一种钢管涂塑用冷却装置的制作方法

本实用新型属于冷却装置领域，尤其涉及一种钢管涂塑用冷却装置。

背景技术：

随着社会的发展，我国的科技力量的不断更新，钢管的使用率越来越高，现在有的需要在钢管的外表面进行涂塑，在涂塑后需要进行冷却，防止塑料脱落。

传统的钢管涂塑用冷却装置在使用时，会产生如下问题：

1、在进行冷却的时候，对涂塑完的钢管进行夹取，夹取后，进行旋转冷却，但是夹取装置夹取的地方不能进行冷却，使钢管上的涂塑不能完全冷却，导致钢管上涂塑可能会发生脱落的现象。

2、当进行吹风的时候，风机不动，使钢管进行转动，使风吹得不均匀，使钢管表面的涂塑冷却的均匀。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提供了一种钢管涂塑用冷却装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种钢管涂塑用冷却装置，包括支架，支架内壁的底部销钉连接有电机，所述电机的输出端活动连接有卡紧装置，所述支架的内部焊接有隔板，所述支架内壁的一侧固定安装有散热器，所述支架内壁的底部活动连接有夹板，所述夹板的左侧焊接有转杆，所述夹板的右侧贴设有第一弹簧，所述支架内壁的顶部销钉连接有马达，所述马达的输出端活动连接有转盘，所述转盘的正表面转动连接有连接杆，所述支架内壁的顶部固定安装有转块，所述转块的内部旋转连接有吊杆，所述吊杆的正表面焊接有拉架，所述吊杆的底部焊接有出风器，所述支架的顶部销钉连接有风机，所述风机的输出端套设有软管。

所述卡紧装置包括连接盘，所述连接盘的内部活动连接有齿盘，所述连接盘的顶部滑动连接有横向齿条，所述横向齿条的后表面固定安装有第二弹簧，所述横向齿条的正表面贴设有橡胶块，所述齿盘的右侧活动连接有竖向齿条。

所述出风器包括出风壳，所述出风壳的顶部插设有连接头，所述出风壳的内部焊接也有风网，所述出风壳的内部固定安装有加热丝。

作为优选，所述电机的输出端贯穿隔板，所述支架的左侧开设有与散热器相匹配的散热孔。

作为优选，所述支架内壁的顶部开设有与夹板相匹配的滑槽，所述软管贯穿支架的顶部。

作为优选，所述支架内壁的顶部开设有与夹板相匹配的滑槽，所述软管贯穿支架的顶部。

作为优选，所述横向齿条的数目为两个，两个横向齿条相对分布在齿盘的两侧，两个横向齿条相背的一端均贴设有橡胶块，两个横向齿条上的齿牙均与齿盘上的齿牙相啮合。

作为优选，所述竖向齿条的数目为两个，两个竖向齿条相对分布在齿盘的两侧，两个竖向齿条相背的一端均贴设有橡胶块，两个竖向齿条上的齿牙均与齿盘上的齿牙相啮合。

作为优选，所述横向齿条的后表面和竖向齿条的底部均固定安装有第二弹簧，所述横向齿条和竖向齿条不在同一水平面内，所述连接盘上开设有与横向齿条和竖向齿条均相匹配的矩形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，向右侧移动夹板，使第一弹簧进行压缩，将钢管的内圈套设在卡紧装置上，松手，使第一弹簧复位，使夹板带动杆进行移动，使卡紧装置卡入钢管的内部，电机带动卡紧装置进行旋转，使钢管旋转，在进行冷却的时候，钢管整体都能被冷却。

2、本实用新型，风机进行吹风，使风通过软管进入到出风器进行出风，马达带动转盘进行转动，使转盘带动连接杆的右侧进行旋转，使拉架带动吊杆的右侧进行左右移动，转块将吊杆的顶部固定，使吊杆的底部进行旋转，使出风器的底部进行摆动，使涂塑的吹风均匀。

3、本实用新型，风经过连接头进入到出风壳中，加烘干加热效率更快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的钢管涂塑用冷却装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的卡紧装置的结构示意图；

图3为实施例1提供的出风器的结构示意图；

以上各图中，1支架、2电机、3卡紧装置、301连接盘、302齿盘、303横向齿条、304第二弹簧、305橡胶块、306竖向齿条、4隔板、5散热器、6夹板、7转杆、8第一弹簧、9马达、10转盘、11连接杆、12转块、13拉架、14吊杆、15出风器、1501出风壳、1502连接头、1503风网、1504加热丝、16风机、17软管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种钢管涂塑用冷却装置，包括支架1，支架1的左侧开设有与散热器5相匹配的散热孔，支架1内壁的顶部开设有与夹板6相匹配的滑槽，支架1内壁的底部销钉连接有电机2，电机2的输出端和转杆7的旋转端均活动连接有卡紧装置3，电机2的输出端贯穿隔板4，电机2的输出端活动连接有卡紧装置3，支架1的内部焊接有隔板4，支架1内壁的一侧固定安装有散热器5，支架1内壁的底部活动连接有夹板6，夹板6的左侧焊接有转杆7，夹板6的右侧贴设有第一弹簧8，第一弹簧8的右侧焊接有支架1内壁的一侧，支架1内壁的顶部销钉连接有马达9，马达9的输出端活动连接有转盘10，转盘10的正表面转动连接有连接杆11，支架1内壁的顶部固定安装有转块12，转块12的内部旋转连接有吊杆14，吊杆14的正表面焊接有拉架13，连接杆11活动连接在拉架13的内部，吊杆14的底部焊接有出风器15，支架1的顶部销钉连接有风机16，风机16的输出端套设有软管17，软管17贯穿支架1的顶部，向右侧移动夹板6，使第一弹簧8进行压缩，将钢管的内圈套设在卡紧装置3上，松手，使第一弹簧复位8，使夹板6带动杆7进行移动，使卡紧装置3卡入钢管的内部，电机2带动卡紧装置3进行旋转，使钢管旋转，在进行冷却的时候，钢管整体都能被冷却，散热器5将电机2进行散热，风机16进行吹风，使风通过软管17进入到出风器15进行出风，马达9带动转盘10进行转动，使转盘10带动连接杆11的右侧进行旋转，使拉架13带动吊杆14的右侧进行左右移动，转块12将吊杆14的顶部固定，使吊杆14的底部进行旋转，使出风器15的底部进行摆动。

下面具体说一下其卡紧装置3和出风器15的具体设置和作用。

如图2所示，卡紧装置3包括连接盘301，连接盘301的内部活动连接有齿盘302，连接盘301的顶部滑动连接有横向齿条303，横向齿条303的后表面和竖向齿条306的底部均固定安装有第二弹簧304，横向齿条303和竖向齿条306不在同一水平面内，连接盘301上开设有与横向齿条303和竖向齿条306均相匹配的矩形通孔，横向齿条303的数目为两个，两个横向齿条303相对分布在齿盘302的两侧，两个横向齿条303相背的一端均贴设有橡胶块305，两个横向齿条303上的齿牙均与齿盘302上的齿牙相啮合，横向齿条303的后表面固定安装有第二弹簧304，横向齿条303的正表面贴设有橡胶块305，齿盘302的右侧活动连接有竖向齿条306，竖向齿条306的数目为两个，两个竖向齿条306相对分布在齿盘302的两侧，两个竖向齿条306相背的一端均贴设有橡胶块305，两个竖向齿条306上的齿牙均与齿盘302上的齿牙相啮合。

按压横向橡胶块305，使横向齿条303向里侧移动，使横向齿条303带动齿盘302进行旋转，使两个横向齿条303同时向里侧收缩，齿盘302带动两个竖向齿条306向里侧移动，使第二弹簧304进行压缩，将竖向鼠箱齿条306向外侧移动，使橡胶块305顶紧钢管的内壁，起到了将钢管固定的作用；

如图3所示，出风器15包括出风壳1501，出风壳1501的顶部插设有连接头1502，出风壳1501的内部焊接也有风网1503，出风壳1501的内部固定安装有加热丝1504。

风经过连接头1502进入到出风壳1501中，加热丝1504进行加热，使风进行加热，热风经过风网1503进行流出热风，使加热效率更快。

向右侧移动夹板6，使第一弹簧8进行压缩，将钢管的内圈套设在卡紧装置3上，使第一弹簧复位8，使夹板6带动杆7进行移动，使卡紧装置3卡入钢管的内部，电机2带动卡紧装置3进行旋转，使钢管的进行旋转，在进行冷却的时候，钢管整体都能被冷却，风机16进行吹风，使风通过软管17进入到出风器15进行出风，马达9带动转盘10进行转动，使转盘10带动连接杆11的右侧进行旋转，使拉架13带动吊杆14的右侧进行左右移动，转块12将吊杆14的顶部固定，使吊杆14的底部进行旋转，使出风器15的底部进行摆动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。