一种用于制备有机硅表面活性剂的微反应器的制作方法

本实用新型涉及有机硅表面活性剂制备设备技术领域，具体为一种用于制备有机硅表面活性剂的微反应器。

背景技术：

有机硅表面活性剂为淡黄色黏稠液体。r为烷基；r′为亚烷基。分子中含有亲水和憎水的两个部分，能改变液体表面张力或两相间界面张力。有机硅表面活性剂的表面张力为2.57×10-4n/cm，是一种良好的成核剂。可由含氢直链聚硅氧烷在铂催化剂存在下，与ch2=chch2·(oc2h4)x(oc3h6)y，or的活性聚氧烷撑进行加成反应来制取。广泛用作聚氨酯泡沫塑料的匀泡剂，还可用作脱模、润滑、消泡、抗静电织物整理的添加剂和原油破乳剂。但是现有的制备有机硅表面活性剂的生产装置，一般采用常规的反应釜、减压装置，过滤装置，离心装置等进行间歇式操作。由于是间歇式操作，使其存在工序复杂、生产周期长、人力成本较高、检修周期偏短等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制备有机硅表面活性剂的微反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备有机硅表面活性剂的微反应器，包括进料管道、分料管道和微反应通道；所述进料管道下方设置有缓冲腔，缓冲腔底部设置有若干个连通端口，连通端口下端设置有分料管道；所述分料管道下端连接至微反应通道，微反应通道外侧设置有导热层，导热层外侧设置有加热循环管道；所述导热层上设置有若干个均匀间隔的安装孔，回收管道通过安装孔连接至微反应通道侧边，回收管道末端连接至溶剂回收组件；所述微反应通道下方设置有集料槽，集料槽上设置有压滤组件，集料槽下方设置有出料管道。

优选的，所述进料管道上方设置有自动加料装置，分料管道与连通端口处设置有电磁开关阀。

优选的，所述缓冲腔内为上窄下宽的锥形结构，缓冲腔底端为水平端面，连通端口均匀地分布在缓冲腔底端。

优选的，所述加热循环管道末端连接至导热油储罐，导热油储罐上设置有加热器，加热循环管道外侧设置有保温层。

优选的，若干个所述微反应通道沿着缓冲腔下端形成圆筒形结构，导热层为对应的圆筒形结构，安装孔设置在加热循环管道间隙处，集料槽为圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，设备体积小，占地面积小，但是制备效率高，提高了生产产量；自动加料装置向进料管道内加入反应原材料，原材料预先进入缓冲腔，加料完成后，通过总控制按钮打开电磁开关阀，原材料均匀进入分料管道中；原材料通过分料管道分别进入微反应通道中，通过加热循环管道提供反应组件同时进行反应，制备有机硅表面活性剂，所得到的有机硅表面活性剂从集料槽内经过压滤后从出料管道排出，反应过程中，溶剂回收组件对反应过程中的溶剂进行回收。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、进料管道；2、缓冲腔；3、连通端口；4、分料管道；5、微反应通道；6、导热层；7、加热循环管道；8、安装孔；9、回收管道；10、溶剂回收组件；11、集料槽；12、压滤组件；13、出料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备有机硅表面活性剂的微反应器，包括进料管道1、分料管道4和微反应通道5；所述进料管道1下方设置有缓冲腔2，缓冲腔2底部设置有若干个连通端口3，连通端口3下端设置有分料管道4；所述分料管道4下端连接至微反应通道5，微反应通道5外侧设置有导热层6，导热层6外侧设置有加热循环管道7；所述导热层6上设置有若干个均匀间隔的安装孔8，回收管道9通过安装孔8连接至微反应通道5侧边，回收管道9末端连接至溶剂回收组件10；所述微反应通道5下方设置有集料槽11，集料槽11上设置有压滤组件12，集料槽11下方设置有出料管道13。

进一步的，所述进料管道1上方设置有自动加料装置，分料管道4与连通端口3处设置有电磁开关阀。

进一步的，所述缓冲腔2内为上窄下宽的锥形结构，缓冲腔2底端为水平端面，连通端口3均匀地分布在缓冲腔2底端。

进一步的，所述加热循环管道7末端连接至导热油储罐，导热油储罐上设置有加热器，加热循环管道7外侧设置有保温层。

进一步的，若干个所述微反应通道5沿着缓冲腔2下端形成圆筒形结构，导热层6为对应的圆筒形结构，安装孔8设置在加热循环管道7间隙处，集料槽11为圆柱形结构。

工作原理：进料管道1上方设置有自动加料装置，进料管道1下方设置有缓冲腔2，缓冲腔2内为上窄下宽的锥形结构，缓冲腔2底端为水平端面，连通端口3均匀地分布在缓冲腔2底端，连通端口3下端设置有分料管道4，分料管道4与连通端口3处设置有电磁开关阀，自动加料装置向进料管道1内加入反应原材料，原材料预先进入缓冲腔2，加料完成后，通过总控制按钮打开电磁开关阀，原材料均匀进入分料管道4中；

所述分料管道4下端连接至微反应通道5，微反应通道5外侧设置有导热层6，导热层6外侧设置有加热循环管道7；所述导热层6上设置有若干个均匀间隔的安装孔8，回收管道9通过安装孔8连接至微反应通道5侧边，回收管道9末端连接至溶剂回收组件10；所述微反应通道5下方设置有集料槽11，集料槽11上设置有压滤组件12，集料槽11下方设置有出料管道13，原材料通过分料管道4分别进入微反应通道5中，通过加热循环管道7提供反应组件同时进行反应，制备有机硅表面活性剂，所得到的有机硅表面活性剂从集料槽11内经过压滤后从出料管道13排出，反应过程中，溶剂回收组件10对反应过程中的溶剂进行回收。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，同时所使用的溶剂回收组件和压滤组件为现有的反应设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。