示意图；

图4为弹簧挡销组件限位卡挡安装架防止安装架以及其上配重下落的使用状态示意图；

图5为图1的a部有关减磨膏桶的紧定固定原理示意图；

图6为安装架升至齿条顶部并用弹簧挡销组件卡挡的使用状态示意图；

图7为安装架齿轮齿条啮合齿传动更加省力的传动原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-7描述本实用新型的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中所用的部件，如无特殊说明，均为市售。下述实施例中控制电路的实现，如无特殊说明，均为常规控制方式。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。再例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

钢轨减磨成膜膏涂覆设备，(如图1)具有安装于轨道内侧的涂覆板组件1，其特征在于：所述涂覆板组件1通过输送管2连接柱塞泵装置3出膏口，所述柱塞泵装置3进膏口垂直密封固连压盘4。具体地，如图1所示：输送管2包括连接柱塞泵装置3进膏口的中转输送管301，中转输送管301包括三通转换接头，三通转换接头同样以配重支架7为支撑固定安装，且所述三通转换接头通过中转输送管301与压盘4上柱塞泵装置3进膏口连通；且三通转换接头安装压力阀组件；三通转换接头出膏口通过柔性输送管2连接二通转换接头，所述二通转换接头垂直穿透设备封箱22箱体固定安装，且二通转换接头通过露出设备封箱22箱外的地埋硬质管道连接涂覆板组件1。此外，所述压盘4压于减磨膏桶5介质上表面，且压盘4外围安装密封圈6并通过密封圈6滑动密封适配减磨膏桶5桶腔竖直内侧壁；优选地：密封圈6选用刮片式结构的橡胶密封圈。平行于压盘4上方安装配重支架7，具体地，通过将柱塞泵装置3倒置垂直安装在上下平行的压盘4和配重支架7之间来固连压盘4和配重支架7；为实现安装架8、配重支架7、压盘4的整体升降：与配重支架7固连为一体设有安装架8；为实现安装架8带动配重支架7等配重的整体竖直导向性支撑升降：所述安装架8设有齿轮9，支持前述齿轮9的转动设有齿轮轴12，所述齿轮轴12通过轴承13转动支承安装在安装架8内，支持前述齿轮9、齿轮轴12的转动设有摇臂手柄14；前述安装架8顶部安装弹簧挡销组件15,所述齿条11与四方立柱10之间设有垫块1101，且垫块1101顶端与齿条11顶端共面并与四方立柱10形成卡台1102，所述弹簧挡销组件15与卡台1102卡挡阻止安装架8承载配重整体的回落。

关于本案需要说明的是：除本案如图1所示，采用单独一个齿轮9啮合齿条11的啮合传动方式为安装架8等配重的升降提供导向性支撑外，在此基础上采用如图7所示的主动大齿轮901啮合被动小齿轮902的由被动小齿轮902啮合齿条11的变形齿传动技术方案也包括在本案保护范围内。本实用新型技术方案采用齿传动导向性提升安装架，线性度高，手动搅升分离压盘4和桶体之间的吸附操作能够变得更加卫生，免污染双手。

关于本案，为保证齿条11对弹簧挡销组件14的限位卡挡作用；所述垫块1101厚度至少大于等于50mm。

此外，(如图2)参见齿轮9在安装架8以及其上配重整体的安装结构示意图：支持前述齿轮9的转动设有齿轮轴12，所述齿轮轴12通过轴承13转动支承安装在安装架8，且轴承13通过轴承端盖密封安装在安装架8内；并由轴承13内圈通过轴承压环压紧固连齿轮9，由齿轮9啮合齿条11实现安装架8以及其上整体配重的齿传动提升；支持前述齿轮9、齿轮轴12的转动设有摇臂手柄14。

关于本案齿传动的变形需要说明的是：当采用单齿轮9直接啮合齿条11时，齿轮9与齿轮轴12同轴固连为一体；摇臂手柄14与齿轮轴12同轴固连为一体，通过转动摇臂手柄14带动齿轮9转动，并通过齿轮9啮合齿条11实现安装架8带动配重支架7等配重的整体竖直导向性支撑升降。除此之外，所述齿轮9还可理解为包括大、小齿轮相互啮合组成的齿轮组；当采用大、小齿轮啮合传动时，目的在于利用杠杆原理，更加省力地通过转动摇臂手柄14，实现安装架8包括配重支架7上配重整体的齿传动提升。(如图7)：其中主动大齿轮901和被动小齿轮902分别采用相互平行的齿轮轴在安装架8内转动安装,并使主动大齿轮901与被动小齿轮902啮合传动。所述齿轮9通过主动大齿轮901啮合被动小齿轮902，其中被动小齿轮902啮合齿条11，摇臂手柄14位于主动大齿轮901轮盘外侧偏心位置处固定安装，通过转动摇臂手柄14带动主动大齿轮转动，再由主动大齿轮901啮合被动小齿轮902带动被动小齿轮转动，然后通过被动小齿轮902啮合齿条11的齿传动方式实现安装架8的齿传动提升。

此外，与安装架8固连在其顶部设有当安装架8运动至齿条11顶部可卡挡限制安装架8回落的弹簧挡销组件15。进一步地：为采用简单的结构实现安装架8以及其所承载配重被绞升至立柱顶部后能够有效地被限位固定卡挡：所述弹簧挡销组件15具有前半段制有螺纹的圆柱销1501；圆柱销1501垂直于四方立柱10方向在安装架8顶部水平弹性伸缩安装，并通过圆柱销1501卡挡于齿条11顶端的方式卡挡安装架8以及其上配重整体的提升下落。上述实施例中，优选地：(如图3、图4)参见图3弹簧挡销组件14滑动摩擦接触齿条11的使用状态示意图；以及图4弹簧挡销组件14限位卡挡安装架8防止安装架8以及其所承载配重下落使用状态示意图：图中，所述弹簧挡销组件15具有圆柱销1501，圆柱销1501右侧外圆柱面制有外螺纹，圆柱销1501左侧为光滑的圆柱面；圆柱销1501左端固连为一体设有球形手柄。圆柱销1501同轴套装弹簧1502，弹簧1502左端紧配合套装并焊接固连t型回转体结构的弹簧压盘1503，且t型回转体结构的弹簧压盘1503中心线制有与圆柱销外直径间隙配合的光孔；弹簧1502右端紧配合套装且焊接固连同样为t型回转体结构的弹簧连接件1504，t型回转体结构的弹弹簧连接件1504中心线制有与圆柱销1501外螺纹旋合的螺纹孔；且弹簧连接件1504通过制有的内螺纹同轴固连制有外螺纹的圆柱销1502一端，圆柱销1502另一端同轴滑动配合套装制有光孔的弹簧压盘1503；且弹簧压盘1503、弹簧连接件1504以及弹簧1502封装于安装架8左右端盖1505内，并使弹簧压盘1503、弹簧连接件1504和弹簧1502三者同轴连为一体地隐藏安装于安装架8架体内，且圆柱销1501两端分别从左右端盖1505伸出，通过弹簧1502的压缩或复位回弹实现圆柱销1501在安装架8顶部的弹性横向位移。

关于弹簧挡销组件15的使用原理：

当安装架8以及其所承载配重需要受重力滑落时，只需预先拉抜原先如图1、如图3卡挡限位的圆柱销1501左侧球形手柄，弹簧压盘1503、弹簧连接件1504和弹簧1502三者同时左移，直至弹簧压盘1503左侧抵紧安装架8左侧端盖1505，圆柱销1501继续朝左侧被拉抜，弹簧1502被压缩，释放卡挡；然后，松开球形手柄，在弹簧复位弹力作用下，圆柱销1501伸出安装架8，且圆柱销1050右侧圆形端面在弹簧复位弹力作用下，抵紧齿条11外侧竖直面(如图4)，安装架8克服滑动摩擦阻力受重力下移；其中，为保证安装架8受重力下移，圆柱销1501与齿条11滑动摩擦接触面的摩擦力大小应尽可能极限小，对此，可通过精磨抛光齿条11齿牙竖直表面以及圆柱销1501轴端圆面最小化控制接触摩擦阻力，实现安装架8以及其所承载配重受重力的自沉降下移。

与之相关：抽完减磨膏需要更换新的减磨膏桶5时，需要固定安装架8以及其所承载配重防止其下落时：搅动摇臂手柄14，通过齿轮9齿条11的啮合传动带动安装架8以及其上配重的上移，并将安装架8上移至齿条11顶端，随着安装架8的不断上升，当圆柱销1501如图3所示不断滑动位移；直至圆柱销1501滑动至如图4所示四方立柱10安装齿条11的顶端台阶面后；弹簧挡销组件15内原先如图3所示压缩的弹簧1502即刻释放其复位弹力，圆柱销1501在弹簧复位弹力作用下，(如图4)参见图4弹簧挡销组件限位卡挡安装架8防止安装架8以及其上配重下落的使用状态示意图：圆柱销1501右端面自动弹性抵紧四方立柱10竖直侧壁，通过圆柱销1501杆体(如图6)安装架8升至齿条11顶部并用弹簧挡销组件14卡挡的使用状态示意图；圆柱销1501杆体卡挡于四方立柱10与齿条11形成的顶端台阶面(参见图4)，卡挡限制安装架8的下坠；解决了柱塞泵配重组件整体无处安放的问题；同时压盘4上粘附的减磨膏不再会污染工作台面，工作环境以及场地始终干净卫生。

前述任一实施例，所述四方立柱10底部固连圆形立柱17；圆形立柱17外圆柱面与竖直设置的立柱套筒18筒体适配插接，且圆形立柱17沿径向滑动摩擦适配立柱套筒18筒体。除此之外，为通过转动手轮21，实现圆形立柱17、四方立柱10的同步转动。所述套筒18与圆形立柱17之间通过上下法兰盘19使用紧固组件20采用法兰紧固的方式紧固连为一体限位止转；当需要转动四方立柱10时，拆卸上下法兰盘19的紧固组件，通过旋转四方立柱10顶端固连的手轮21实现柱塞泵装置3等配重组件的90°避让转动，以便换桶。

进一步地，为实现一人操作即可轻松分离压盘和减磨膏桶，省去一人抱桶，另一人拔桶分离压盘4操作的麻烦，采用简单经济实用的结构实现减磨膏桶5的固定，防止减磨膏桶5在分离拔取压盘4时随压盘4一同被提升抬起：所述成膜膏桶5设有固定桶体底部的定位挡圈23；所述定位挡圈23与设备封箱22固连为一体，需要说明的是，由于该设备经年累月安装在户外，因此，包括现有技术下控制箱102在内，除光伏板组件101以及涂覆板组件1外，其余设备均封装在设备封箱22内防护性安装，且为方便入箱换桶操作，所述设备封箱22安装门体。定位挡圈23竖直侧壁安装顶紧成膜膏桶5桶体竖直外侧壁的紧定螺杆24；所述紧定螺杆24外侧杆体焊接固连蝶形螺母25，采用蝶形螺母25，省去工装的辅助，有利桶体的快速固定或松开。

如图1所示，需要说明的是：定位挡圈23放入减磨膏桶5时，挡圈内环左侧壁始终紧贴减磨膏桶5左侧外侧壁，并使柱塞泵装置3中心线与定位后桶体中心线相重合，满足柱塞泵装置3重力方向的自动沉降。为满足紧定螺杆24以定位挡圈23为支撑的旋动支撑强度需求：当减磨膏桶5定位挡圈23壁厚较薄时，通过在挡圈内侧焊接固连固定螺母2301(如图5所示)实现紧定螺杆24在薄壁挡圈上的旋动紧定操作。此外，以定位挡圈23优选薄壁圆弧面考虑，可在固定螺母2301与挡圈弧度空隙处填充焊接来提高固定螺母2301的焊接牢固度。在此基础上，为方便手动操作，不用工具辅助，所述紧定螺杆24外侧杆体焊接固连蝶形螺母25。

优选地，为采用简单的结构实现柱塞泵装置支撑结构的支撑连接：所述安装架8具有l型的支撑臂；且l型的支撑臂一端与配重支架7固连为一体，l型的支撑臂另一端为齿轮9、齿轮轴12以及轴承13的安装提供支撑。l型的支撑臂优选刚性壳体支撑结构，以有利齿轮、轴承等结构部件的隐藏防尘安装。应当理解的是：该技术方案中所指齿轮9包括单齿轮9、还包括大、小齿轮啮合传动的齿轮组。

上述技术方案中，为避免齿条11齿牙限位卡挡圆柱销1501，防止齿条11限制圆柱销1501在齿牙竖直表面的滑动摩擦位移：(如图3所示)所述圆柱销1501轴端外圆直径大于齿条11的齿间距；且圆柱销1501轴端圆面与齿条11齿牙竖直平面均抛光处理，以最大限度减小圆柱销1501摩擦接触齿条11齿牙竖直平面的摩擦阻力。

优选地：为利用新能源提供电源：所述柱塞泵装置3的电源由光伏储能组件提供；所述柱塞泵装置3包括直流电机、减速器以及柱塞泵。其中，直流电机动力输出端连接减速器动力输入端，减速器动力输出端连接柱塞泵动力输入端。需要补充的是：参见图1，与本实用新型的光伏储能组件101电连接设有控制箱102；所述控制箱102安装充放电控制器、自动控制系统以及蓄电池103。与控制箱102的plc控制器电连接设有涂覆板组件1以及柱塞泵装置3；且柱塞泵装置3通过输送管2与涂覆板组件1连接，以向涂覆板组件1泵吸供应减磨膏；所述涂覆板组件1通过涂覆板固定装置固定于钢轨104内侧；所述钢轨104直线段内侧设有电磁传感器；所述光伏储能组件101与充放电控制器电连接，并通过充放电控制器分别与控制箱自动控制系统和蓄电池103电连接；所述控制箱自动控制系统又与电机和轨道直线段内侧的电磁传感器电连接。所述光伏储能组件1包括光伏板和光伏板支架，所述光伏板支架下端固定于地面，所述光伏板支架上端固定有光伏板，且光伏板与充放电控制器电连接。上述太阳能光伏储能组件101、控制箱102配套设备、涂覆板组件1工作原理以及工作过程均为现有技术，具体可参见我公司申请的授权公告号为：cn105644583a的直流智能涂覆设备专利，在此不做赘述。

进一步地：为方便拔取压盘4，使压盘4与减磨膏桶内减磨膏轻松地分离：所述压盘4盘体制有透气用通孔401(如图1)；所述通孔401通过输送管402密封连接输送管阀门403；所述输送管402优选硬质直通式输送管。所述阀门403与配重支架7固连为一体，并在配重支架7顶端垂直固定安装。配重支架7盘体制有通连阀门403阀体通道的通孔，所述通孔通过硬质输送管通连压盘4盘体制有的透气通孔401。通过打开阀门403连通大气，以分离压盘和减磨膏的吸附；泵吸时，始终保持阀门403的关闭。尤其地，将阀门403设于配重支架7优势在于：当压盘4以及配重整体沉降至桶底时，不用将手伸入桶底打开阀门，避免沾染凝脂态的减磨膏，使得阀门以及通孔401连通大气通道的打开操作搬动手柄既能完成，干净卫生。

本实用新型工作原理：除前文所述关于弹簧挡销组件14的工作原理外：减磨膏桶5拆封开盖后无需二次转运减磨膏，直接将桶体定位放入定位挡圈23内，手旋动蝶形螺母25，用紧定螺杆24将减磨膏桶5紧定固定在挡圈左侧内侧壁；朝左拉抜如图1所示圆柱销1501，释放弹簧挡销组件14原先在齿条11顶端卡台的卡挡；安装架8带动其上配重整体受重力沉降；通过压盘4排空气室，防止柱塞泵出现空抽；减磨膏抽完需要换桶时，打开阀门403，转动摇臂手柄14，通过齿传动，优选如图7所示实施例的主动大齿轮901啮合被动小齿轮902，通过摇臂手柄14带动左侧的主动大齿轮901转动，并由右侧被动小齿轮902啮合齿条11，带动安装架8提升，通过安装架8带动柱塞泵装置3等配重整体抬升，结合被紧定固定的减磨膏桶5，使压盘4与桶分离；上述过程一人操作即可完成，操作简单、省工、省力。

通过以上描述可以发现：本实用新型改善了现有技术下钢轨减磨成膜膏涂覆设备利用重力自沉降，支撑上压式泵吸柱塞泵装置，替代换桶采用人力拉抜抬举泵身，人力抬升操作费工、费时、费力、易污染双手及现场环境等诸多使用不便的技术现状；本实用新型通过手摇摇臂手柄，经齿传动实现柱塞泵装置以及安装架配重整体的抬升，实现压盘4与减磨膏桶5的轻松无污染分离；尤其采用主动大齿轮901啮合被动小齿轮902，摇臂手柄14在主动大齿轮901轮盘外侧固定安装；利用杠杆原理，可以更加轻松省力地抬升柱塞泵装置3以及安装架等整体配重；操作简单、省力。不仅如此，本实用新型减磨膏桶5开封后，压盘接触减磨膏后，无需人工将减磨膏桶5内的减磨膏进行二次转移，拆封后的减磨膏桶可直接装泵使用；省工、省力、干净卫生。再者，本实用新型依靠重力，通过压盘4和密封圈6不断推挤压送减磨膏，防止桶内出现气室，防止柱塞泵出现空吸；节约能源，可实现轨道涂覆的免监护连续涂覆操作。最后，本实用新型安装架以及其上配重整体的提升，压盘与减磨膏桶的分离，均通过手摇摇臂手柄14，并打开阀门403来完成，全程干净卫生，操作省力；换桶过程中，通过弹簧挡销组件14限位卡挡于齿条与四方立柱台阶面来限制安装架以及其上配重整体的降落，结构简单，经济实用，使用方便，操作简单，容易实现。

综上所述，本实用新型较现有技术，一方面无需手动接触介质；另一方面无需人工抬升较沉重的柱塞泵配重整体；再者，优选利用杠杆原理，通过如图7所示实施例，通过大、小齿轮啮合传动，再由小齿轮啮合齿条11的齿传动直线提升安装架8以及其上配重整体；通过转动摇臂手柄14，即可实现压盘4以及柱塞泵等组件与减磨膏桶内介质的搅升分离；操作轻松省力，操作简单，干净卫生，轻松方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。