一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线的制作方法

本发明涉及一种热镀锌涂装生产线，具体涉及一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线，属于钢板镀锌涂装设备技术领域。

背景技术：

中国工业随着改革开发不断深入，新材料新工艺在不断创造，有些传统工艺已跟不上社会的发展，我们现在用的彩钢板热镀锌、彩涂工艺分别由热镀锌流水线、油漆流水线，两条流水线来完成。彩钢板热镀锌工艺：放卷—磷化—清洗---预热—镀锌—冷却----风干—覆膜—收卷完成热镀锌工艺，镀好锌的板再经油漆流水线：放卷—磷化去覆膜剂—轧辊轧漆—烘干—收卷来完成油漆涂装工艺。

两次磷化两次环保处理，油漆烘烤能散发出很多的有害气体，容易造成环保不达标的问题。两条流水线的设备占地面积较大，耗能多，用人多，生产成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决两条生产线占地面积大、耗能多、生产成本高且不环保的不足，提供一种占地面积小、耗能少、生产成本低且环保的薄板热镀锌涂装工艺，该工艺将原来的两条生产线合并为一条生产线，高效、节能且环保。

本发明的薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线是通过以下技术方案实现的：

一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线，其特殊之处在于：包括自动放卷机1，所述自动放卷机1的输出端连接有磷化槽2，所述磷化槽2的输出端连接有清洗槽3，所述清洗槽3的输出端连接有加热箱4，所述加热箱4的输出端连接有热镀锌槽5，所述热镀锌槽5的输出端连接有冷却槽6，所述冷却槽6的输出端连接有静电喷涂箱7，所述静电喷涂箱7的输出端连接有烘干箱8，所述烘干箱8的输出端连接有自动收卷机9；

为了加快冷却，本发明的一种改进是：所述烘干箱8与自动收卷机9之间安装有冷却箱10；

为了保证整个设备能够在运转中线速度一直和连续工作，本发明的另一种改进是：所述冷却箱与自动收卷机9之间安装有松紧架11，所述清洗槽3与加热箱4之间安装有松紧架11；

所述静电喷涂箱7，包括箱体7-1，所述箱体7-1中设有上下两层运输薄板的托辊7-2，上层托辊与下层托辊之间、上层拖辊的输出端均安装有输送薄板的导辊7-3，所述上下两层导辊上方均间隔设有静电喷枪7-4、烘干器7-5，所述喷枪7-4与烘干器7-5之间、上层烘干器的输出端均安装有风箱7-6，所述静电喷枪7-4的输入端安装有供粉装置，其下方的托辊下方安装有粉末回收装置；

所述上下两层导辊上方均间隔设有静电喷枪7-4、烘干器7-5，所述喷枪7-4与烘干器7-5之间、上层烘干器的输出端均安装有风箱7-6，是指从箱体入口的下层导辊上方依次设有静电喷枪7-4、风箱7-6、烘干器7-5、风箱7-6，然后是上层导辊上方依次设有静电喷枪7-4、风箱7-6、烘干器7-5、风箱7-6；

所述静电喷枪7-4为悬杯式静电喷枪；所述风箱7-6包括与静电喷枪7-4、烘干器7-5高度一致的上风刀和下层托辊下方的下风刀；所述烘干器7-5为远红外定向辐射器；

所述供粉装置安装在箱体7-1外部，包括供粉筒7-7，所述供粉筒7-7的输出端安装有硫化箱7-8，所述硫化箱7-8的输出管道上安装有静电喷枪7-4；

所述粉末回收装置安装在箱体7-1下部，包括安装在托辊下方的吸尘回收管道7-9，吸尘回收管道7-9的另一端安装有分离器7-12，分离器7-12的输出端安装有除尘箱7-10，除尘箱7-10的输出端安装有中压风机7-11，分离器7-12下端的自动排料口与供粉筒7-7的输入端连接；

所述除尘箱7-10为分离式除尘箱，分离器7-12为旋风分离器。

本申请的薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线将将原来的两条生产线整合为一条，去掉了镀锌后覆膜，涂装前还要把覆的膜经磷化去掉的工艺，两条线的收放卷由各2套变为各1套，形成一个全新的生产线，相应的生产设备减少了，节约了厂房使用面积，减少了工厂管理费用；同时增加了静电喷涂箱，将产生有害气体的油漆改为环保的树脂粉末静电喷涂，树脂粉末喷涂主要特点在于环保、粉的利用率高，附着力强，防腐性能高，外表美观。在线喷涂率高达90-98%，而油漆和其它的液体的利用率只有30-60%。树脂粉末喷涂，因树脂粉末无毒、无味所以是一种非常环保的涂装材料，节能又环保；静电喷涂箱上设有粉末回收装置，粉末喷涂过程中，有一部分粉末没有被板面吸附漂浮在箱内，粉末回收装置将漂浮的粉末进行回收，回收的粉由重新输送到供粉装置里重复使用，这样及节约成本由解决了环保问题。因喷涂和油漆涂装完全是两种不同的工艺，所以我们把整体机械车速提高了40%，这样既高效、节能又环保。

本发明的薄板热镀锌涂装工艺与传统的热镀锌、油漆两种工艺相比，动力减少了40%，人工节省了45%，设备的占地面积减少了，厂房管理费用节省了一半。

附图说明

图1：本发明生产线流程示意图；

图2：图1中从自动放卷机到加热箱的结构示意图；

图3：图1中从热镀锌槽到静电喷涂箱的结构示意图；

图4：图1中从烘干箱到自动收卷机的结构示意图；

图5：图1中静电喷涂箱箱体内部结构示意图；

图6：图2中箱体外部供粉装置和粉末回收装置的俯视图；

图7：实施例2中从清洗槽到加热箱的结构示意图；

图8：实施例2中从烘干箱到自动收卷机的结构示意图；

1、自动放卷机，2、磷化槽，3、清洗槽，4、加热箱，5、热镀锌槽，6、冷却槽，7、静电喷涂箱，7-1、箱体，7-2、托辊，7-3、导辊，7-4、静电喷枪，7-5、烘干器，7-6、风箱，7-7、供粉筒，7-8、硫化箱，7-9、吸尘回收管道，7-10、除尘箱，7-11、中压风机，7-12、分离器，8、烘干箱，9、自动收卷机，10、冷却箱，11、松紧架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1。一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线，参考图1-4，包括自动放卷机1，所述自动放卷机1的输出端连接有磷化槽2，所述磷化槽2的输出端连接有清洗槽3，所述清洗槽3的输出端连接有加热箱4，所述加热槽4的输出端连接有热镀锌槽5，所述热镀锌槽5的输出端连接有冷却槽6，所述冷却槽6的输出端连接有静电喷涂箱7，所述静电喷涂箱7的输出端连接有烘干箱8，所述烘干箱8的输出端连接有自动收卷机1；

所述静电喷涂箱7，参考图5，包括箱体7-1，所述箱体7-1中设有上下两层运输薄板的托辊7-2，上层托辊与下层托辊之间、上层拖辊的输出端均安装有输送薄板的导辊7-3，所述上下两层导辊上方均间隔设有静电喷枪7-4、烘干器7-5，所述喷枪7-4与烘干器7-5之间、上层烘干器的输出端均安装有风箱7-6，所述静电喷枪7-4的输入端安装有供粉装置，其下方的托辊下方安装有粉末回收装置，

所述上下两层导辊上方均间隔设有静电喷枪7-4、烘干器7-5，所述喷枪7-4与烘干器7-5之间、上层烘干器的输出端均安装有风箱7-6，是指从箱体入口的下层导辊上方依次设有静电喷枪7-4、风箱7-6、烘干器7-5、风箱7-6，然后是上层导辊上方依次设有静电喷枪7-4、风箱7-6、烘干器7-5、风箱7-6；

所述静电喷枪7-4为悬杯式静电喷枪；所述风箱7-6包括与静电喷枪7-4、烘干器7-5高度一致的上风刀和下层托辊下方的下风刀；所述烘干器7-5为远红外定向辐射器；

所述供粉装置安装在箱体7-1外部，参考图6，包括供粉筒7-7，所述供粉筒7-7的输出端安装有硫化箱7-8，所述硫化箱7-8的输出管道上安装有静电喷枪7-4；

所述粉末回收装置安装在箱体7-1下部，参考图6，包括安装在托辊下方的吸尘回收管道7-9，吸尘回收管道7-9的另一端安装有分离器7-12，分离器7-12的输出端安装有除尘箱7-10，除尘箱7-10的输出端安装有中压风机7-11，中压风机的动力为45kw，分离器7-12下端的自动排料口与供粉筒7-7的输入端连接；

所述除尘箱7-10为分离式除尘箱，分离器7-12为旋风分离器。

实施例2。一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线，参考图1-3、7，其结构与实施例1的基本相同，其不同之处在于：所述烘干箱8与自动收卷机9之间安装有冷却箱10；所述冷却箱与自动收卷机9之间安装有松紧架11，所述清洗槽3与加热箱4之间安装有松紧架11。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。