一种适于RAP精细化破碎的破碎辊的制作方法

本实用新型涉及破碎机械技术领域，更为具体地说是指一种适于rap精细化破碎的破碎辊。

背景技术：

回收废旧沥青混合料(rap)的一个重要环节是将旧沥青路面经过铣刨、破碎形成碎块状材料，这种碎块状材料是由原路面矿料和旧沥青粘结成团的“结合体”，并非单一的集料。不同来源的旧沥青混合料的差异也很大，不同的级配、不同的铣刨厚度、不同铣刨机械等众多因素的影响导致旧混合料的结团状况存在很大差异。目前，用于沥青混合料（rap）的破碎回收大部分采用破碎机，其基本原理是通过交错布置的破碎齿板对rap进行揉搓、挤压、撕裂等作用，破坏rap中沥青粘结作用，骨料可进入凹状腔室内，不会遭到碾压破碎，进而防止rap原有级配受到破坏。

授权公告号为cn208642798u的中国实用新型是本发明人提出的专利申请，其具体公开了一种设有圆弧形齿板的破碎辊，包括辊体和铺设在辊体外周面的多个齿板，所述齿板表面设置有多个齿，齿板上的齿为长方体结构，所述齿采用长方体长度沿辊体周向延伸。虽然该结构的破碎辊，齿板上的齿为长方形，可在不破坏rap原有级配的情况下，使rap粒径符合rap回收现再利用技术标准。但其回收得到的rap粒径范围太大，通常在0-32mm，不符合目前日趋严格的rap回收破碎粒径的要求。为此，我们提供一种适于rap精细化破碎的破碎辊。

技术实现要素：

本实用新型提供一种适于rap精细化破碎的破碎辊，以解决现有的破碎辊破碎得到的rap粒径范围太大，不符合目前日趋严格的rap回收破碎粒径的要求等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种适于rap精细化破碎的破碎辊，包括沿相反方向旋转运动的破碎辊a和破碎辊b，所述破碎辊a设有若干破碎齿板a，破碎辊b设有若干破碎齿板b，破碎齿板a与破碎齿板b之间交错布置，所述破碎齿板a和破碎齿板b均包括圆弧状齿基板和沿齿基板外表面轴向及周向均匀布置的复数个凸起，沿周向布置的相邻两个所述凸起间距为a，且相邻两个凸起之间形成一个啮合腔室，所述凸起由齿根部和齿顶部组成，所述齿根部的截面呈矩形，所述齿根部宽度为b，其中：b＞a，所述破碎齿板a与破碎齿板b相互啮合时，两个破碎齿板上的齿顶部互相对应陷入对方的啮合腔室内，并且齿根部顶端的两侧卡在啮合腔室的顶端两侧，齿顶部顶端与啮合腔室底部之间具有w距离，该距离w≤15mm；所述齿顶部的底端宽度为e，且e＜a。

进一步地，所述e优选为：0.52a≤e≤0.68a。

优选地，所述齿顶部为圆弧形、椭圆形、三角形、矩形及梯形中的任意一种。

进一步地，当齿顶部为梯形时，该齿顶部的顶端宽度为f，f＜e。

进一步地，上述w优选为：2.5mm≤w≤15mm。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该结构的破碎辊，包括两个沿相反方向转动的破碎辊，两个破碎辊都包括破碎齿板，每个破碎齿板周向上相邻两个凸起之间形成一个啮合腔室，此啮合腔室用于容纳rap，两个破碎辊的破碎齿板相互啮合时，破碎齿板上的齿顶部互相对应陷入对方的啮合腔室内。当rap进入两个破碎辊时，会通过破碎齿板整体挤压进行初步破碎，初步破碎后的rap随着破碎辊的转动被强行压入啮合腔室内，由齿顶部对rap进行进一步的破碎,以此可以得到更细的级配rap。齿根部宽度b大于相邻两个凸起间距a，可使两个破碎辊的破碎齿板啮合时形成强制限位，阻止破碎齿板进一步深入啮合，避免出现rap被过度破碎的情况出现。故本实用新型的破碎辊，使rap破碎粒径更加精细化，用户可根据实际需要选择不同的齿根部形状，符合目前日趋严格的rap回收破碎粒径的要求与多样化需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的剖视图。

图3为本实用新型实施例一破碎齿板啮合的剖面图。

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二破碎齿板啮合的剖面图。

图6为本实用新型实施例三的结构示意图。

图7为本实用新型实施例三破碎齿板啮合的剖面图。

图8为本实用新型实施例四的结构示意图。

图9为本实用新型实施例四破碎齿板啮合的剖面图。

图10为本实用新型实施例五的结构示意图。

图11为本实用新型实施例五破碎齿板啮合的剖面图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

实施例一

一种适于rap精细化破碎的破碎辊，包括沿相反方向旋转运动的破碎辊a1和破碎辊b2，破碎辊a设有若干破碎齿板a10，破碎辊b设有若干破碎齿板b20，破碎齿板a10与破碎齿板b20之间交错布置。

破碎齿板a10和破碎齿板b20均包括圆弧状齿基板11和沿齿基板外表面轴向及周向均匀布置的复数个凸起12，沿周向布置的相邻两个所述凸起12间距为a，且相邻两个凸起12之间形成一个啮合腔室13。所述凸起12由齿根部121和齿顶部122组成，所述齿根部121的截面呈矩形，所述齿根部121宽度为b，其中：b＞a；本实施例破碎齿板a10和破碎齿板b20的齿顶部形状均为圆弧形，齿顶部122的底端宽度为e，且e优选为：0.52a≤e≤0.68a。

当破碎齿板a10与破碎齿板b20相互啮合时，两个破碎齿板上的圆弧形齿顶部122互相对应陷入对方的啮合腔室13内，由于齿根部121宽度b大于周向上相邻两个凸起12间距a，齿根部121顶端的两侧被强制限位在啮合腔室13的顶端两侧，齿顶部122顶端与啮合腔室13底部之间具有w距离，该距离优选范围是2.5≤mmw≤15mm。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，参照图4和图5，其不同之处在于：破碎齿板a10与破碎齿板b20的齿顶部122形状均为椭圆形。当破碎齿板a10与破碎齿板b20相互啮合时，两个破碎齿板上的齿顶部122互相对应陷入对方的啮合腔室13内，采用椭圆形的齿顶部122，相对于实施例一，椭圆形齿顶部的顶端与啮合腔室底部之间的距离w较小，可获得更细级配的rap。

实施例一与实施例二的破碎辊，可用于破碎基层回收的rap,因为基层rap粒径较大，沥青含量较于面层而言较少，采用圆弧齿顶齿板、椭圆形齿顶齿板可以进行柔性破碎，噪音低，不易夹碎骨料。

实施例三

本实施例与实施例一基本相同，参照图6和图7，其不同之处在于：破碎齿板a10与破碎齿板b20的齿顶部122形状均为梯形，该齿顶部122的顶端宽度为f小于齿顶部的底端宽度e。

当破碎齿板a10与破碎齿板b20相互啮合时，两个破碎齿板上的梯形齿顶部122互相对应陷入对方的啮合腔室13内，由于齿根部121宽度b大于周向上相邻两个凸起间距a，齿根部121顶端的两侧被强制限位在啮合腔室13的顶端两侧，齿顶部122顶端与啮合腔室13底部之间具有w距离。

实施例四

本实施例与实施例一基本相同，参照图8和图9，其不同之处在于：破碎齿板a10与破碎齿板b20的齿顶部形状均为三角形。

当破碎齿板a10与破碎齿板b20相互啮合时，两个破碎齿板上的三角形齿顶部122互相对应陷入对方的啮合腔室13内，由于齿根部121宽度b大于周向上相邻两个凸起12间距a，齿根部121顶端的两侧被强制限位在啮合腔室13的顶端两侧，齿顶部122顶端与啮合腔室13底部之间具有w距离。

实施例五

本实施例与实施例一基本相同，参照图10和图11，其不同之处在于：破碎齿板a10与破碎齿板b20的齿顶部形状均为矩形。

当破碎齿板a10与破碎齿板b20相互啮合时，两个破碎齿板上的矩形齿顶部122互相对应陷入对方的啮合腔室13内，由于齿根部121宽度b大于周向上相邻两个凸起12间距a，齿根部121顶端的两侧被强制限位在啮合腔室13的顶端两侧，齿顶部122顶端与啮合腔室13底部之间具有w距离。

实施例三至实施例五可用于破碎面层回收的rap,因为面层rap粒径较小，沥青含量高，梯形齿顶齿板、三角形齿顶齿板、矩形齿顶齿板可对面层rap进行有效剪切、挤压作用，破碎沥青所形成的结合相，强制从沥青中分离出骨料，从而起破碎分离的作用。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。