本实用新型涉及农作物研磨加工技术领域,具体涉及一种多级研磨设备。
背景技术:
研磨是农作物加工的关键工序,利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与大颗粒原料在一定压力下的相对运动对大颗粒原料进行的粉碎处理,通过研磨将大粒径原料颗粒转换成小粒径原料颗粒,从而增加农作物单位质量物料颗粒的比表面积,现有的农作物研磨设备都是干式研磨设备,对湿式介质无法实现研磨。
技术实现要素:
本实用新型提供了一种多级研磨设备,以解决现有技术存在的对湿式介质无法实现研磨的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种多级研磨设备,由驱动电机、联轴器和研磨室组成,研磨机构内置于研磨室中,研磨机构包括内外两个研磨齿板组,两个研磨齿板组将研磨室分割成内外两个研磨腔体,外侧研磨齿板组由外侧固定齿板和外侧转动齿板组成,内侧研磨齿板组由内侧固定齿板和内侧转动齿板组成,固定齿板具有弧形结构,固定齿板内表面均匀设置若干磨齿,固定齿板竖直方向设置若干通道缝隙,驱动电机通过联轴器与研磨机构的转动齿板相连,外侧固定齿板通道缝隙小于内侧固定齿板通道缝隙,通过调整通道缝隙来调整出口介质颗粒大小。
上述研磨室的水平进口和顶部出口分别安装一个连接法兰。
本实用新型的工作原理是:驱动电机通过联轴器带动研磨机构的转动齿板转动,大粒径原料介质首先由进口进入研磨室的内部腔体中,内侧转动齿板将原料在内侧固定齿板表面的磨齿上挤压研磨,小粒径原料由内侧固定齿板的通道缝隙进入外部腔体中,外侧转动齿板继续将原料在外侧固定齿板表面的磨齿上挤压研磨,最终小粒径原料由外侧固定齿板的通道缝隙经顶部出口送出。
本实用新型实现了农业大粒径原料的湿式机械化研磨,填补了国内湿式研磨设备空白,实现了多级均质化和介质研磨,根据固定齿板通道缝隙大小控制研磨效果,设备易于维护,具有自动化程度高、操作方便和省时省力的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型研磨室的轴向结构示意图;
图3是本实用新型固定齿板的轴测图;
图4是本实用新型固定齿板内表面的结构示意图;
图5是本实用新型固定齿板外表面的结构示意图。
图中1驱动电机、2联轴器、3研磨室、4外侧固定齿板、5外侧转动齿板、6内侧固定齿板、7内侧转动齿板、8连接法兰、9磨齿、10通道缝隙。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示,一种多级研磨设备,由驱动电机1、联轴器2和研磨室3组成,研磨机构内置于研磨室3中,研磨机构包括内外两个研磨齿板组,两个研磨齿板组将研磨室分割成内外两个研磨腔体,外侧研磨齿板组由外侧固定齿板4和外侧转动齿板5组成,内侧研磨齿板组由内侧固定齿板6和内侧转动齿板7组成,固定齿板具有弧形结构,固定齿板内表面均匀设置若干磨齿9,固定齿板竖直方向设置若干通道缝隙10,驱动电机通过联轴器与研磨机构的转动齿板相连,外侧固定齿板通道缝隙小于内侧固定齿板通道缝隙,通过调整通道缝隙来调整出口介质颗粒大小,研磨室3的水平进口和顶部出口分别安装一个连接法兰8。
本实用新型的工作原理是:驱动电机通过联轴器带动研磨机构的转动齿板转动,大粒径原料介质首先由进口进入研磨室的内部腔体中,内侧转动齿板将原料在内侧固定齿板表面的磨齿上挤压研磨,小粒径原料由内侧固定齿板的通道缝隙进入外部腔体中,外侧转动齿板继续将原料在外侧固定齿板表面的磨齿上挤压研磨,最终小粒径原料由外侧固定齿板的通道缝隙经顶部出口送出。
1.一种多级研磨设备,其特征是由驱动电机、联轴器和研磨室组成,研磨机构内置于研磨室中,研磨机构包括内外两个研磨齿板组,两个研磨齿板组将研磨室分割成内外两个研磨腔体,外侧研磨齿板组由外侧固定齿板和外侧转动齿板组成,内侧研磨齿板组由内侧固定齿板和内侧转动齿板组成,固定齿板具有弧形结构,固定齿板内表面均匀设置若干磨齿,固定齿板竖直方向设置若干通道缝隙,驱动电机通过联轴器与研磨机构的转动齿板相连,外侧固定齿板通道缝隙小于内侧固定齿板通道缝隙,通过调整通道缝隙来调整出口介质颗粒大小。
2.根据权利要求1所述的多级研磨设备,其特征是研磨室的水平进口和顶部出口分别安装一个连接法兰。