具有往复刮板机构的污水及污泥处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种具有往复刮板机构的污水及污泥处理装置，属于垃圾压缩设备技术领域。

背景技术：

垃圾压缩设备是目前垃圾收集及中转过程中常用的设备。在这些常用的垃圾压缩设备中挤压垃圾后排放污水的处理方式大致有以下两种，一种是利用箱体底部和侧面的通孔直接排放污水至地坑中，由于垃圾掉入地坑中的现象时有发生，地坑的排污口很容易堵塞，污水长时间得不到有效疏通就会腐蚀箱体，且地坑中会大量沉积污泥，严重破坏了压缩设备的工作环境，增加人工清理的成本。另一种是在箱体底部设置污水收集装置，这种方式可以很好的达到污水过滤和收集的作用，但长时间工作后收集装置内也会大量沉积污泥和小型垃圾，造成功能减弱，不能有效排放污水，更可能会影响垃圾压缩机的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种用于垃圾压缩设备的污水处理装置，该装置能实现密封性排污，保证工作环境清洁，并且能保证装置不堵塞，减轻人工清理成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种具有往复刮板机构的污水及污泥处理装置，其特征在于：包括污水收集槽、导流斜槽、过滤池、滤网、用于刮除污水收集槽沉积污泥的刮板组件和驱动刮板组件运动的驱动组件；所述的污水收集槽安装在垃圾压缩箱的底部，垃圾压缩箱和污水收集槽的导流区相对应的箱体底板区域设有排污孔，导流斜槽设置在污水收集槽内，导流斜槽底部连接过滤池，过滤池中间连接滤网，所述驱动组件对称设在污水收集槽内两侧，刮板组件的刮板在驱动组件的驱动下将污水收集槽内的污水和污泥推向导流斜槽。

所述的污水收集槽为凹形槽，过滤池为方形过滤池，过滤池中间安装的滤网为抽屉式滤网，抽屉式滤网能从装置后面取出，抽屉式滤网四周紧贴方形过滤池内壁，放置在过滤池中部，过滤污泥和从箱体排污孔泄漏的小型垃圾。

所述的方形过滤池底部设有排污口，排污口下端安装有可伸缩的排污管，排污管和地坑相连，污水进入地坑后由地坑中的排污泵将污水排出。

所述的驱动组件包括电机，电机滚轮、传动杆滚轮、传动杆、连接轴、带轮耳板、楔形带、传动滚轮、轨道和护板，所述的电机与电机滚轮相连，驱动电机滚轮通过传动带带动传动杆滚轮进而带动传动杆，护板设置在污水收集槽内两侧，传动滚轮固定在护板的两端，两端的传动滚轮首端与传动杆相连通过传动杆驱动，另一端的传动滚轮通过张紧装置固定在护板末端，两端传动滚轮经楔形带相连，楔形带上固定带轮耳板和连接轴，连接轴穿过刮板组件带动刮板往复运动。

所述的张紧装置包括张紧螺栓、张紧耳板和卡板，张紧装置通过张紧耳板、张紧螺栓和卡板配合固定传动滚轮。

所述的刮板组件由刮板、驱动耳板、滚轮、滚轮支撑和滚轮耳板组成，刮板两侧分别连接滚轮耳板和驱动耳板，驱动耳板在刮板和滚轮耳板之间，滚轮包括前滚轮和后滚轮，前滚轮和后滚轮在两侧轨道内运动，前滚轮直接安装在滚轮耳板上，后滚轮左右两侧通过可回弹的滚轮支撑安装在滚轮耳板上，刮板上的驱动耳板靠近后滚轮，驱动耳板中间设置限位的腰形槽，当后滚轮被压低的时刮板翘起。轨道为槽钢对称固定在两侧，滚轮完全嵌入轨道中。

所述的刮板由轻便、耐磨性能高且耐腐蚀的高分子聚乙烯或聚氨酯组成。所述结构件除刮板、滚轮外均为不锈钢材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与箱体配合可实现完全密封排水，有效的改善了站内的工作环境，且装置自带往复刮板可清理污水收集槽内沉淀的污泥，保证稳定的排污功能，装置尾部的抽屉式滤网还进行二次过滤，清理方便，有效的防止堵塞后续排污系统。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的驱动组件结构示意图；

图3是本实用新型的张紧滚轮结构示意图；

图4是本实用新型的刮板组件结构示意图；

图5是本实用新型的张紧装置结构示意图；

图6是本实用新型的刮泥动作示意图；

图7是本实用新型的刮板退回示意图；

图8是本实用新型的导流斜槽结构示意图。

图中：1、驱动组件，2、刮板组件，3、污水收集槽，4、过滤池，5、滤网，6、排污管，7、导流斜槽，1-1、电机，1-2、电机滚轮，1-3、传动杆，1-4、传动杆滚轮，1-5、连接轴，1-6、带轮耳板，1-7、楔形带，1-8、传动滚轮，1-9、轨道，1-10、护板，1-11、张紧装置，1-11-1、张紧耳板，1-11-2、张紧螺栓，1-11-3、卡板，2-1、刮板，2-2、驱动耳板，2-3、后滚轮，2-4、前滚轮，2-5、滚轮支撑，2-6、滚轮耳板。

具体实施方式

如图1所示的一种具有往复刮板机构的污水及污泥处理装置，其特征在于：包括污水收集槽3、导流斜槽7、过滤池4、滤网5、用于刮除污水收集槽3沉积污泥的刮板组件2和驱动刮板组件2运动的驱动组件1；所述的污水收集槽3安装在垃圾压缩箱的底部，垃圾压缩箱和污水收集槽3的导流区相对应的箱体底板区域设有排污孔，导流斜槽7设置在污水收集槽3内，导流斜槽7底部连接过滤池4，过滤池4中间连接滤网5，所述驱动组件1对称设在污水收集槽3内两侧，刮板组件2的刮板2-1在驱动组件1的驱动下将污水收集槽3内的污水和污泥推向导流斜槽7。

污水收集槽3为凹形槽，过滤池4为方形过滤池，过滤池4中间安装的滤网5为抽屉式滤网，抽屉式滤网能从装置后面取出，抽屉式滤网四周紧贴方形过滤池4内壁，放置在过滤池4中部，过滤污泥和从箱体排污孔泄漏的小型垃圾。

方形过滤池底部设有排污口，排污口下端安装有可伸缩的排污管6，排污管6和地坑相连，污水进入地坑后由地坑中的排污泵将污水排出。

如图2到图7所示，为了保证装置的使用寿命和自清洁功能，所述的驱动组件1包括电机1-1，电机滚轮1-2、传动杆滚轮1-4、传动杆1-3、连接轴1-5、带轮耳板1-6、楔形带1-7、传动滚轮1-8、轨道1-9和护板1-10，所述的电机1-1与电机滚轮1-2相连，驱动电机滚轮1-2通过传动带带动传动杆滚轮1-4进而带动传动杆1-3，护板1-10设置在污水收集槽3内两侧，传动滚轮1-8固定在护板1-10的两端，两端的传动滚轮1-8首端与传动杆1-3相连通过传动杆1-3驱动，另一端的传动滚轮1-8通过张紧装置1-11固定在护板1-10末端，两端传动滚轮1-8经楔形带1-7相连，楔形带1-7上固定带轮耳板1-6和连接轴1-5，连接轴1-5穿过刮板组件2带动刮板2-1往复运动。

张紧装置1-11包括张紧螺栓1-11-2、张紧耳板1-11-1和卡板1-11-3，张紧装置1-11通过张紧耳板1-11-1、张紧螺栓1-11-2和卡板1-11-3配合固定传动滚轮1-8。

刮板组件2由刮板2-1、驱动耳板2-2、滚轮、滚轮支撑2-5和滚轮耳板2-6组成，刮板2-1两侧分别连接滚轮耳板2-6和驱动耳板2-2，驱动耳板2-2在刮板2-1和滚轮耳板2-6之间，滚轮包括前滚轮2-4和后滚轮2-3，前滚轮2-4和后滚轮2-3在两侧轨道1-9内运动，前滚轮2-4直接安装在滚轮耳板2-6上，后滚轮2-3左右两侧通过可回弹的滚轮支撑2-5安装在滚轮耳板2-6上，刮板2-1上的驱动耳板2-2靠近后滚轮2-3，驱动耳板2-2中间设置限位的腰形槽，当后滚轮2-3被压低的时刮板2-1翘起。轨道1-9为槽钢对称固定在两侧，滚轮完全嵌入轨道中。

刮板2-1由轻便、耐磨性能高且耐腐蚀的高分子聚乙烯或聚氨酯组成。所述结构件除刮板、滚轮外均为不锈钢材料。

当连接轴1-5进行环形往复运动时，由于腰形槽抵消了部分竖直方向的位移，刮板2-1只实现直线往复运动，传动滚轮1-8的旋向如图2，当连接轴1-5向前运动时，连接轴1-5只对刮板2-1有向前的推力，当连接轴1-5旋转到传动滚轮1-8下方返回时，连接轴1-5带动刮板2-1的驱动耳板2-2向下，就会把后滚轮2-3压下，刮板2-1就会以翘起动作退回，这样刮板2-1后部就不会存留污泥；当连接轴1-5再次回到传动滚轮1-8上方，刮板2-1上的后滚轮2-3就会自动回位开始刮泥动作。

污水收集槽3整体固定在箱体底部，是整个机构的框架，收集污水集中到装置尾部排出，导流斜槽7对称布置，中间是方形的过滤池4，抽屉式滤网5紧贴过滤池4内壁，放置在过滤池4中部，因为会有小型垃圾泄漏漂浮在水面，这样布置可以有效的过滤污泥和从箱体排污孔泄漏的小型垃圾。抽屉式滤网5可从装置后部拉出进行定期清洗，有效防止堵塞。污水口和地坑之间通过可伸缩的排污管6相连，污水通过排污管6排到地坑中。最后由地坑中的排污泵将污水排出。