水煤浆添加剂搅拌装置的制作方法

本发明属于化工生产设备技术领域，特别涉及一种水煤浆添加剂搅拌装置。

背景技术：

水煤浆添加剂，按其功能不同，有分散剂、稳定剂及其他一些辅助化学药剂，如消泡剂、ph调整剂、防酶剂、表面改性剂及促进剂等多种；其中不可缺少的是分散剂与稳定剂；添加剂与原煤和水的性质密切相关；单一的添加剂配方难以满足不同性质的制浆用煤，也无法满足用户对水煤浆产品不同的质量要求，需要制备复合型水煤浆添加剂。

复合型水煤浆添加剂在制备过程中往往将不同配比和性质的原料组分混合均匀，制成产品，现有的设备往往存在固液混合不均匀、混合过程中机械搅拌导致温度升高从而影响产品性能等缺陷。

技术实现要素：

本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种水煤浆添加剂搅拌装置。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

水煤浆添加剂搅拌装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有旋转电机，与所旋转电机相连的旋转轴从壳体顶部中心竖直伸入壳体内部，所述旋转轴从上到下依次设有第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部为长方形框体，所述长方形框体的上下表面为设置开孔的平板，所述旋转轴穿过所述开孔，并用螺栓固定，所述旋转轴位于所述长方形框体的对称轴上；所述长方形框体的左右表面为管体，所述管体上固定有旋转叶片；所述第二搅拌部为搅拌桨，固定在旋转轴底部；

所述壳体顶部设置固体进料口，靠近顶部的侧壁上设置液体进料口，所液体进料口中插入进料板，所述进料板包括倾斜部和水平部，所述倾斜部穿过液体进料口伸入壳体外，所述水平部位于壳体内部、固体进料口的正下方；

所述壳体靠近底部的侧壁设置有u型管，所述u型管一端位于壳体内部，一端位于壳体外部，位于壳体内部的一端设置单向阀，位于壳体外部的一端设连接有进气阀和压缩冷却气体储存室；

所述壳体底部设置出料口，顶部设置气压平衡口。

作为本发明的一种改进，所述进料板的倾斜部位于壳体外部的一端正上方设置进液管。便于加入液体原料，使得液体原料沿倾斜部进入水平部，与加入到水平部的固体物料混合，并将其带入壳体内进行混合。

作为本发明的一种改进，所述壳体内壁设置环形冷却水管，所述冷却水管内有循环冷却介质。在机械搅拌过程中，容易造成物料温度升高，影响产品质量，冷却水管可用于降低体系温度。

作为本发明的一种改进，所述长方形框体的水平对称轴上设置水平固定板。使得设备运行时更加稳定。

作为本发明的一种改进，所述长方形框体的管体上均匀分布有四组旋转叶片。加强对物料的混合力度。

相对于现有技术，本发明的优点如下，

本发明的水煤浆添加剂搅拌装置，通过在旋转轴上设置第一搅拌部和第二搅拌部，可加强对原料的混合，通过在第一搅拌部设置旋转叶片，加强了对物料的混合作用；通过设置相互配合的固体进料口，靠近顶部的侧壁上设置、液体进料口和进料板，使得在加料过程中固液物料可进行预混合，提高混合效果；通过设置与压缩冷却气体储存室相连u型管，用于控制机械搅拌造成的温度升高；本发明的装置搅拌效果好，物料混合均匀，产品质量高。

附图说明

图1为水煤浆添加剂搅拌装置图；

图2为第一搅拌部结构示意图；

图中：1是壳体、2是旋转电机、3是旋转轴、4是第一搅拌部、41是长方形框体、42是平板、43是螺栓、44是管体、45是旋转叶片、5是第二搅拌部、6是固体进料口、7是液体进料口、8是进料板、9是u型管、10是单向阀、11是进气阀、12是压缩冷却气体储存室、13是出料口、14是气压平衡口、15是进液管、16是环形冷却水管、17是水平固定板。

具体实施方式

实施例1：

参见图1，水煤浆添加剂搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有旋转电机2，与所旋转电机2相连的旋转轴3从壳体1顶部中心竖直伸入壳体1内部，所述旋转轴3从上到下依次设有第一搅拌部4和第二搅拌部5，所述第一搅拌部4为长方形框体41，所述长方形框体41的上下表面为设置开孔的平板42，所述旋转轴3穿过所述开孔，并用螺栓43固定，所述旋转轴3位于所述长方形框体41的对称轴上；所述长方形框体41的左右表面为管体44，所述管体44上固定有旋转叶片45；所述第二搅拌部5为搅拌桨，固定在旋转轴3底部；

所述壳体1顶部设置固体进料口6，靠近顶部的侧壁上设置液体进料口7，所液体进料口7中插入进料板8，所述进料板8包括倾斜部和水平部，所述倾斜部穿过液体进料口7伸入壳体1外，所述水平部位于壳体1内部、固体进料口6的正下方；

所述壳体1靠近底部的侧壁设置有u型管9，所述u型管9一端位于壳体1内部，一端位于壳体1外部，位于壳体1内部的一端设置单向阀10，位于壳体1外部的一端设连接有进气阀11和压缩冷却气体储存室12；

所述壳体1底部设置出料口13，顶部设置气压平衡口14。

实施例2：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述进料板8的倾斜部位于壳体1外部的一端正上方设置进液管15。便于加入液体原料，使得液体原料沿倾斜部进入水平部，与加入到水平部的固体物料混合，并将其带入壳体1内进行混合。

实施例3：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述壳体1内壁设置环形冷却水管16，所述冷却水管内有循环冷却介质。在机械搅拌过程中，容易造成物料温度升高，影响产品质量，冷却水管可用于降低体系温度。

实施例4：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述长方形框体41的水平对称轴上设置水平固定板17。使得设备运行时更加稳定。

实施例5：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述长方形框体41的管体44上均匀分布有四组旋转叶片45。加强对物料的混合力度。

本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.水煤浆添加剂搅拌装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部设置有旋转电机，与所旋转电机相连的旋转轴从壳体顶部中心竖直伸入壳体内部，所述旋转轴从上到下依次设有第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部为长方形框体，所述长方形框体的上下表面为设置开孔的平板，所述旋转轴穿过所述开孔，并用螺栓固定，所述旋转轴位于所述长方形框体的对称轴上；所述长方形框体的左右表面为管体，所述管体上固定有旋转叶片；所述第二搅拌部为搅拌桨，固定在旋转轴底部；

所述壳体顶部设置固体进料口，靠近顶部的侧壁上设置液体进料口，所液体进料口中插入进料板，所述进料板包括倾斜部和水平部，所述倾斜部穿过液体进料口伸入壳体外，所述水平部位于壳体内部、固体进料口的正下方；

所述壳体靠近底部的侧壁设置有u型管，所述u型管一端位于壳体内部，一端位于壳体外部，位于壳体内部的一端设置单向阀，位于壳体外部的一端设连接有进气阀和压缩冷却气体储存室；

所述壳体底部设置出料口，顶部设置气压平衡口。

2.如权利要求1所述的水煤浆添加剂搅拌装置，其特征在于，所述进料板的倾斜部位于壳体外部的一端正上方设置进液管。

3.如权利要求1所述的水煤浆添加剂搅拌装置，其特征在于，所述壳体内壁设置环形冷却水管，所述冷却水管内有循环冷却介质。

4.如权利要求1所述的水煤浆添加剂搅拌装置，其特征在于，所述长方形框体的水平对称轴上设置水平固定板。

5.如权利要求1所述的水煤浆添加剂搅拌装置，其特征在于，所述长方形框体的管体上均匀分布有四组旋转叶片。

技术总结
本实用新型属于化工生产设备技术领域，特别涉及一种水煤浆添加剂搅拌装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有旋转电机、旋转轴，所述旋转轴上设有第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部为长方形框体，所述长方形框体的上下表面为设置开孔的平板、左右表面为管体，管体上固定有旋转叶片；所述壳体顶部设置固体进料口，靠近顶部的侧壁上设置液体进料口，所液体进料口中插入进料板，所述进料板包括倾斜部和水平部；所述壳体靠近底部的侧壁设置有U型管，一端位于壳体内部，一端位于壳体外部，位于壳体外部的一端设连接有进气阀和压缩冷却气体储存室；本实用新型的装置搅拌效果好，物料混合均匀，产品质量高。

技术研发人员：沈健;何其慧;沈佩;章峻;蒋雪峰;莫宏
受保护的技术使用者：江苏合义化工新材料有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.04.28