磨煤机刮板的制作方法

本实用新型属于磨煤机技术领域，具体涉及磨煤机刮板。

背景技术：

磨煤机长周期运行，热风携带煤粉不断对石子煤刮板进行冲刷，不断有细小颗粒的煤渣对轴的表面进行冲刷，甚至进入轴与吊耳之间，随着轴的转动，加剧轴的磨损，经常在运行中出现刮板连轴脱落的情况；又由于刮板材质较差，运行中无法承受石子煤对其的冲击磨损，最终导致刮板严重磨损直至脱落，而且磨煤机石子煤刮板损坏将会导致石子煤无法排放，使得石子煤大量堆积，当石子煤堆积高度超过刮板室内基座密封面，热风携带小颗粒的石子煤会进入基座密封间隙内部，随着磨煤机运行，长期磨损密封面，导致密封面间隙增大，小的石子煤颗粒不断顺密封面进入基座密封内部，最终破坏内部密封结构，导致基座密封出现漏风、漏煤现象。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了磨煤机刮板，具有节约了使用成本且降低了设备故障率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磨煤机刮板，包括支撑台架，所述支撑台架的一侧固定连接有刮板吊耳，所述刮板吊耳的内部插接有刮板连接轴，所述刮板连接轴的外表面套接有吊臂支架，所述吊臂支架的两侧均设置有刮板轴防护钢套，所述刮板轴防护钢套套接在刮板连接轴的外表面，所述吊臂支架的一端固定连接有刮板稳固架，所述刮板稳固架的内部卡接有刮板。

为了防止刮板从刮板稳固架内脱离，作为本实用新型磨煤机刮板优选的，所述刮板稳固架的顶部插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端延伸至刮板稳固架的内部并与刮板螺纹连接。

为了提高刮板的稳固性，作为本实用新型磨煤机刮板优选的，所述紧固螺栓的数量为四个，且四个所述紧固螺栓以矩形阵列的形式插接在刮板稳固架的顶部。

为了使得该装置与磨煤机进行连接，作为本实用新型磨煤机刮板优选的，所述支撑台架的一侧开设有螺纹孔。

为了避免该装置从磨煤机的一侧脱离，作为本实用新型磨煤机刮板优选的，所述螺纹孔的数量为四个，且四个所述螺纹孔以矩形阵列的形式开设在支撑台架的一侧。

为了延迟刮板的磨损时间，作为本实用新型磨煤机刮板优选的，所述刮板的厚度为30mm。

为了降低刮板连接轴的磨损率，作为本实用新型磨煤机刮板优选的，所述刮板连接轴的长度为340mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该磨煤机刮板，通过刮板吊耳、刮板连接轴、刮板轴防护钢套和刮板的设置，提高了刮板使用寿命，极大的节约了使用成本；且大大减轻了人员工作量，消除了人员因疲劳作业带来的安全隐患。

该磨煤机刮板，通过刮板连接轴、刮板轴防护钢套和刮板的设置，使得磨煤机正常排渣时可有效的减轻基座密封的损耗，磨煤机及时排渣使得磨煤机基座漏粉情况也得到了明显有效的改善，降低了磨煤机因刮板损坏而造成的维修率，延长其使用寿命，避免了因基座漏风、漏粉而造成的环境污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型支撑台架后视结构示意图。

图中：1、支撑台架；2、刮板吊耳；3、刮板连接轴；4、吊臂支架；5、刮板轴防护钢套；6、刮板稳固架；7、刮板；8、紧固螺栓；9、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：磨煤机刮板，包括支撑台架1，支撑台架1的一侧固定连接有刮板吊耳2，刮板吊耳2的内部插接有刮板连接轴3，刮板连接轴3的外表面套接有吊臂支架4，吊臂支架4的两侧均设置有刮板轴防护钢套5，刮板轴防护钢套5套接在刮板连接轴3的外表面，吊臂支架4的一端固定连接有刮板稳固架6，刮板稳固架6的内部卡接有刮板7。

本实施方案中：通过刮板吊耳2、刮板连接轴3、刮板轴防护钢套5和刮板7的设置，避免刮板连接轴3受到风粉混合物冲刷，避免刮板连接轴3因轴磨损导致刮板7频繁脱落的情况发生，提高了刮板7使用寿命，极大的节约了使用成本；且大大减轻了人员工作量，消除了人员因疲劳作业带来的安全隐患。

具体的，刮板稳固架6的顶部插接有紧固螺栓8，紧固螺栓8的一端延伸至刮板稳固架6的内部并与刮板7螺纹连接。

本实施例中：刮板7通过紧固螺栓8固定在刮板稳固架6的内部。

具体的，紧固螺栓8的数量为四个，且四个紧固螺栓8以矩形阵列的形式插接在刮板稳固架6的顶部。

本实施例中：通过四个紧固螺栓8的设置，可提高刮板7的稳固性，避免刮板7频繁脱落的情况发生。

具体的，支撑台架1的一侧开设有螺纹孔9。

本实施例中：支撑台架1通过螺纹孔9的设置，可使使其与磨煤机本体进行连接。

具体的，螺纹孔9的数量为四个，且四个螺纹孔9以矩形阵列的形式开设在支撑台架1的一侧。

本实施例中：通过四个螺纹孔9的设置，可提高该装置与磨煤机的连接强度。

具体的，刮板7的厚度为30mm。

本实施例中：由于刮板7的厚度为30mm，延长了刮板7的磨损时间。

具体的，刮板连接轴3的长度为340mm。

本实施例中：由于刮板连接轴3的长度为340mm，可贯穿两侧的刮板吊耳2，便于工作人员将刮板轴防护钢套5套在刮板连接轴3上。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过刮板吊耳2、刮板连接轴3、刮板轴防护钢套5和刮板7的设置，避免刮板连接轴3受到风粉混合物冲刷，避免刮板连接轴3因轴磨损导致刮板7频繁脱落的情况发生，提高了刮板7使用寿命，极大的节约了使用成本；且大大减轻了人员工作量，消除了人员因疲劳作业带来的安全隐患。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.磨煤机刮板，包括支撑台架(1)，其特征在于：所述支撑台架(1)的一侧固定连接有刮板吊耳(2)，所述刮板吊耳(2)的内部插接有刮板连接轴(3)，所述刮板连接轴(3)的外表面套接有吊臂支架(4)，所述吊臂支架(4)的两侧均设置有刮板轴防护钢套(5)，所述刮板轴防护钢套(5)套接在刮板连接轴(3)的外表面，所述吊臂支架(4)的一端固定连接有刮板稳固架(6)，所述刮板稳固架(6)的内部卡接有刮板(7)。

2.根据权利要求1所述的磨煤机刮板，其特征在于：所述刮板稳固架(6)的顶部插接有紧固螺栓(8)，所述紧固螺栓(8)的一端延伸至刮板稳固架(6)的内部并与刮板(7)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的磨煤机刮板，其特征在于：所述紧固螺栓(8)的数量为四个，且四个所述紧固螺栓(8)以矩形阵列的形式插接在刮板稳固架(6)的顶部。

4.根据权利要求1所述的磨煤机刮板，其特征在于：所述支撑台架(1)的一侧开设有螺纹孔(9)。

5.根据权利要求4所述的磨煤机刮板，其特征在于：所述螺纹孔(9)的数量为四个，且四个所述螺纹孔(9)以矩形阵列的形式开设在支撑台架(1)的一侧。

6.根据权利要求1所述的磨煤机刮板，其特征在于：所述刮板(7)的厚度为30mm。

7.根据权利要求1所述的磨煤机刮板，其特征在于：所述刮板连接轴(3)的长度为340mm。

技术总结
本实用新型属于磨煤机技术领域，尤其为磨煤机刮板，包括支撑台架，所述支撑台架的一侧固定连接有刮板吊耳，所述刮板吊耳的内部插接有刮板连接轴，所述刮板连接轴的外表面套接有吊臂支架，所述吊臂支架的两侧均设置有刮板轴防护钢套，所述刮板轴防护钢套套接在刮板连接轴的外表面，所述吊臂支架的一端固定连接有刮板稳固架，所述刮板稳固架的内部卡接有刮板。该磨煤机刮板，通过刮板吊耳、刮板连接轴、刮板轴防护钢套和刮板的设置，提高了刮板使用寿命，极大的节约了使用成本；且大大减轻了人员工作量，消除了人员因疲劳作业带来的安全隐患，使得磨煤机正常排渣时可有效的减轻基座密封的损耗。

技术研发人员：韩飞;孟军;赵科;高衍山;杨梦龙;孔庆申;郝政忠
受保护的技术使用者：华电忻州广宇煤电有限公司
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.06.02