一种进料异物分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种分离装置，特别是一种进料异物分离装置。

背景技术：

目前，在现有的由豆基料为原料的饮料等产品生产前，需将豆基料原料，如花生、大豆、核桃等原料进行粗磨；由于豆基类原料中不可避免的带有一些硬质异物，如螺帽、小螺栓、小铁块、硬石子、小不锈钢块等，一旦这些硬质异物进入粗磨设备，将对粗磨设备造成严重的损坏，不但需停机检修更换设备，浪费了生产时间，而且还增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种能有效防止异物进入的进料异物分离装置。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种进料异物分离装置，所述装置包括位于绞龙输送机与粗磨机之间的进料输送槽，所述进料输送槽的两端分别与绞龙输送机和粗磨机连接，在所述进料输送槽内设置有过料凹槽，在所述进料输送槽下端面设置有与过料凹槽连通的喷射机构。

其中，所述喷射机构包括喷射头和与喷射头连接的热水泵，所述喷射头的喷射端与过料凹槽连通。

进一步描述，所述喷射头包括与进料输送槽下端面连接的连接座，在所述连接座下部设置有喷射座，在所述喷射座内设置有带有喷射孔的喷射盘；所述喷射座下端通过管道与热水泵连接。

为了防止喷水喷出，在所述进料输送槽上端面且对应过料凹槽设置有带提手的遮挡盖。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够防止异物进入粗磨机，防止异物对粗磨机的损坏，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷射头结构示意图；

图3为本实用新型的喷射盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种进料异物分离装置，所述装置包括位于绞龙输送机1与粗磨机2之间的进料输送槽3，所述进料输送槽的两端分别与绞龙输送机1和粗磨机2连接，在所述进料输送槽3内设置有过料凹槽4，在所述进料输送槽3下端面设置有与过料凹槽4连通的喷射机构。

其中，所述喷射机构包括喷射头5和与喷射头5连接的热水泵6，所述喷射头5的喷射端与过料凹槽4连通。

如图2、3所示，进一步描述，所述喷射头5包括与进料输送槽3下端面连接的连接座7，在所述连接座7下部设置有喷射座8，在所述喷射座8内设置有带有喷射孔9的喷射盘10；所述喷射座8下端通过管道11与热水泵6连接。

为了防止喷射水将豆基料冲射出进料输送槽，在所述进料输送槽3上端面且对应过料凹槽4设置有带提手12的遮挡盖13。

本实用新型是这样工作的：豆基料和异物随着绞龙输送机1输送到进料输送槽3内，进入到进料输送槽3内的豆基料和异物慢慢的进入到过料凹槽4内，此时，喷射盘10上的喷射孔9向外喷水，该喷水进入到过料凹槽4内，将重量较轻的豆基料喷射出过料凹槽4，而重量较重的异物者停留在过料凹槽4内；这样就将豆基料与异物进行了分离，防止了异物进入到粗磨机2。

技术特征：

1.一种进料异物分离装置，其特征是：所述装置包括位于绞龙输送机（1）与粗磨机（2）之间的进料输送槽（3），所述进料输送槽的两端分别与绞龙输送机（1）和粗磨机（2）连接，在所述进料输送槽（3）内设置有过料凹槽（4），在所述进料输送槽（3）下端面设置有与过料凹槽（4）连通的喷射机构；所述喷射机构包括喷射头（5）和与喷射头（5）连接的热水泵（6），所述喷射头（5）的喷射端与过料凹槽（4）连通。

2.如权利要求1所述的进料异物分离装置，其特征是：所述喷射头（5）包括与进料输送槽（3）下端面连接的连接座（7），在所述连接座（7）下部设置有喷射座（8），在所述喷射座（8）内设置有带有喷射孔（9）的喷射盘（10）；所述喷射座（8）下端通过管道（11）与热水泵（6）连接。

3.如权利要求2所述的进料异物分离装置，其特征是：在所述进料输送槽（3）上端面且对应过料凹槽（4）设置有带提手（12）的遮挡盖（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种进料异物分离装置，所述装置包括位于绞龙输送机（1）与粗磨机（2）之间的进料输送槽（3），所述进料输送槽的两端分别与绞龙输送机（1）和粗磨机（2）连接，在所述进料输送槽（3）内设置有过料凹槽（4），在所述进料输送槽（3）下端面设置有与过料凹槽（4）连通的喷射机构。本实用新型具有结构简单、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够防止异物进入粗磨机，防止异物对粗磨机的损坏，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术研发人员：王大顺;李苏洲;蔡明贵;黄杰贵
受保护的技术使用者：重庆市天友乳业股份有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.07.03