一种灌胶产品用晾干工装的制作方法

本实用新型涉及led灌胶用工装领域，具体涉及一种灌胶产品用晾干工装。

背景技术：

目前的晾干灌胶工装往往只能单层置放产品，其晾干容量小，导致用于缓存晾干灌胶工装的晾干架的所需的晾干面积较大，车间的占用空间大；此外，目前的晾干灌胶工装置放宽度固定，当尺寸较小的产品置放于其上之后，由于宽度较大而没有办法对产品进行可靠定位，导致产品在工装上容易歪斜或发生碰撞，产品出料之后不齐整而需要人工进行调整，人力耗费大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种灌胶产品用晾干工装，以解决现有技术中晾干工装置放容量小、产品的匹配度不高和对产品无法进行定位的问题。

为达成上述目的，采用如下技术方案：

一种灌胶产品用晾干工装，包括底架和至少两个支架；各所述支架均垂直固设于底架上，其彼此间隔且平行设置，各支架中至少有一个支架可相对其他支架平移，以调节彼此间的间距；任意两个所述的支架均设有相对的至少一个凸台，两个相对凸台的上表面构成了用于支撑产品的第一支撑面；所述底架的上表面构成了用于支撑产品的第二支撑面。

进一步地，所述支架的数量为三个，其中两个支架平行且分别固设于底架的两侧，另一个支架位置可调地固设于另两个支架之间。

进一步地，所述支架的数量为两个，其中一个支架固设于底架的一侧，另一个支架位置可调地固设于底架上。

进一步地，位置可调的所述支架可拆卸地固接于底架上。

进一步地，位置可调的所述支架的底部设有插接部；所述底架上设有供插接部可拆卸地固定插接的第一孔位和第二孔位，支架于第一孔位或第二孔位安装时，其与其他支架的间距不同，以适配不同产品的宽度尺寸。

进一步地，所述支架的一端和/或两端设置有阻挡件，以用于抵接由第一支撑面和第二支撑面进行支撑的产品的端面并限制其脱出。

进一步地，所述支架上设有通孔；所述阻挡件为滑设于通孔内的销钉；所述销钉由气缸驱动相对通孔滑移。

进一步地，各所述支架均为板状结构。

进一步地，所述底架和各所述的支架均由铝型材开模注塑而成。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本技术方案中，第一支撑面和第二支撑面的设置，增加了晾干工装的晾干容量，相同数量的产品下所需的晾干架的晾晒面积更小，晾干架的相应的输送设备的运行次数减少，可适当延长使用寿命；第一支撑面和第二支撑面的宽度可调，以适配产品的宽度，对置放于晾干工装上的不同宽度尺寸的产品均可进行定位，提高产品晾干时的稳定性，避免出现产品歪斜影响出料齐整度或产品间相互碰撞的问题。

2、通过设置位置可调的支架，实现第一支撑面和支撑面的宽度的调节，结构简单、制造成本低；由一对相对的凸台的上表面构成第一支撑面，两个相对的凸台之间彼此间隔设置，因此，第一支撑面和第二支撑面间间隔的空间更为通透，通风面积更大，晾干效率更高。

3、任意两个支架均设有相对的至少一个凸台，使得任意两个支架之间均可实现对产品进行支撑的功能，晾干工装的利用率高，晾干容量大。

4、位置可调的支架可拆卸地装设于底架，以便于满足产品的尺寸需求。

5、支架的数量为三个时，两个固定的支架之间以及可调节的支架与两个之间之间均可形成用于支撑产品的第一支撑面，晾干容量大，且有利于满足不同宽度尺寸产品的晾干需求；该结构中可调节的之间的两侧均应设有凸台，其与两侧的支架上的凸台对应，该可调节的支架在安装时朝向不受限，安装效率高。

6、阻挡件的设置，提高了产品在晾干工装上时的稳定性，避免产品在运输的过程中出现滑出、掉落损坏等现象。

7、底架和各支架均由铝型材制成，材料的稳定性佳，工装的使用寿命高、平整度佳，有利于提高产品灌胶品质。

附图说明

为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：

图1为本实用新型实施例灌胶产品用晾干工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例灌胶产品用晾干工装中调节板未安装时的俯视图。

具体实施方式

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。

下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1和图2，图1和图2示出了本实用新型实施例灌胶产品用晾干工装的结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型实施例所提供的灌胶产品用晾干工装，其包括制成底架1和至少两个支架。

其中，底架1为一水平设置的板状结构，其上表面为一水平置物面11，且其上设置有第一孔位12和第二孔位13；第一孔位12和第二孔位13供支架可拆卸地装接。优选地，底架1呈方形的框体结构，其由若干正交的横条和竖条拼接而成，其上表面构成了水平置物面11。

各支架均垂直固设于底架1上且彼此间平行设置，各支架中至少有一个支架可相对其他支架平移，以调节彼此间的间距；任意两个支架均设有相对的至少一个凸台，两个相对的凸台的上表面构成了用于支撑产品的第一支撑面；底架1的上表面构成了用于支撑产品的第二支撑面。第一支撑面和第二支撑面分别用于接入待晾干的灌胶产品并定位，由此可增大晾干工装的晾干容量，进一步地可减小晾干架以及车间产地的晾干面积的需求量，同时，还能够减少晾干架上用于运输晾干工装的运输次数，有利于延长设备的使用寿命；第一支撑面和第二支撑面的宽度可调，以匹配产品宽度，也就说明了晾干工装上的第一支撑面和第二支撑面能够对不同宽度尺寸的产品进行定位，提升产品在输送过程中及晾干时的稳定性，保证产品的质量。

具体地，本实施例中，支架的数量为三个，其中，两个支架平行且分别固设于底架1的两侧，另一个支架位置可调地固设于另两个支架之间，各支架均为板状结构，本实施例中，将固设于底架两侧的支架分别命名为第一固定板2和第二固定板4，位于中间的位置可调的支架命名为调节板3。支架的一端和/或两端设置有阻挡件，以用于抵接由第一支撑面和第二支撑面进行支撑的产品端面并限制其脱出。

其中，第一固定板2竖直固设于底架1的其中一侧，且具朝底架1另一侧凸出的第一凸台21，该第一凸台21垂直于第一固定板2表面设置且水平延伸。

优选地，第一固定板2的一端或两端活动装接有第一阻挡件22，每一端的第一阻挡件22的数量为两个，分别对应第一支撑面和第二支撑面上的产品安装，以限制产品脱出晾干工装。

第二固定板4平行于第一固定板2地竖直固设于底架1的另一侧，其设有朝向第一固定板2且齐平于第一凸台21的第三凸台41，应当理解，该第三凸台41垂直于第二固定板4的表面设置且也呈水平延伸状态。

优选地，本实施例中，第二固定板4的一端或两端活动装接有第二阻挡件42，每一端的第二阻挡件42的数量为两个，分别对应第一支撑面和第二支撑面上的产品安装，以限制产品脱出晾干工装。

由上述结构描述可知，第一阻挡件22和第二阻挡件42为用于阻挡位于第一支撑面和第二支撑面上的产品。

具体地，第一阻挡件22分别对应第一支撑面和第二支撑面的进料端和出料端装设；位于进料端的第一阻挡件22在第一支撑面和第二支撑面中的任一支撑面对齐于灌胶设备的出料端时开启，并在产品进料到位之后关闭以限制产品脱出；位于出料端的第一阻挡件22在第一支撑面和第二支撑面中的任一支撑面对齐于接料设备的进料端时开启。第二阻挡件42分别对应第二支撑面和第二支撑面的进料端和出料端装设；位于底架1同一端的第一阻挡件22和第二阻挡件42同时启闭。

在实际结构中，第一阻挡件22和第二阻挡件42均为销钉，销钉滑设于第一固定板2或第二固定板4上，其一端通过气缸进行驱动，优选地，第一固定板2的两端和第二固定板4的两端均设置有两个销钉，当晾干工装上的第一支撑面或第二支撑面的进料端与灌胶机的出料端对齐时，气缸驱动第一固定板2和第二固定板4进料端一侧的销钉脱离置物区域进料端，以保证产品能够正常进料；当产品进料到位之后，气缸再次驱动销钉阻挡于置物区域进料端，当晾干工装上的第一支撑面或第二支撑面的出料端与接料设备的进料端对齐时，气缸驱动第一固定板2和第二固定板4出料端一侧的销钉脱离置物区域出料端，以保证产品能够正常出料；当产品出料到位之后，气缸可再次驱动销钉阻挡于置物区域出料端。第一阻挡件22和第二阻挡件42的设置，进一步提高了产品在晾干工装上时的稳定性，避免产品在运输的过程中出现滑出、掉落损坏等现象。

调节板3平行第一固定板2且相对第一固定板2位置可调地装设于底架1，其两侧具分别朝向第一固定板2和第二固定板4的第二凸台31，该第二凸台31垂直于第一固定板2且同样为水平延伸。第一凸台21和第二凸台31的上表面齐平并共同构成了上述的第一支撑面，位于第一固定板2和调节板3之间的水平置物面11则构成了上述的第二支撑面，当产品在第一支撑面和第二支撑面上置放到位时，产品的两侧侧边分别由第一固定板2和调节板3进行抵接限位，从而实现了对产品的定位，避免产品发生歪斜。

本实施例中，第一凸台21和第二凸台31之间的间距，使得第一支撑面和第二支撑面间间隔的空间更为通透，通风面积更大，晾干效率更高。

本实施例中，位置可调的调节板3可拆卸地装设于底架1上，具体地，调节板3的底部设有插接部，以用于与第一孔位12或第二孔位13可拆卸地固定插接，以实现用于适配不同尺寸产品的宽度尺寸的功能，优选地，第一孔位12和第二孔位13均为螺纹孔且各为若干个，各第一孔位12和各第二孔位13分别成排排列；调节板3上的插接部为螺栓。

在本实施例中，调节板3为板条型结构，其两侧表面均形成有上述的第二凸台31，由此，调节板3在底架1上安装时，其可不用考虑安装朝向，两侧表面上的第二凸台31均可起到对产品进行支撑的作用，避免出现反装，安装时更为便利。

实际使用时，当调节板3拆除时，第三凸台41与第一凸台21的上表面则共同配合构成了上述的第一支撑面；位于第二固定板4和第一固定板2之间的水平置物面11构成了上述的第二支撑面。

本实施例中，调节板3于第一孔位12安装时，其与第一固定板2间的宽度为第一宽度；调节板3于第二孔位13安装时，其与第一固定板2间的宽度为第二宽度；第一固定板2和第二固定板4间的宽度则为第三宽度；第一宽度、第二宽度和第三宽度分别匹配不同产品的宽度尺寸。

本实用新型实施例中的支架数量还可采用两个，具体为，两个支架也为板状结构，其中一个支架固设于底架1的一侧，另一个支架位置可调地固设于底架1上，在底架1上位置固定的支架相当于上述实施方式中的第一固定板2，位置可调的支架则相当于上述实施方式中的调节板3，其具体结构和功能与上述实施方式一致，此处不再赘述，如此设计的结构同样能够实现可适配不同宽度尺寸的产品的功能，结构更为简单。

本实施例中，底架1和各支架均有铝型材开模注塑而成，材料的稳定性佳，工装的使用寿命高、平整度佳，有利于提高产品的灌胶品质。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。