本发明涉及电热管技术领域，具体涉及一种内膜管状纳米电热管电热膜配方及其制备方法，还涉及采用这种电热膜膜液制备电热管的方法
背景技术：
内膜管状纳米电热管电热膜发热元件作为一种纯电阻的面管面状发热元件，其热效率大于98％，加热速度快，功率稳定，且寿命极长，超过20000小时的使用寿。常用的电热管为电阻丝式不锈钢电热管，电阻丝式紫铜电热管，外膜式半导体电热膜等电热管，电阻丝式不锈钢或紫铜电热管热效率只有80～92％，热效率不高，且易结水垢，结水垢后热效率快速下降，寿命短，一般为2000小时以内。外膜式半导体电热管，热效率为80～85％，效率低，功率不稳定，衰减快，寿命短，通常不大于3000小时。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：针对上述电热管的热效率低下问题和电热管的使用寿命问题，提供一种内膜管状纳米电热管电热膜膜液及制备方法，采用这种膜液制成的电热管，具有发热快，热效率高的优点，寿命长。是一种比传统电热管性能更优的代替品，让用户从源头上解决节约能源和减少售后维修服务，享受实实在在的实惠。
提供一种内膜管状纳米电热膜膜液，采用下列材料，按重量份配比制成：
四氯化锡30～40份，三氯化锑5～10份，石墨烯1～5份，无水乙醇35～48份，氯化钴5～10份。
在上述内膜管状纳米电热膜膜液中，
其中：四氯化锡30份，三氯化锑5份，石墨烯1份，无水乙醇35份，氯化钴5份。
在上述内膜管状纳米电热膜膜液中，
其中：四氯化锡40份，三氯化锑10份，石墨烯5份，无水乙醇48份，氯化钴10份。
在上述内膜管状纳米电热膜膜液中，
其中：四氯化锡35份，三氯化锑8份，石墨烯3份，无水乙醇40份，氯化钴8份。
提供一种制备上述内膜管状纳米电热膜膜液的方法，包括如下步骤：
a1、按配比要求，取固体的四氯化锡、三氯化锑、石墨烯、氯化钴分别用无水乙醇采用超声波设备，在45℃恒温水浴中制备出液态的四氯化锡液体、三氯化锑液体、石墨烯分散液体、氯化钴液体；
a2、将上述制备出的液体按比例在40度水浴中先行加入四氯化锡液体，在每分钟200转的搅拌速度下分别依次按比例加入三氯化锑液体，石墨烯分散液体，氯化钴液体，然后搅拌至充分混合状态，即可制备出管状纳米电热膜镀膜液。
提供一种内膜管状纳米电热管的制作方法，包括如下步骤：
a1、将管状纳米电热管电热膜镀膜管放置在500～550℃的高温炉内，
a2、将镀膜管管体温度加热到500～550℃，
a3、然后通过低压高雾化的喷枪系统将纳米电热膜镀膜液一次连续或多次连续喷镀到镀膜管的内表面，雾状的纳米镀膜液通过高温热分解即可在镀膜管内表面形成一层致密的100～200纳米级厚度的半导体镀膜层，形成管状纳米电热管电热膜；
a4、在管状纳米电热管内表面制成的电热膜表面涂上两个或3个银浆电极圈，并经200℃的中低温烤炉浆银浆电极圈烧烤预干，然后放入550～650度的高温烤结炉内进行银浆电极圈高温烧结至550～650度，关保温15～20分钟，即可形成环状牢固的银极电极圈，最后再通过自然冷却的方式将高温的管状纳米电热管电热膜冷却至常温即可制备出纳米电热管电热膜成品。
在上述管状纳米电热管的制备方法中，所述电热管为下列中和一种：管状石英玻璃、管状陶瓷、管状微晶玻璃、管状微晶陶瓷。如权利要求7所述管状电热管制备方法，其特征在于：所述低压高雾化喷枪系统，喷枪喷雾的压缩空气压力低于0.3mpa；镀膜液通过低压高雾化喷枪系统出来的雾化颗粒小于10微米；喷镀期间镀膜工件的温度恒温保持温度为500～500℃；喷涂的方式为一次连续式或多次连续式；在以上条件下所镀膜的纳米电热膜的厚度为100～200纳米膜层厚度的半导体纳米电热膜。
本发明的原材料均为市场所购，内膜管状纳米电热管电热膜镀膜的载体为石英玻璃管，微晶玻璃管，陶瓷管等。本发明所述低压高雾化喷枪系统，喷枪喷雾的压缩空气压力低于0.3mpa。镀膜液通过低压高雾化喷枪系统出来的雾化颗粒小于10微米。喷镀期间镀膜工件的温度恒温保持温度为500～500℃。喷涂的方式为一次连续式或多次连续式。在以上条件下所镀膜的纳米电热膜的厚度为100～200纳米膜层厚度的半导体纳米电热膜。
本发明配比合理，制备工艺简单，所生产的内膜管状纳米电热管电热膜功率稳定，能承载12～520v的交直流电压，热效率达98％以上，寿命达20000小时以上，并功率稳定，经20000小时老化测试后的功率衰减只为8％，老化后的电气强度测试，承载50hz，3750v基本正弦波交流试验电压，历时1分钟无击穿闪络现象测试合格。让用户从源头上解决节约能源和减少售后维修服务，享受实实在在的实惠。
具体实施方式
实施例一；提供一种内膜管状纳米电热膜膜液，采用下列材料，按重量份配比制成：
四氯化锡30～40份，三氯化锑5～10份，石墨烯1～5份，无水乙醇35～48份，氯化钴5～10份。
实施例二；四氯化锡30份，三氯化锑5份，石墨烯1份，无水乙醇35份，氯化钴5份。
实施例三；四氯化锡40份，三氯化锑10份，石墨烯5份，无水乙醇48份，氯化钴10份。
实施例四：四氯化锡35份，三氯化锑8份，石墨烯3份，无水乙醇40份，氯化钴8份。
提供一种制备上述内膜管状电热膜膜液的方法，包括如下步骤：
a1、按配比要求，取固体的四氯化锡、三氯化锑、石墨烯、氯化钴分别用无水乙醇采用超声波设备，在45℃恒温水浴中制备出液态的四氯化锡液体、三氯化锑液体、石墨烯分散液体、氯化钴液体；
a2、将上述制备出的液体按比例在40度水浴中先行加入四氯化锡液体，在每分钟200转的搅拌速度下分别依次按比例加入三氯化锑液体，石墨烯分散液体，氯化钴液体，然后搅拌至充分混合状态，即可制备出管状纳米电热膜镀膜液。
提供一种纳米电热膜电热管的制作方法，包括如下步骤：
a1、将管状纳米电热管电热膜镀膜管放置在500～550℃的高温炉内，
a2、将镀膜管管体温度加热到500～550℃，
a3、然后通过低压高雾化的喷枪系统将纳米电热膜镀膜液一次连续或多次连续喷镀到镀膜管的内表面，雾状的纳米镀膜液通过高温热分解即可在镀膜管内表面形成一层致密的100～200纳米级厚度的半导体镀膜层，形成管状纳米电热管电热膜；
a4、在管状纳米电热管内表面制成的电热膜表面涂上两个或3个银浆电极圈，并经200℃的中低温烤炉浆银浆电极圈烧烤预干，然后放入550～650度的高温烤结炉内进行银浆电极圈高温烧结至550～650度，关保温15～20分钟，即可形成环状牢固的银极电极圈，最后再通过自然冷却的方式将高温的管状纳米电热管电热膜冷却至常温即可制备出纳米电热管电热膜成品。
上述电热管为下列中的一种：管状石英玻璃、管状陶瓷、管状微晶玻璃、管状微晶陶瓷。
在上述纳米电热膜电热管制备方法中，所述低压高雾化喷枪系统，喷枪喷雾的压缩空气压力低于0.3mpa；镀膜液通过低压高雾化喷枪系统出来的雾化颗粒小于10微米；喷镀期间镀膜工件的温度恒温保持温度为500～500℃；喷涂的方式为一次连续式或多次连续式；在以上条件下所镀膜的纳米电热膜的厚度为100～200纳米膜层厚度的半导体纳米电热膜。
本发明提供的电热膜膜液配比合理，制备工艺简单，所生产的内膜管状纳米电热管电热膜功率稳定：1、经由中国国家红外及工业电热产品质量监督检验中心检测，寿命达20000小时以上，并功率稳定，经20000小时老化测试后的功率衰减小于等于8％，老化后的电气强度测试，承载50hz，3750v基本正弦波交流试验电压，历时1分钟无击穿闪络现象测试合格。经由中家院(北京)检测认证有限公司(中国家用电器检测所)检测，获得cqc认证证书，
本发明有着极其广泛的应用，各种有关于热水方面的电加热的电器产品，如家用电器类的电热水器，开水器，蒸汽发生器，太阳能电辅助电加热，空气能电辅助电加热。供暖供热电锅炉，热水锅炉等，工业的各种液体的电加热等。优越的98％以上热效率，20000小时以上的寿命，让用从源头上享受到实实在在的节电节能效益，超长的寿命，大大减少了售后的人力物力的支出。