一种有利于提高反应效率的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种有利于提高反应效率的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

反应釜在进行工作时，通常会通过搅拌使原料充分混合，以便于提高反应釜的工作效率，但是，仅仅通过搅拌并不能够有效的起到提高效率的作用，对于某些原料较难溶化，通过搅拌并不能够提高原料的溶化效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有利于提高反应效率的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有利于提高反应效率的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体主要由罐体和盖板组成，且罐体与盖板之间通过螺栓连接，所述盖板顶部外壁的两侧均开有进料口，所述罐体的内壁固定有导热罐，且导热罐与罐体之间设置有水腔，所述水腔的两侧内壁均固定有加热器，所述水腔的内壁开有进水口，所述水腔的内壁远离进水口的一侧开有排水口，且进水口的内壁和排水口的内壁均设置有密封塞，所述罐体的底部内壁设置有排料管，且排料管的内壁均设置有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的底部外壁位于中间的位置通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的外壁固定有搅拌轴。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述进料口的内壁均固定有倒须。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体底部外壁的四角均固定有支撑腿，且支撑腿的底部外壁刻有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的顶部外壁固定有电动机，且电动机输出轴的一端与转动杆之间通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机和加热器均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热罐的两侧内壁靠近顶部的位置均固定有波纹板，且波纹板倾斜放置。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的加热器和水腔，能够对原料进行加热处理，以便于提高原料的溶化速度，从而通过加热与搅拌的双重作用提高反应釜的反应效率，防止由于原料较难溶化对反应釜的效率造成影响；

2.通过设置的进料口和倒须，能够减缓原料的下落速度，以便于对原料进行搅拌，同时，通过倒须能够防止反应釜内部的热量流失，防止由于热量流失对反应釜的反应效率造成影响；

3.通过设置的波纹板，能够进一步减缓原料的流动速度，以便于对原料进行搅拌，同时，通过减缓原料的流动速度能够对原料进行预加热处理，以便于提高原料的反应速度。

附图说明

图1为实施例1提出的一种有利于提高反应效率的反应釜的剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种有利于提高反应效率的反应釜的倒须结构示意图；

图3为实施例1提出的一种有利于提高反应效率的反应釜的整体结构示意图；

图4为实施例2提出的一种有利于提高反应效率的反应釜的剖视结构示意图。

图中：1反应釜本体、2罐体、3排水口、4水腔、5加热器、6搅拌轴、7盖板、8进料口、9电动机、10转动杆、11倒须、12进水口、13导热罐、14支撑腿、15排料管、16波纹板。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种有利于提高反应效率的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1主要由罐体2和盖板7组成，且罐体2与盖板7之间通过螺栓连接，盖板7顶部外壁的两侧均开有进料口8，罐体2的内壁通过螺栓连接有导热罐13，且导热罐13与罐体2之间设置有水腔4，水腔4的两侧内壁均通过螺栓连接有加热器5，水腔4的内壁开有进水口12，水腔4的内壁远离进水口12的一侧开有排水口3，且进水口12的内壁和排水口3的内壁均设置有密封塞，罐体2的底部内壁设置有排料管15，且排料管15的内壁均设置有密封盖。

其中，盖板7的底部外壁位于中间的位置通过轴承转动连接有转动杆10，且转动杆10的外壁通过螺栓连接有搅拌轴6，两个进料口8的内壁均通过螺栓连接有倒须11，反应釜本体1底部外壁的四角均通过螺栓连接有支撑腿14，且支撑腿14的底部外壁刻有防滑纹，盖板7的顶部外壁通过螺栓连接有电动机9，且电动机9输出轴的一端与转动杆10之间通过螺栓连接，电动机9和加热器5均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，通过进水口12向水腔4的内部注入适量的水，注入完成后，塞上密封塞，打开开关，加热器5会对水进行加热处理，通过进料口8将原料盛放至导热罐13的内部，通过倒须11能够减缓原料的流动速度，期间，电动机9会带动转动杆10进行转动，从而通过搅拌轴6对原料进行搅拌处理，从而通过搅拌与加热的双重作用，以便于提高原料的反应效率，通过倒须11能够防止反应釜本体1内部的热量流失，反应完成后，打开密封盖，通过排料管15将反应后的原料排出。

实施例2

参照图4，一种有利于提高反应效率的反应釜，本实施例相较于实施例1，导热罐13的两侧内壁靠近顶部的位置均通过螺栓连接有波纹板16，且波纹板16倾斜放置。

工作原理：使用时，通过进水口12向水腔4的内部注入适量的水，注入完成后，塞上密封塞，打开开关，加热器5会对水进行加热处理，通过进料口8将原料盛放至导热罐13的内部，通过倒须11能够减缓原料的流动速度，通过波纹板16能够对原料进行预加热处理，期间，电动机9会带动转动杆10进行转动，从而通过搅拌轴6对原料进行搅拌处理，从而通过搅拌与加热的双重作用，以便于提高原料的反应效率，通过倒须11能够防止反应釜本体1内部的热量流失，反应完成后，打开密封盖，通过排料管15将反应后的原料排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。