一种真石漆热风干燥装置的制作方法

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，具体涉及一种真石漆热风干燥装置。

背景技术：

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，真石漆在配置加工完之后，需要将反应釜里的真石漆取样涂刷于样板表面，再利用干燥装置将样板表面的真石漆进行干燥，使能准确判断反应釜里的真石漆在涂刷于建筑材料表面后的表现情况，但现有的干燥装置在使用过程中，工人将涂刷有真石漆的样板水平放置于干燥装置内，使能将样板表面的真石漆进行干燥，单块涂刷有真石漆的样板需要两个小时才能干燥完成，工人需要观察干燥完成样板表现将反应釜内的配料进行调节，循环反复的进行干燥调试，在烘干过程中热量常会对准样板的一个位置，导致样板表面该位置的真石漆在干燥过程中气泡结皮，影响真石漆干燥后的表观反应，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的真石漆热风干燥装置，样板夹在同一水平面上的两个固定夹上，转动固定套管带动固定夹转动，固定夹带动样板不停的转动，从而避免了烘干过程中的热量长时间对准样板进行烘干，导致其表面气泡结皮。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、门体、支脚、电机、主动轮、从动轮、转杆、固定套管、固定夹、挡板、导气管、加热棒和风扇，所述箱体下表面的四角均固定有支脚，箱体前侧的中心开设有开口，该开口内嵌设有门体，该门体的右端通过合页与开口右侧的内侧壁旋接，其左端通过十字锁与开口左侧的内侧壁固定连接，门体的正后侧设有固定套管，该固定套管内插设有转杆，且固定连接，该转杆的左右两端分别通过轴承与箱体左右两侧的内侧壁旋接，固定套管外周壁的左右两端上均等角分布有数个固定夹，左右两端的固定夹两两相对设置，固定夹均由支撑板、固定板、活动板、螺杆和梅花手拧构成，支撑板的一端固定在固定套管的外侧壁上，支撑板远离固定套管一端的侧壁上固定有固定板，该固定板远离固定套管一侧的侧壁上通过轴承旋接有螺杆，该螺杆的另一端穿过活动板后，与梅花手拧固定连接，活动板通过螺纹与螺杆旋接，活动板相邻于支撑板一侧的侧壁与支撑板接触设置，固定套管的上侧悬设有数个导气管，该导气管的上端等距插设在挡板内，且其上端与挡板在同一水平面上，挡板的周壁分别与箱体四周的内侧壁固定连接，挡板的上侧等距悬设有数个加热棒，数个加热棒呈同一水平面设置，且其左右两端分别与箱体左右两侧的内侧壁固定连接，箱体上侧壁上的通孔内设有风扇，该风扇悬设在导气管的上侧，箱体下侧的内侧壁上固定有电机，该电机与外部电源连接，且其输出轴穿过主动轮后，通过轴承与箱体右侧的内侧壁旋接，主动轮与电机的输出轴固定连接，主动轮通过传送带与从动轮连接，从动轮套设在转杆的右端上，且其设置于固定套管的右端，转杆与从动轮固定连接。

进一步地，所述电机的外侧罩设有防护罩，防护罩的右侧壁套设在电机的输出轴上，且通过轴承与电机的输出轴旋接，防护罩的下端固定在箱体下侧的内侧壁上，该防护罩的内部嵌设有隔热层。

进一步地，所述挡板下侧的右端悬设有支撑杆，该支撑杆的右端固定在箱体右侧的内侧壁上，支撑杆左端的上表面上设有温度传感器，该温度传感器设置于最右侧导气管的下侧，温度传感器与控制器连接，控制器固定在箱体右侧的外侧壁上，控制器与加热棒连接。

进一步地，所述门体的中心设有观察窗。

进一步地，所述固定板相邻于活动板一侧的侧壁上固定有防滑垫。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种真石漆热风干燥装置，样板夹在同一水平面上的两个固定夹上，转动固定套管带动固定夹转动，固定夹带动样板不停的转动，从而避免了烘干过程中的热量长时间对准样板进行烘干，导致其表面气泡结皮，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中a部放大图。

图4为本实用新型中防护罩的层次图。

附图标记说明：

箱体1、门体2、支脚3、电机4、主动轮5、从动轮6、转杆7、固定套管8、固定夹9、支撑板9-1、固定板9-2、活动板9-3、螺杆9-4、梅花手拧9-5、挡板10、导气管11、加热棒12、风扇13、开口14、防护罩15、隔热层16、支撑杆17、温度传感器18、控制器19、观察窗20、防滑垫21。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、门体2、支脚3、电机4、主动轮5、从动轮6、转杆7、固定套管8、固定夹9、挡板10、导气管11、加热棒12和风扇13，所述箱体1下表面的四角均固定有支脚3，箱体1前侧的中心开设有开口14，该开口14内嵌设有门体2，该门体2的右端通过合页与开口14右侧的内侧壁旋接，该合页的一端通过螺栓与开口14右侧的前侧壁固定连接，其另一端通过螺栓与门体2的右端的前侧壁固定连接，门体2的左端通过十字锁与开口14左侧的内侧壁固定连接，该十字锁嵌设在门体2的左端内，其锁芯插设在开口14的左侧壁内，门体2的中心嵌设有观察窗20，可通过观察窗20观察到箱体1内部的情况，门体2的正后侧设有固定套管8，该固定套管8内插设有转杆7，且焊接固定，该转杆7的左右两端分别通过轴承与箱体1左右两侧的内侧壁旋接，该轴承分别嵌设在箱体1左右两侧壁内，且其外圈分别与箱体1左右两侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别与转杆7左右两端焊接固定，固定套管8外周壁的左右两端上均等角分布有数个固定夹9，左右两端的固定夹9两两相对设置，固定夹9均由支撑板9-1、固定板9-2、活动板9-3、螺杆9-4和梅花手拧9-5构成，支撑板9-1的一端焊接固定在固定套管8的外侧壁上，支撑板9-1远离固定套管8一端的侧壁上焊接固定有固定板9-2，固定板9-2相邻于活动板9-3一侧的侧壁上粘设固定有防滑垫21，可防止转动固定套管8时，样板滑落，固定板9-2远离固定套管8一侧的侧壁上通过轴承旋接有螺杆9-4，该轴承嵌设在固定板9-2内，且其外圈与固定板9-2的内侧壁焊接固定，其内圈与螺杆9-4的下端焊接固定，该螺杆9-4的另一端穿过活动板9-3后，与梅花手拧9-5焊接固定，活动板9-3通过螺纹与螺杆9-4旋接，活动板9-3相邻于支撑板9-1一侧的侧壁与支撑板9-1接触设置，固定套管8的上侧悬设有数个导气管11，该导气管11的上端等距插设在挡板10内，且其上端与挡板10在同一水平面上，导气管11上端的外侧壁与挡板10的内侧壁焊接固定，挡板10的周壁分别与箱体1四周的内侧壁焊接固定，挡板10下侧的右端悬设有支撑杆17，该支撑杆17的右端焊接固定在箱体1右侧的内侧壁上，支撑杆17左端的上表面上通过螺栓固定有温度传感器18，该温度传感器18设置于最右侧导气管11的下侧，温度传感器18与控制器19连接，控制器19通过螺栓固定在箱体1右侧的外侧壁上，控制器19与加热棒12连接，可通过温度传感器18了解到箱体1内部的温度，通过控制器9启动或关闭控制器19，挡板10的上侧等距悬设有数个加热棒12，数个加热棒12呈同一水平面设置，且其左右两端分别与箱体1左右两侧的内侧壁焊接固定，箱体1上侧壁上的通孔内设有风扇13，风扇13通过螺栓与通孔的内侧壁固定连接，该风扇13悬设在导气管11的上侧，箱体1下侧的内侧壁上通过螺栓固定有电机4，电机4的型号为40ktyz，该电机4与外部电源连接，且其输出轴穿过主动轮5后，通过轴承与箱体1右侧的内侧壁旋接，主动轮5与电机4的输出轴焊接固定，主动轮5通过传送带与从动轮6连接，从动轮6套设在转杆7的右端上，且其设置于固定套管8的右端，转杆7与从动轮6焊接固定，电机4的外侧罩设有防护罩15，防护罩15的右侧壁套设在电机4的输出轴上，且通过轴承与电机4的输出轴旋接，该轴承嵌设在防护罩15的右侧壁内，且其内圈与电机4的输出轴焊接固定，其外圈与防护罩15右侧的内侧壁焊接固定，防护罩15的下端焊接固定在箱体1下侧的内侧壁上，该防护罩15的内部嵌设有隔热层16，可防止箱体1内部的温度对电机4造成影响。

本具体实施方式的工作原理：使用时，打开门体2，将涂有真石漆的样板夹至同一水平面上的两个固定夹9上，转动梅花手拧9-5，梅花手拧9-5带动活动板9-3向固定板9-2的方向移动，直至将样板固定好，再依次将数个对称设置的固定夹9上均夹好样板，然后启动加热棒12、风扇13和电机4，电机4带动主动轮5转动，主动轮5带动从动轮6转动，从动轮6带动转杆7转动，转杆7带动固定套管8转动，固定套管8通过固定夹9带动样板转动，加热棒12散发出的热量则经由风扇13吹至导气管11内，再从导气管11的下端均匀的喷射在样板上，当温度过高时，温度传感器18则将信号传送给控制器19，通过控制器19关闭加热棒12，从而可降低温度，当温度低于需要的温度时，则通过温度传感器18将信号传送给控制器19，再通过控制器19启动加热棒12，从而避免因温度过高而对样板造成损伤。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、样板夹在同一水平面上的两个固定夹9上，转动固定套管8带动固定夹9转动，固定夹9带动样板不停的转动，从而避免了烘干过程中的热量长时间对准样板进行烘干，导致其表面气泡结皮；

2、加热棒12的下侧设有挡板10，挡板10内插设有数个导气管11，加热棒12散出的热量通过风扇13将其吹至导气管11内，经由导气管11均匀的喷射在样板的表面上；

3、电机4的外侧罩设有防护罩15，防护罩15的内部嵌设有隔热层16，从而防止箱体1内部的温度对电机4造成影响。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。