一种新型液下泵搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌和输送泵技术领域，尤其涉及一种新型液下泵搅拌装置。

背景技术：

液下泵适用于输送轻质易燃易爆物料，或者输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，很多液下泵会放置在污水池中，由于污水池中沉积物较多，使用时间长了之后，液下泵的泵头就会浸没在沉积物中，这样就会导致液下泵使用过程中出现堵泵不上压，以及干磨的情况，这样会对液下泵造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型液下泵搅拌装置，采用第一齿轮带动多个第二齿轮旋转，保证可以使旋转装置在壳体中进行旋转，使泵下部的沉积物进行旋转起来，进入到旋转装置内部；滑轨带动伸缩筒在固定杆上滑动，保证第一连杆和第二连杆之间的绞龙可以向外和向内移动；绞龙跟随伸缩筒向外和向内移动可以保证搅拌沉积物更加均匀，绞龙可以把较大的沉积物搅碎，防止不上压。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括电机、设置于所述电机上的泵、设置于所述电机下部的壳体、设置于所述壳体内部的旋转装置；所述旋转装置包括第一齿轮、第二齿轮、固定杆、弹簧、伸缩筒、套筒、第一连杆、第二连杆、绞龙、圆形柱和滚轮；所述电机贯穿壳体后与第一齿轮键连接，所述第一齿轮外圈在壳体上均匀设置有多个固定轴，多个所述第二齿轮分别转轴连接在固定轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮一侧焊接固定杆，所述伸缩筒在固定杆上滑动配合；所述弹簧设置在伸缩筒内部；所述弹簧一端安装在固定杆上，另一端安装在伸缩筒底部；多个所述圆形柱焊接在壳体底部，所述圆形柱的侧面设置有滑轨，所述伸缩筒底部与滚轮转轴连接，所述滚轮在滑轨中滑动配合，两个所述套筒分别于伸缩筒和固定杆滑动配合，两个所述套筒分别于第一连杆和第二连杆的一端转轴连接，所述第一连杆与第二连杆的另一端分别转轴连接绞龙的两端。

进一步优化本技术方案，所述壳体上均匀分布有多个开口。

进一步优化本技术方案，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

进一步优化本技术方案，所述滑轨为椭圆形，所述滑轨围绕在圆形柱的侧面上；椭圆形的所述滑轨一端位于圆形柱上部，另一端位于圆形柱下部。

进一步优化本技术方案，所述壳体底部的圆形柱与顶部的固定轴对称，所述圆形柱的直径等于固定杆旋转的圆形的直径。

进一步优化本技术方案，所述套筒上设置有紧定旋钮，两个所述套筒通过紧定旋钮分别紧固在固定杆和伸缩筒上。

进一步优化本技术方案，所述第一连杆和第二连杆的长度相等。

进一步优化本技术方案，所述绞龙与固定杆始终平行，所述第一连杆、第二连杆和绞龙的总长度小于固定杆和伸缩筒的总长度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过第二齿轮带动固定杆围绕第二齿轮旋转，多个第二齿轮上分别设置固定杆，此结构有利的保证了在搅拌沉积物的时候可以让沉积物搅拌的更加均匀；2、通过伸缩筒在滑轨上旋转，此结构有利的保证了在固定杆旋转时可以上下移动，带动绞龙水平移动；3、通过绞龙移动可以让沉积物搅拌起来，此结构有利的保证了可以将较大的沉积物用蛟龙进行搅碎，防止堵塞带来的不上压。

附图说明

图1为一种新型液下泵搅拌装置总结构示意图。

图2为一种新型液下泵搅拌装置旋转装置的上部示意图。

图3为一种新型液下泵搅拌装置旋转装置示意图。

图4为一种新型液下泵搅拌装置旋转装置部分示意图。

图5为一种新型液下泵搅拌装置旋转装置伸缩示意图。

图中：1、电机；2、泵；3、壳体；4、旋转装置；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、固定杆；8、弹簧；9、伸缩筒；10、套筒；11、第一连杆；12、第二连杆；13、绞龙；14、圆形柱；15、滚轮；16、固定轴；17、滑轨；18、紧定旋钮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，包括电机1、设置于所述电机1上的泵2、设置于所述电机1下部的壳体3、设置于所述壳体3内部的旋转装置4；所述旋转装置4包括第一齿轮5、第二齿轮6、固定杆7、弹簧8、伸缩筒9、套筒10、第一连杆11、第二连杆12、绞龙13、圆形柱14和滚轮15；所述电机1贯穿壳体3后与第一齿轮5键连接，所述第一齿轮5外圈在壳体3上均匀设置有多个固定轴16，多个所述第二齿轮6分别转轴连接在固定轴16上，所述第一齿轮5与第二齿轮6啮合传动，所述第二齿轮6一侧焊接固定杆7，所述伸缩筒9在固定杆7上滑动配合；所述弹簧8设置在伸缩筒9内部；所述弹簧8一端安装在固定杆7上，另一端安装在伸缩筒9底部；多个所述圆形柱14焊接在壳体3底部，所述圆形柱14的侧面设置有滑轨17，所述伸缩筒9底部与滚轮15转轴连接，所述滚轮15在滑轨17中滑动配合，两个所述套筒10分别于伸缩筒9和固定杆7滑动配合，两个所述套筒10分别于第一连杆11和第二连杆12的一端转轴连接，所述第一连杆11与第二连杆12的另一端分别转轴连接绞龙13的两端；所述壳体3上均匀分布有多个开口；所述第一齿轮5的直径大于第二齿轮6的直径；所述滑轨17为椭圆形，所述滑轨17围绕在圆形柱14的侧面上；椭圆形的所述滑轨17一端位于圆形柱14上部，另一端位于圆形柱14下部；所述壳体3底部的圆形柱14与顶部的固定轴16对称，所述圆形柱14的直径等于固定杆7旋转的圆形的直径；所述套筒10上设置有紧定旋钮18，两个所述套筒10通过紧定旋钮18分别紧固在固定杆7和伸缩筒9上；所述第一连杆11和第二连杆12的长度相等；所述绞龙13与固定杆7始终平行，所述第一连杆11、第二连杆12和绞龙13的总长度小于固定杆7和伸缩筒9的总长度。

工作原理：旋转装置4由电机1带动，带动多个第二齿轮6旋转，第二齿轮6上的固定杆7跟随旋转，所以绞龙13跟随固定杆7围绕第二齿轮6旋转，形成搅拌，在旋转时，伸缩筒9上的滚轮15在滑轨17中滑动，由于滑轨17为椭圆形，椭圆形外绕圆形柱14，一端在上一端在下，当圆形柱14旋转至上部时两个套筒10由于伸缩筒9伸缩的原因距离会变远或者变近，带动绞龙13向外或者向内伸缩，在旋转时绞龙13根据滑轨17的的轨迹变换位置，在搅拌时可以保证搅拌的均匀，不会出现堵塞的现象。

根据图1至图5所示，首先启动电机1，带动泵2和旋转装置4旋转；电机1带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5与多个第二齿轮6啮合传动，第二齿轮6通过固定轴16连接在壳体3上，保证第二齿轮6可以在固定轴16上自转，带动第二齿轮6一侧焊接的固定杆7围绕第二齿轮6旋转，实现固定杆7搅拌液体，固定杆7带动伸缩筒9旋转，伸缩筒9下部转轴连接的滚轮15在滑轨17中旋转，滑轨17在圆形柱14上围绕，形成一个椭圆形，一端在圆形柱14侧面上部一端在圆形柱14侧面下端，保证在滚轮15旋转时，当滚轮15移动至圆形柱14上部时，伸缩筒9向上滑动，弹簧8用力，伸缩筒9带动套筒10移动，两个套筒10之间的距离接近，带动第一连杆11和第二连杆12角度变化，推动绞龙13向外移动，当滚轮15移动到圆形轴下部时，两个套筒10距离变长，同时绞龙13向内收缩，实现绞龙13搅拌，同时还可以搅碎沉积物中的大颗粒，实现输送液体，不会堵塞，不会造成堵泵2不上压的现象，两个套筒10可以在伸缩筒9和固定杆7上移动，然后通过紧定旋钮18进行紧定，从而控制绞龙13移动的距离，实现液底的沉积物可以搅拌起来，溶液搅拌更加均匀。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。