一种造纸干燥尾气循环利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种造纸干燥尾气循环利用装置。

背景技术：

随着我国对工业废气排放要求的日益严格，大量企业原有废气处理装置需要进行升级改造。造纸机生产纸张过程中，在造纸机的干燥部会对纸张进行烘干，烘干干燥过程中会产生大量温度较高的尾气，该部分尾气中富含大量的水气及部分恶臭颗粒物，目前大多企业将高热量高水气的恶臭尾气直接排放，导致对企业周边的环境带来破坏性的影响，同时，对尾气的利用率低下，大大的提高了企业的生产成本，降低了资源的利用率，不符合国家有关节能减排的绿色发展观。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种资源利用率高、尾气处理效果好且便于清洗的造纸干燥尾气循环利用装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种造纸干燥尾气循环利用装置，包括设置在造纸机干燥部上方的集气罩(1)，其特征在于：所述集气罩(1)的一侧设置有第一处理箱(2)，所述集气罩(1)通过送气管(3)与第一处理箱(2)下部侧壁连接，所述送气管(3)上设置有抽气泵(4)，所述第一处理箱(2)内部上下相互平行间隔设置有第一金属滤板(5)和第二金属滤板(6)，所述第一金属滤板(5)上的滤孔孔径小于第二金属滤板(6)上的滤孔孔径，所述第一处理箱(2)上部侧壁且位于第一金属滤板(5)上方设置有连通管(7)，所述连通管(7)远离第一处理箱(2)的一端连接有第二处理箱(8)，所述第二处理箱(8)内部分别设置有上处理室(9)和下处理室(10)，所述连通管(7)与上处理室(9)顶部连通，所述上处理室(9)和下处理室(10)之间设置有隔板(11)，所述隔板(11)上设置有用于导通上处理室(9)和下处理室(10)的通孔(12)，所述上处理室(9)内部上下相互平行间隔设置有吸水层和吸附层，所述吸水层包括两块上金属滤网(101)以及填充在两块上金属滤网(101)之间的吸水无水硫酸铜(13)，所述吸附层包括两块下金属滤网(102)以及填充在两块下金属滤网(102)之间的吸附活性炭(15)，所述下处理室(10)内部设置有换热盘管(16)，所述换热盘管(16)的上下两端分别连接有进冷水管(17)和导水管(18)，所述第二处理箱(8)下部外壁上连接有与下处理室(10)底部连通的导出管(19)，所述导出管(19)远离第二处理箱(8)的一端连接有排气烟囱(20)。

通过采用上述技术方案，造纸机干燥过程中产生的尾气在抽气泵(4)的工作下，通过送气管(3)送入到第一处理箱(2)中，在第一处理箱(2)内部上下相互间隔平行设置有第一金属滤板(5)和第二金属滤板(6)，第一金属滤板(5)上的滤孔孔径小于第二金属滤板(6)上的滤孔孔径，尾气在第一处理箱(2)中由下而上依次通过第一金属滤板(5)和第二金属滤板(6)的过滤后，通过第一处理箱(2)上部侧壁连接的连通管(7)送入到第二处理箱(8)中，在第二处理箱(8)内部分别设置有上处理室(9)和下处理室(10)，连通管(7)与上处理室(9)顶部连通，上处理室(9)和下处理室(10)之间设置有隔板(11)，隔板(11)上设置有用于导通上处理室(9)和下处理室(10)的通孔(12)，上处理室(9)内部上下相互平行间隔设置有吸水层和吸附层，吸水层包括两块上金属滤网(101)以及填充在两块上金属滤网(101)之间的吸水无水硫酸铜(13)，吸附层包括两块下金属滤网(102)以及填充在两块下金属滤网(102)之间的吸附活性炭(15)，经过初步过滤后的尾气依次经过吸水层中的吸水无水硫酸铜(13)及吸附活性炭(15)的吸附过滤后，通过开设在隔板(11)上的通孔(12)进入到由上而下进入到下处理室(10)中，在下处理室(10)内部设置有换热盘管(16)，换热盘管(16)的上下两端分别连接有进冷水管(17)和导水管(18)，冷却水从进冷水管(17)通入到换热盘管(16)中，通过换热盘管(16)的盘管结构充分的与尾气进行换热后，从导水管(18)导出，用于造纸设备的生产，充分利用了尾气中的余热，同时降低了尾气附带的热量，依次经过第二金属滤板(6)和第一金属滤板(5)的分层式过滤后，再通过吸水层及吸附层的吸水和吸附作用后，最后通过换热盘管(16)对尾气的换热降温，依次除去了尾气中夹杂的恶臭颗粒、水分及大量的热量，完成处理的尾气从设置在第二处理箱(8)下部外壁上的导出管(19)通入到排气烟囱(20)中排出，避免了对周边环境的污染，同时提高了对尾气的利用率，本实用新型提供了一种资源利用率高且尾气处理效果好的造纸干燥尾气循环利用装置。

本实用新型进一步设置为：所述第一处理箱(2)内顶部设置有喷淋清洗组件，所述喷淋清洗组件包括沿横向设置在第一处理箱(2)内顶部的水管(21)，所述水管(21)下侧壁上沿长度方向彼此相互等距离间隔设置有若干喷淋端朝下的喷淋头(22)，所述第一处理箱(2)外一侧设置有水箱(23)，所述水箱(23)顶部设置有抽水泵(24)，所述抽水泵(24)的抽水端通过抽水管(25)延伸至水箱(23)内底部，所述抽水泵(24)的送水端通过送水管(26)与水管(21)连通。

通过采用上述技术方案，为了便于对第一处理箱(2)内部的第二金属滤板(6)和第一金属滤板(5)进行清洗，从而防止长时间的使用后，第二金属滤板(6)和第一金属滤板(5)出现堵塞的现象，同时保证清洗后的第二金属滤板(6)和第一金属滤板(5)对尾气的过滤效果，在第一处理箱(2)内顶部设置有喷淋清洗组件，喷淋清洗组件包括沿横向设置在第一处理箱(2)内顶部的水管(21)，水管(21)下侧壁上沿长度方向彼此相互等距离间隔设置有若干喷淋端朝下的喷淋头(22)，第一处理箱(2)外一侧设置有水箱(23)，水箱(23)顶部设置有抽水泵(24)，清洗时，抽气泵(4)关闭，打开抽水泵(24)，在抽水泵(24)的工作状态下，通过其抽水端连接的抽水管(25)抽取水箱(23)内部的水，通过其送水端连接的送水管(26)送入到水管(21)中，通过若干喷淋端朝下的喷淋头(22)向下均匀的对第二金属滤板(6)和第一金属滤板(5)进行喷淋，以除去第二金属滤板(6)和第一金属滤板(5)上附着的恶臭颗粒。

本实用新型进一步设置为：所述第一处理箱(2)底部设置有出水管(27)，所述出水管(27)上设置有出水控制阀(28)。

通过采用上述技术方案，为了便于对第一处理箱(2)内部喷淋清洗的恶臭颗粒进行控制排出，在第一处理箱(2)底部设置有出水管(27)，出水管(27)上设置有出水控制阀(28)，在进行喷淋清洗的过程中，打开设置在出水管(27)上的出水控制阀(28)，排出水及恶臭颗粒后，抽水泵(24)关闭，并关闭上出水控制阀(28)，抽气泵(4)打开正常工作对尾气进行抽取处理。

本实用新型进一步设置为：所述送气管(3)和第一处理箱(2)的连接端设置有送气开关阀(29)。

通过采用上述技术方案，为了避免在第一处理箱(2)内部进行喷淋清洗时，喷淋的水混合恶臭颗粒进入到送气管(3)中污染送气管(3)，在送气管(3)和第一处理箱(2)的连接端设置有送气开关阀(29)，在进行喷淋清洗第一处理箱(2)时，送气开关阀(29)处于关闭状态，完成清洗后，送气开关阀(29)再打开。

本实用新型进一步设置为：所述连通管(7)和第一处理箱(2)的连接端设置有连通开关阀(30)。

通过采用上述技术方案，为了避免在第一处理箱(2)内部进行喷淋清洗时，喷淋的水进入到连通管(7)，并顺着连通管(7)进入到第二处理箱(8)中，对第二处理箱(8)中的吸水层造成损耗，在连通管(7)和第一处理箱(2)的连接端设置有连通开关阀(30)，在进行喷淋清洗第一处理箱(2)时，连通开关阀(30)处于关闭状态，完成清洗后，连通开关阀(30)再打开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种造纸干燥尾气循环利用装置，包括设置在造纸机干燥部上方的集气罩1，在本实用新型具体实施例中，所述集气罩1的一侧设置有第一处理箱2，所述集气罩1通过送气管3与第一处理箱2下部侧壁连接，所述送气管3上设置有抽气泵4，所述第一处理箱2内部上下相互平行间隔设置有第一金属滤板5和第二金属滤板6，所述第一金属滤板5上的滤孔孔径小于第二金属滤板6上的滤孔孔径，所述第一处理箱2上部侧壁且位于第一金属滤板5上方设置有连通管7，所述连通管7远离第一处理箱2的一端连接有第二处理箱8，所述第二处理箱8内部分别设置有上处理室9和下处理室10，所述连通管7与上处理室9顶部连通，所述上处理室9和下处理室10之间设置有隔板11，所述隔板11上设置有用于导通上处理室9和下处理室10的通孔12，所述上处理室9内部上下相互平行间隔设置有吸水层和吸附层，所述吸水层包括两块上金属滤网101以及填充在两块上金属滤网101之间的吸水无水硫酸铜13，所述吸附层包括两块下金属滤网102以及填充在两块下金属滤网102之间的吸附活性炭15，所述下处理室10内部设置有换热盘管16，所述换热盘管16的上下两端分别连接有进冷水管17和导水管18，所述第二处理箱8下部外壁上连接有与下处理室10底部连通的导出管19，所述导出管19远离第二处理箱8的一端连接有排气烟囱20。

通过采用上述技术方案，造纸机干燥过程中产生的尾气在抽气泵4的工作下，通过送气管3送入到第一处理箱2中，在第一处理箱2内部上下相互间隔平行设置有第一金属滤板5和第二金属滤板6，第一金属滤板5上的滤孔孔径小于第二金属滤板6上的滤孔孔径，尾气在第一处理箱2中由下而上依次通过第一金属滤板5和第二金属滤板6的过滤后，通过第一处理箱2上部侧壁连接的连通管7送入到第二处理箱8中，在第二处理箱8内部分别设置有上处理室9和下处理室10，连通管7与上处理室9顶部连通，上处理室9和下处理室10之间设置有隔板11，隔板11上设置有用于导通上处理室9和下处理室10的通孔12，上处理室9内部上下相互平行间隔设置有吸水层和吸附层，吸水层包括两块上金属滤网101以及填充在两块上金属滤网101之间的吸水无水硫酸铜13，吸附层包括两块下金属滤网102以及填充在两块下金属滤网102之间的吸附活性炭15，经过初步过滤后的尾气依次经过吸水层中的吸水无水硫酸铜13及吸附活性炭15的吸附过滤后，通过开设在隔板11上的通孔12进入到由上而下进入到下处理室10中，在下处理室10内部设置有换热盘管16，换热盘管16的上下两端分别连接有进冷水管17和导水管18，冷却水从进冷水管17通入到换热盘管16中，通过换热盘管16的盘管结构充分的与尾气进行换热后，从导水管18导出，用于造纸设备的生产，充分利用了尾气中的余热，同时降低了尾气附带的热量，依次经过第二金属滤板6和第一金属滤板5的分层式过滤后，再通过吸水层及吸附层的吸水和吸附作用后，最后通过换热盘管16对尾气的换热降温，依次除去了尾气中夹杂的恶臭颗粒、水分及大量的热量，完成处理的尾气从设置在第二处理箱8下部外壁上的导出管19通入到排气烟囱20中排出，避免了对周边环境的污染，同时提高了对尾气的利用率，本实用新型提供了一种资源利用率高且尾气处理效果好的造纸干燥尾气循环利用装置。

在本实用新型具体实施例中，所述第一处理箱2内顶部设置有喷淋清洗组件，所述喷淋清洗组件包括沿横向设置在第一处理箱2内顶部的水管21，所述水管21下侧壁上沿长度方向彼此相互等距离间隔设置有若干喷淋端朝下的喷淋头22，所述第一处理箱2外一侧设置有水箱23，所述水箱23顶部设置有抽水泵24，所述抽水泵24的抽水端通过抽水管25延伸至水箱23内底部，所述抽水泵24的送水端通过送水管26与水管21连通。

通过采用上述技术方案，为了便于对第一处理箱2内部的第二金属滤板6和第一金属滤板5进行清洗，从而防止长时间的使用后，第二金属滤板6和第一金属滤板5出现堵塞的现象，同时保证清洗后的第二金属滤板6和第一金属滤板5对尾气的过滤效果，在第一处理箱2内顶部设置有喷淋清洗组件，喷淋清洗组件包括沿横向设置在第一处理箱2内顶部的水管21，水管21下侧壁上沿长度方向彼此相互等距离间隔设置有若干喷淋端朝下的喷淋头22，第一处理箱2外一侧设置有水箱23，水箱23顶部设置有抽水泵24，清洗时，抽气泵4关闭，打开抽水泵24，在抽水泵24的工作状态下，通过其抽水端连接的抽水管25抽取水箱23内部的水，通过其送水端连接的送水管26送入到水管21中，通过若干喷淋端朝下的喷淋头22向下均匀的对第二金属滤板6和第一金属滤板5进行喷淋，以除去第二金属滤板6和第一金属滤板5上附着的恶臭颗粒。

在本实用新型具体实施例中，所述第一处理箱2底部设置有出水管27，所述出水管27上设置有出水控制阀28。

通过采用上述技术方案，为了便于对第一处理箱2内部喷淋清洗的恶臭颗粒进行控制排出，在第一处理箱2底部设置有出水管27，出水管27上设置有出水控制阀28，在进行喷淋清洗的过程中，打开设置在出水管27上的出水控制阀28，排出水及恶臭颗粒后，抽水泵24关闭，并关闭上出水控制阀28，抽气泵4打开正常工作对尾气进行抽取处理。

在本实用新型具体实施例中，所述送气管3和第一处理箱2的连接端设置有送气开关阀29。

通过采用上述技术方案，为了避免在第一处理箱2内部进行喷淋清洗时，喷淋的水混合恶臭颗粒进入到送气管3中污染送气管3，在送气管3和第一处理箱2的连接端设置有送气开关阀29，在进行喷淋清洗第一处理箱2时，送气开关阀29处于关闭状态，完成清洗后，送气开关阀29再打开。

在本实用新型具体实施例中，所述连通管7和第一处理箱2的连接端设置有连通开关阀30。

通过采用上述技术方案，为了避免在第一处理箱2内部进行喷淋清洗时，喷淋的水进入到连通管7，并顺着连通管7进入到第二处理箱8中，对第二处理箱8中的吸水层造成损耗，在连通管7和第一处理箱2的连接端设置有连通开关阀30，在进行喷淋清洗第一处理箱2时，连通开关阀30处于关闭状态，完成清洗后，连通开关阀30再打开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。