一种饲料加工用制粒装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料加工用制粒装置。

背景技术：

随着养殖业的迅速发展，在动物饲料的加工生产过程中，常常需要在粉末原料中按照需求添加入各种物质，例如成型剂、营养物质或定量的药物，再将这些物料制备成颗粒使用，但现有的饲料制粒装置设计并不合理，一般粉末原料在放置过程中容易成团结块，在制粒过程中不能很好的分散并将各种原料混合均匀，此外，在制粒过程中，由于制粒用的刀片受物料堆积的影响，导致制成的颗粒大小不一致，影响成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用制粒装置，所述装置有助于将成团的物料打散并增加各种原料间的搅拌力，使其混合更均匀，同时采用挤压锟和切刀同轴联动，可制备出颗粒大小一致的产品。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种饲料加工用制粒装置，包括桶体，所述桶体自上而下分为混料仓、制粒仓和下料仓，其特征在于，

所述桶体顶端设有进料口，底端设有支架，桶体一侧设有混料电机，所述混料电机的输出轴与水平伸入混料仓内部的第一搅拌轴连接，第一搅拌轴上设有第一搅拌桨，混料仓与制粒仓之间设有通道，所述桶体下部由制粒板分割为制粒仓和下料仓，桶体底部设有制粒电机，所述制粒电机的输出轴与垂直伸入制粒仓内部的第二搅拌轴连接，所述第二搅拌轴穿过制粒板，第二搅拌轴上端水平连接有至少两个挤压锟，所述挤压锟布置在制粒板上表面位置并随第二搅拌轴在制粒板上滚动，第二搅拌轴还水平连接有至少两个刮刀，所述刮刀布置在制粒板下表面位置并随第二搅拌轴在制粒板下方转动，所述刮刀下方设有倾斜布置的下料板，所述下料板与出料口相连。

作为本实用新型优选的实施方案，所述混料电机的输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮与传动齿轮啮合连接，所述主动齿轮和传动齿轮安装在桶体侧壁上，主动齿轮水平伸入混料仓内部的第一搅拌轴连接，第一搅拌轴上设有第一搅拌桨，传动齿轮与水平伸入混料仓内部的第三搅拌轴连接，第三搅拌轴上设有第二搅拌桨，第一搅拌桨和第二搅拌桨交错布置。

作为本实用新型优选的实施方案，所述混料仓四周分布有至少一个喷嘴，喷嘴与蒸汽管连接，蒸汽管与蒸汽发生装置相连。

作为本实用新型优选的实施方案，所述挤压锟有四个，所述四个挤压锟围绕第二搅拌轴周向均匀分布，所述刮刀有四个，所述四个刮刀围绕第二搅拌轴周向均匀分布，并且挤压锟和刮刀呈夹角布置。

作为本实用新型优选的实施方案，所述挤压锟和刮刀呈45度夹角布置。

作为本实用新型优选的实施方案，所述混料仓与制粒仓之间的通道上设有挡板，所述挡板由挡板电机控制开合从而控制通道的开启和关闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本装置将制粒用的挤压锟和切割用的刮刀分别设置在制粒板两侧，呈一定夹角连接在搅拌轴上，物料经挤压锟和制粒板制成长条状物料时，可立即被随后转动而来的刮刀切割，由于挤压锟和刮刀同轴连接，出料和切割的间隔时间恒定，不会产生刮刀迟滞的现象，制备的颗粒大小均一。

2、物料混料仓内设有两个搅拌轴，并分别由主动齿轮和传动齿轮连接，使两个搅拌桨可以同时相向运动，有利于对成团成块的物料进行打散，并且由于设有两个搅拌桨，其混料能力更高，物料混合更均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例挤压锟和制粒板结构示意图；

图3为本实用新型实施例制粒板和刮刀结构示意图。

图中：1、桶体；2、混料仓；3、制粒仓；4、下料仓；5、进料口；6、支架；7、混料电机；8、第一搅拌轴；9、第一搅拌桨；10、通道；11、制粒板；12、制粒电机；13、第二搅拌轴；14、挤压锟；15、刮刀；16、下料板；17、出料口；18、主动齿轮；19、传动齿轮；20、第三搅拌轴；21、第二搅拌桨；22、喷嘴；23、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种饲料加工用制粒装置，包括桶体1，桶体1自上而下分为混料仓2、制粒仓3和下料仓4，桶体1顶端设有进料口5，底端设有支架6，桶体1一侧设有混料电机7，混料电机7的输出轴与水平伸入混料仓2内部的第一搅拌轴8连接，第一搅拌轴8上设有第一搅拌桨9，混料仓2与制粒仓3之间设有通道10，桶体1下部由制粒板11分割为制粒仓3和下料仓4，桶体1底部设有制粒电机12，制粒电机12的输出轴与垂直伸入制粒仓3内部的第二搅拌轴13连接，第二搅拌轴13穿过制粒板11，第二搅拌轴13上端水平连接有至少两个挤压锟14，挤压锟14布置在制粒板11上表面位置并随第二搅拌轴13在制粒板11上滚动，第二搅拌轴13还水平连接有至少两个刮刀15，刮刀15布置在制粒板11下表面位置并随第二搅拌轴13在制粒板11下方转动，刮刀15下方设有倾斜布置的下料板16，下料板16与出料口17相连。

本实施例中，优选的，混料电机7的输出轴与主动齿轮18连接，主动齿轮18与传动齿轮19啮合连接，主动齿轮18和传动齿轮19安装在桶体1侧壁上，主动齿轮18水平伸入混料仓2内部的第一搅拌轴8连接，第一搅拌轴8上设有第一搅拌桨9，传动齿轮19与水平伸入混料仓2内部的第三搅拌轴20连接，第三搅拌轴20上设有第二搅拌桨21，第一搅拌桨9和第二搅拌桨21交错布置。当混料电机带动第一搅拌轴旋转时，主动齿轮带动传动齿轮转动，从而第三搅拌轴和第一搅拌轴相向运动，由于第一搅拌桨和第二搅拌桨交错布置，这样有利于将团块状的粉末物料打散，并且由于存在两个搅拌桨，混合效果更好，物料更均匀。

本实施例中，优选的，混料仓2四周分布有至少一个喷嘴22，喷嘴22与蒸汽管(图中未示出)连接，蒸汽管与蒸汽发生装置(图中未示出)相连。使用时可以将事先已经达到含水量的物料加入，也可以直接将原粉加入，通过蒸汽管输送蒸汽进入喷嘴，从而对物料进行加湿，使其制成颗粒。

本实施例中，挤压锟14有四个，所述四个挤压锟14围绕第二搅拌轴13周向均匀分布，所述刮刀15有四个，所述四个刮刀15围绕第二搅拌轴周向13均匀分布，并且挤压锟14和刮刀15呈夹角布置，更为优选的，挤压锟14和刮刀15呈45度夹角布置。当然，也可以根据制粒的速度和颗粒的长度要求配置合适的数量和角度。根据实验，常规饲料颗粒大小采用四个挤压锟和刮刀配置制粒效率最高。

本实施例中，混料仓2与制粒仓3之间的通道10上设有挡板23，挡板23由挡板电机(图中未示出)控制开合从而控制通道10的开启和关闭。可在颗粒达到规定的均匀度和含水量前关闭挡板，直至物料处于合适的可制粒的状态再开启挡板。

需要说明的是，换料电机与制粒均与控制器相连，并由控制器控制其开关和转速，该部分技术对于本领域技术人员是已知的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。