一种用于碎纸机中的刀片的制作方法

本实用新型属于碎纸机技术领域，具体涉及一种用于碎纸机中的刀片。

背景技术：

碎纸机，是现在办公场所中常用的办公工具，用于对废纸进行破碎保密处理，碎纸机中的碎纸组件一般是由一组旋转的带刃刀片、导纸片、隔套和驱动马达组成，纸张从相互咬合的带刃刀片中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。

碎纸机上设有纸张入口，需要破碎的纸张从该入口处进入到碎纸机中进行破碎。在碎纸区域中，设有对称的碎纸刀组，纸张从两组刀组之间穿过，两组刀组转动实现碎纸。每组刀组上设有电机驱动的转轴、刀片，刀片之间设有隔套和导纸片，碎纸过程中，转轴及刀片转动，隔套转动，导纸片不转动，因此工作状态，转轴、刀片、隔套及导纸片之间存在摩擦。

碎纸过程中，偶尔会有带有不干胶、黏胶、透明胶的纸张进入到碎纸机中，这时粘性材料会粘附在刀片上，影响碎纸效率，严重时引起卡纸现象，影响碎纸操作，影响碎纸机寿命，因此，若能够有防粘的碎纸机刀片，可以很好的解决这一问题，本实用新型在此方向上进行了研究。

技术实现要素：

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于碎纸机中的刀片，在其表面涂覆有防粘涂层，能很好的避免碎纸过程中粘性材料的干扰，提高了碎纸效率，提高了设备使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种用于碎纸机中的刀片，包括圆盘状的刀片本体，所述刀片本体的中心设有刀片通孔，所述刀片本体的外周上设有向外突出的刀刃，所述刀片本体及刀刃的表面覆盖有有机硅防粘涂层。

本申请中，在碎纸机的刀片的表面覆盖有有机硅防粘涂层，使碎纸过程中，粘性材料不会粘附在刀片上，保证了碎纸操作的正常进行，避免了卡纸的现象，提高了碎纸效率，提高了设备的使用寿命。

一种优选的实施方式中，所述刀片本体表面光洁度为0.4～1.6，该光洁度能够保证其上的有机硅防粘涂层平整且均匀，防粘效果好。

一种优选的实施方式中，所述刀片本体设置于转轴上，相邻的刀片本体之间还设有导纸片及隔套，所述导纸片为夹心式导纸片，采用了塑料包铁的夹心式结构，降低了原料成本，且降低了重量。

一种优选的实施方式中，所述夹心式导纸片包括塑料壳体，该塑料壳体上设有供转轴转过的通孔，还设有内腔；还包括金属制内片，该金属制内片置于塑料壳体上的内腔中，所述金属制内片上设有与通孔配合的第二通孔。本申请中的导纸片，改变了常规铁质导纸片的结构，采用了塑料包铁的夹心式结构，降低了原料成本，且降低了重量，使整体设备更加轻便。同时，由于塑料材质的摩擦系数小，热传导能力低，因此碎纸过程中产热和传热少，设备不易发热，对设备上电路结构影响小。同时本申请中的夹心式导纸片相比于传统的铁质导纸片，强度相同，且生产效率高。

一种优选的实施方式中，所述金属制内片上第二通孔朝向纸张通道的一侧设有缺口，该缺口的使得金属制内片的加工更加方便。

一种优选的实施方式中，所述塑料壳体的上下端均设有向外突出的台阶状支撑块；所述金属制内片的上下端均设有向外凸出的支撑凸起，该支撑凸起进入到台阶状支撑块中，保证装配强度。

一种优选的实施方式中，所述塑料壳体的一侧设有定位柱，另一端设有与相邻塑料壳体上的定位柱匹配的定位孔。该结构方便多片夹心式导纸片叠加，定位性好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种用于碎纸机中的刀片，在其表面涂覆有防粘涂层，能很好的避免碎纸过程中粘性材料的干扰，提高了碎纸效率，提高了设备使用寿命。同时导纸片采用了内部金属片、外部塑料壳体的夹心式结构，在保证机械强度的同时，大大降低了成本，减轻了重量，且耐摩擦，热传导能力低，工作时不易发热，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中的碎纸组件的立体图一。

图2为本实用新型中的碎纸组件的立体图二。

图3为本实用新型中涉及的相配合的两个刀组的立体图。

图4为本实用新型中涉及的其中一个刀组的立体图。

图5为本实用新型中涉及的刀组中部分结构的立体图。

图6为本实用新型中涉及的刀片的立体图。

图7为本实用新型中涉及的刀片的正视图。

图8为本实用新型中刀片本体上涂层的示意图。

图9为本实用新型中的夹心式导纸片的示意图一。

图10为本实用新型中的夹心式导纸片的示意图二。

图11为本实用新型中的夹心式导纸片的立体图。

图12为本实用新型中的金属制内片的示意图。

图13为本实用新型中的金属制内片的立体图。

图14为本实用新型中的金属制内片置于塑料壳体中的轮廓(虚线)示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1至图14，本实用新型中涉及的一种用于碎纸机中的刀片，包括圆盘状的刀片本体3，所述刀片本体3的中心设有刀片通孔32，所述刀片本体3的外周上设有向外突出的刀刃31，所述刀片本体3及刀刃31的表面覆盖有有机硅防粘涂层37。本申请中，在碎纸机的刀片的表面覆盖有有机硅防粘涂层37，使碎纸过程中，粘性材料不会粘附在刀片上，保证了碎纸操作的正常进行，避免了卡纸的现象，提高了碎纸效率，提高了设备的使用寿命。

此外，具体的，所述刀片本体3表面光洁度为0.4～1.6，优选为0.4～0.65，该光洁度能够保证其上的有机硅防粘涂层37平整且均匀，防粘效果好。

本申请中，所述刀片本体3设置于转轴21上，相邻的刀片本体3之间还设有导纸片，所述导纸片为夹心式导纸片，采用了塑料包铁的夹心式结构，降低了原料成本，且降低了重量。

本实施方式中的夹心式导纸片，包括：塑料壳体2，该塑料壳体2上设有供转轴21转过的通孔23，还设有内腔；金属制内片25，该金属制内片25置于塑料壳体2上的内腔中，所述金属制内片25上设有与通孔23配合的第二通孔253，该金属制内片25可以为铁质内片，也可以为其他金属合金内片，强度高。

具体来看，本申请的实施方式中，所述金属制内片25上第二通孔253朝向纸张通道的一侧设有缺口251，该缺口的使得金属制内片25的加工更加方便。所述金属制内片25具有与塑料壳体2的外轮廓大致相同的轮廓，保证整体强度高，不易变形。

此外，本申请中，所述塑料壳体2的上下端均设有向外突出的台阶状支撑块22，用于装配时抵在外部框体上。同时，所述金属制内片25的上下端均设有向外凸出的支撑凸起254，该支撑凸起254进入到台阶状支撑块22中，保证装配强度。进一步的，所述塑料壳体2的一侧设有定位柱29，另一端设有与相邻塑料壳体上的定位柱匹配的定位孔28。该结构方便多片夹心式导纸片叠加，定位性好。所述塑料壳体2朝向纸张通道的一侧设有导纸斜面201，方便纸张进入。

本申请中的导纸片，改变了常规铁质导纸片的结构，采用了塑料包铁的夹心式结构，降低了原料成本，且降低了重量，使整体设备更加轻便。同时，由于塑料材质的摩擦系数小，热传导能力低，因此碎纸过程中产热和传热少，设备不易发热，对设备上电路结构影响小。同时本申请中的夹心式导纸片相比于传统的铁质导纸片，强度相同，且生产效率高。

参见图7至图13，本实用新型中涉及的碎纸组件及其中的结构的示意图，从图中可以看出，若干个夹心式导纸片和刀片本体3间隔设置，穿设在转轴21上，夹心式导纸片的通孔23中设有转动环24，刀片本体3通过其上的刀片通孔32卡在转轴21上，转轴21转动时，带动转动环24和刀片3转动。两组刀组相对设置，并福鼎在架体1上，两组刀组之间形成有碎纸通道11，碎纸时，电机带动转轴21转动，使两组刀组上的刀片本体3转动，转动过程中，刀片本体3上的刀刃31实现碎纸，碎纸后，纸屑落入到碎纸箱中。

以上所述，本实用新型提供了一种用于碎纸机中的刀片，在其表面涂覆有防粘涂层，能很好的避免碎纸过程中粘性材料的干扰，提高了碎纸效率，提高了设备使用寿命。同时导纸片采用了内部金属片、外部塑料壳体的夹心式结构，在保证机械强度的同时，大大降低了成本，减轻了重量，且耐摩擦，热传导能力低，工作时不易发热，提高了使用寿命。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。