一种涂料生产用原料的粉碎装置的制作方法

本实用新型属于涂料加工技术领域，特别是涉及一种涂料生产用原料的粉碎装置。

背景技术：

涂料一般由四种基本成分：成膜物质、颜料、溶剂和添加剂。成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜并且添加量少，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。

涂料在加工的过程中需要将其生产用的原料粉碎，以便于后续原料之间更好的混合，现有的原料粉碎装置一般多为利用破碎刃进行以此粉碎，这种粉碎方式不仅效率较低，会存在粉碎不彻底的情况，且直接用破碎刃粉碎大件原料，容易对破碎刃造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用原料的粉碎装置，通过碾压辊的作用，在使用时可以先对原料进行一层粉碎，再使其被破碎刃粉碎，这样不仅可以提高原料粉末的质量，还可以对破碎刃进行保护，解决了传统粉碎方式不仅效率较低，会存在粉碎不彻底的情况，且直接用破碎刃粉碎大件原料，容易对破碎刃造成损伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种涂料生产用原料的粉碎装置，包括机体，所述机体顶部开有进料口，所述机体内部固定有第一导向槽，所述机体内部固定有第一电机，所述第一电机输出轴固定有碾压辊，所述碾压辊表面固定有碾压块；

所述机体内部固定有固定板，所述固定板一侧固定有液压缸，所述液压缸输出轴固定有连接杆，所述连接杆一端固定有活动块，所述活动块外侧滚动连接有活动壳，所述活动壳表面开有活动槽，所述活动壳表面固定有固定杆，所述固定杆一端固定有过滤板；

所述机体一侧开有第一出料口，所述机体内部固定有第二导向槽，所述机体内部固定有若干限位器，所述限位器内部固定有调节框，所述调节框内部固定有第二电机，所述第二电机输出轴固定有破碎刃，所述机体底部开有第二出料口，所述机体外侧固定有支架。

进一步地，所述限位器包括限位壳，所述限位壳顶部开有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，所述限位壳底部固定有定位杆。

进一步地，所述限位壳为“凸”型结构，所述限位壳内壁与调节框间隙配合。

进一步地，所述活动块为球型结构，所述活动块与活动壳间隙配合。

进一步地，所述机体一侧固定有合页，所述合页一侧固定有挡板，所述机体外侧固定有转轴，所述转轴内圈固定有限位杆。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过碾压辊的作用，在使用时可以先对原料进行一层粉碎，再使其被破碎刃粉碎，这样不仅可以提高原料粉末的质量，还可以对破碎刃进行保护。

2、本实用新型通过限位器的作用，当需要对破碎刃进行更换时，将螺纹杆从螺纹孔内转出，再将调节框从限位壳内抽出，即可将第二电机和破碎刃取下。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种涂料生产用原料的粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型后视视角结构示意图；

图3为本实用新型过滤板结构示意图；

图4为本实用新型限位器结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机体，2-进料口，3-第一导向槽，4-第一电机，5-碾压辊，6-碾压块，7-固定板，8-液压缸，9-连接杆，10-活动块，11-活动壳，12-活动槽，13-固定杆，14-过滤板，15-第一出料口，16-第二导向槽，17-限位器，18-调节框，19-第二电机，20-破碎刃，21-第二出料口，22-支架，23-限位壳，24-螺纹孔，25-螺纹杆，26-定位杆，27-合页，28-挡板，29-转轴，30-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种涂料生产用原料的粉碎装置，包括机体1，机体1顶部开有进料口2，机体1内部固定有第一导向槽3，机体1内部固定有第一电机4，第一电机4输出轴固定有碾压辊5，碾压辊5表面固定有碾压块6；

机体1内部固定有固定板7，固定板7一侧固定有液压缸8，液压缸8输出轴固定有连接杆9，连接杆9一端固定有活动块10，活动块10外侧滚动连接有活动壳11，活动壳11表面开有活动槽12，活动壳11表面固定有固定杆13，固定杆13一端固定有过滤板14；

机体1一侧开有第一出料口15，机体1内部固定有第二导向槽16，机体1内部固定有若干限位器17，限位器17内部固定有调节框18，调节框18内部固定有第二电机19，第二电机19输出轴固定有破碎刃20，机体1底部开有第二出料口21，机体1外侧固定有支架22。

其中如图4所示，限位器17包括限位壳23，限位壳23顶部开有螺纹孔24，螺纹孔24内部螺纹连接有螺纹杆25，限位壳23底部固定有定位杆26，当需要对破碎刃20进行更换时，将螺纹杆25从螺纹孔24内转出，再将调节框18从限位壳23内抽出，即可将第二电机19和破碎刃20取下。

其中如图4所示，限位壳23为“凸”型结构，限位壳23内壁与调节框18间隙配合。

其中如图3所示，活动块10为球型结构，活动块10与活动壳11间隙配合，该设置可以使活动块10灵活的在活动壳11内转动。

其中如图1-2所示，机体1一侧固定有合页27，合页27一侧固定有挡板28，机体1外侧固定有转轴29，转轴29内圈固定有限位杆30。

本实施例的工作原理为：本实用新型在使用时将原料从进料口2倒入机体1内，原料先经过碾压辊5，经过碾压辊5的碾压后，较小的碎片经过过滤板14，而较大的碎片则留在过滤板14的表面，一段时间后操作者转动限位杆30，使限位杆30离开挡板28后，再拉下挡板28，并打开液压缸8，使液压缸8带动过滤板14一端活动，将过滤板14表面的较大碎片从第一出料口15倒出，使用者可以再次将其倒进进料口2进行碾压，经过过滤板14后的较小碎片落入第二导向槽16，然后再次经过破碎刃20的粉碎，当需要对破碎刃20进行更换时，将螺纹杆25从螺纹孔24内转出，再将调节框18从限位壳23内抽出，即可将第二电机19和破碎刃20取下，该装置在使用时可以先对原料进行一层粉碎，再使其被破碎刃20粉碎，这样不仅可以提高原料粉末的质量，还可以对破碎刃20进行保护。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。