一种抗氧剂自动化后处理装置的制作方法

本实用新型属于抗氧剂加工处理技术领域，尤其涉及一种抗氧剂自动化后处理装置。

背景技术：

抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。

目前对抗氧剂进行加工处理需进行后处理工作。

但是现有的后处理装置还存在着操作强度大，工作效率低和后处理效果不理想的问题。

因此，发明一种抗氧剂自动化后处理装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种抗氧剂自动化后处理装置，以解决现有的后处理装置存在着操作强度大，工作效率低和后处理效果不理想的问题。一种抗氧剂自动化后处理装置，包括导料管，反应釜，过滤器，出料管，结晶器，收料机，筛分机，导出管，a#成品仓，粉碎机，导管，b#成品仓，可除杂过滤斗结构，可辅助降温冷却片结构，输送机，包装机和主控器，所述的导料管一端螺纹连接在反应釜的右下侧出口处，另一端螺纹连接在过滤器的左下侧进口处；所述的过滤器通过出料管连接在结晶器的左上侧进口处；所述的结晶器螺栓连接在收料机的上部进口处；所述的收料机螺栓连接在筛分机的上部进口处；所述的导出管分别纵向上端螺纹连接在筛分机的下部左右两侧中间位置出口处；所述的a#成品仓螺纹连接在左侧设置的所述的导出管的下端；所述的粉碎机螺纹连接在右侧设置的所述的导出管的下端；所述的导管纵向一端螺纹连接在b#成品仓的上端进口处，另一端螺纹连接在粉碎机的下端出口处；所述的输送机进口端连接a#成品仓和b#成品仓的下部出口端；所述的输送机安装在包装机的上部中间位置；所述的包装机的下部中间位置螺栓连接有主控器；所述的可除杂过滤斗结构包括进料斗，衔接管，滤杂网和集杂盒，所述的进料斗的右下端螺纹连接有衔接管；所述的滤杂网横向螺钉连接在进料斗的下部出口处；所述的集杂盒螺钉连接在进料斗的底部出口处。

优选的，所述的可辅助降温冷却片结构包括清理板，降温箱，冷却片和风机，所述的清理板纵向螺钉连接在降温箱的左端出口处；所述的冷却片分别横向螺钉连接在降温箱的内部前后两壁中间位置；所述的风机螺钉连接在降温箱的右端进口处。

优选的，所述的衔接管螺纹连接在反应釜的左上侧中间位置进口处。

优选的，所述的滤杂网具体采用长方形不锈钢滤网。

优选的，所述的集杂盒具体采用铝合金盒。

优选的，所述的降温箱螺钉连接在结晶器的下部，并位于结晶器的锥形底部上侧。

优选的，所述的冷却片具体采用内置冷却液的紫铜冷凝片。

优选的，所述的清理板具体采用铝合金板。

优选的，所述的降温箱具体采用纵截面为长方形的铝箱。

优选的，所述的过滤器，结晶器，收料机，筛分机，粉碎机，输送机和包装机分别与主控器导线连接设置。

优选的，所述的主控器具体采用fx2n-48型plc。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的进料斗，衔接管，滤杂网和集杂盒的设置，有利于对抗氧剂进行滤杂，保证结晶处理效果，提高后处理工作效率。

2.本实用新型中，所述的清理板，降温箱，冷却片和风机的设置，有利于起到良好的降温散热效果，保证结晶器内部排出的物料冷却均匀性。

3.本实用新型中，所述的导出管，a#成品仓，粉碎机，导管，b#成品仓，输送机和包装机的设置，有利于得到两种晶体形态的成品料。

4.本实用新型中，所述的粉碎机的设置，有利于增加大颗粒粉碎功能。

5.本实用新型中，所述的a#成品仓和b#成品仓的设置，有利于分离储存，保证成品料储纳便捷性。

6.本实用新型中，所述的主控器具体采用fx2n-48型plc，有利于在生产过程中，只需设置好参数，不需人工操作，通过主控器自动控制，效率高，减轻操作强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可除杂过滤斗结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可辅助降温冷却片结构的结构示意图。

图4是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、导料管；2、反应釜；3、过滤器；4、出料管；5、结晶器；6、收料机；7、筛分机；8、导出管；9、a#成品仓；10、粉碎机；11、导管；12、b#成品仓；13、可除杂过滤斗结构；131、进料斗；132、衔接管；133、滤杂网；134、集杂盒；14、可辅助降温冷却片结构；141、清理板；142、降温箱；143、冷却片；144、风机；15、输送机；16、包装机；17、主控器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1至附图3所示，一种抗氧剂自动化后处理装置，包括导料管1，反应釜2，过滤器3，出料管4，结晶器5，收料机6，筛分机7，导出管8，a#成品仓9，粉碎机10，导管11，b#成品仓12，可除杂过滤斗结构13，可辅助降温冷却片结构14，输送机15，包装机16和主控器17，所述的导料管1一端螺纹连接在反应釜2的右下侧出口处，另一端螺纹连接在过滤器3的左下侧进口处；所述的过滤器3通过出料管4连接在结晶器5的左上侧进口处；所述的结晶器5螺栓连接在收料机6的上部进口处；所述的收料机6螺栓连接在筛分机7的上部进口处；所述的导出管8分别纵向上端螺纹连接在筛分机7的下部左右两侧中间位置出口处；所述的a#成品仓9螺纹连接在左侧设置的所述的导出管8的下端；所述的粉碎机10螺纹连接在右侧设置的所述的导出管8的下端；所述的导管11纵向一端螺纹连接在b#成品仓12的上端进口处，另一端螺纹连接在粉碎机10的下端出口处；所述的输送机15进口端连接a#成品仓9和b#成品仓12的下部出口端；所述的输送机15安装在包装机16的上部中间位置；所述的包装机16的下部中间位置螺栓连接有主控器17；所述的可除杂过滤斗结构13包括进料斗131，衔接管132，滤杂网133和集杂盒134，所述的进料斗131的右下端螺纹连接有衔接管132；所述的滤杂网133横向螺钉连接在进料斗131的下部出口处；所述的集杂盒134螺钉连接在进料斗131的底部出口处，所述的可辅助降温冷却片结构14包括清理板141，降温箱142，冷却片143和风机144，所述的清理板141纵向螺钉连接在降温箱142的左端出口处；所述的冷却片143分别横向螺钉连接在降温箱142的内部前后两壁中间位置；所述的风机144螺钉连接在降温箱142的右端进口处，低熔点的抗氧剂反应结束并经过提纯、除杂，除杂时，通过处理后进料斗131底部的滤杂网133对抗氧剂进行滤杂，并通过集杂盒134进行收集杂质，最后抗氧剂通过衔接管132导出，通过反应釜2放入过滤器3内部进行过滤，过滤好的物料通过结晶器5高速旋转，将熔融状态的抗氧剂以小液滴形式甩出来，经过风冷，通过风机144不断向降温箱142内部吹风，同时经过冷却片143辅助制冷降温，提高冷却效果，通过取下清理板141，可对降温箱142内部的冷却片143进行清理，冷却后，沉降到结晶器5的锥形底部，由收料机6将物料收上来进入筛分机7内部进行筛分，复合规定目数的颗粒直接进入a#成品仓9内部，然后通过输送机15进入包装机16内部包装；筛分出来的大颗粒成品进入粉碎机10内部，通过预先安装的规定目数的过滤网，将大颗粒成品打碎成小颗粒成品，进入b#成品仓12内部，然后进入包装机16包装，可以得到两种晶体形态的成品料，生产过程中，只需设置好参数，不需人工操作，通过主控器17自动控，效率高。

本实施方案中，具体的，所述的衔接管132螺纹连接在反应釜2的左上侧中间位置进口处。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网133具体采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的集杂盒134具体采用铝合金盒。

本实施方案中，具体的，所述的降温箱142螺钉连接在结晶器5的下部，并位于结晶器5的锥形底部上侧。

本实施方案中，具体的，所述的冷却片143具体采用内置冷却液的紫铜冷凝片。

本实施方案中，具体的，所述的清理板141具体采用铝合金板。

本实施方案中，具体的，所述的降温箱142具体采用纵截面为长方形的铝箱。

本实施方案中，具体的，所述的过滤器3，结晶器5，收料机6，筛分机7，粉碎机10，输送机15和包装机16分别与主控器17导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的主控器17具体采用fx2n-48型plc。

本实施方案中，具体的，所述的过滤器3具体采用离心式过滤器，所述的结晶器5具体采用单效蒸发式结晶器，所述的收料机6具体采用全自动小型收料机，所述的筛分机7采用圆形筛孔不锈钢筛分机，所述的粉碎机10具体采用多功能锤式粉碎机，所述的输送机15具体采用平行式输送带输送机，所述的包装机16具体采用自动定量灌装包装机。

工作原理

本实用新型中，低熔点的抗氧剂反应结束并经过提纯、除杂，除杂时，通过处理后进料斗131底部的滤杂网133对抗氧剂进行滤杂，并通过集杂盒134进行收集杂质，最后抗氧剂通过衔接管132导出，通过反应釜2放入过滤器3内部进行过滤，过滤好的物料通过结晶器5高速旋转，将熔融状态的抗氧剂以小液滴形式甩出来，经过风冷，通过风机144不断向降温箱142内部吹风，同时经过冷却片143辅助制冷降温，提高冷却效果，通过取下清理板141，可对降温箱142内部的冷却片143进行清理，冷却后，沉降到结晶器5的锥形底部，由收料机6将物料收上来进入筛分机7内部进行筛分，复合规定目数的颗粒直接进入a#成品仓9内部，然后通过输送机15进入包装机16内部包装；筛分出来的大颗粒成品进入粉碎机10内部，通过预先安装的规定目数的过滤网，将大颗粒成品打碎成小颗粒成品，进入b#成品仓12内部，然后进入包装机16包装，可以得到两种晶体形态的成品料，生产过程中，只需设置好参数，不需人工操作，通过主控器17自动控制，效率高，其中过滤器3，结晶器5，收料机6，筛分机7，粉碎机10，输送机15和包装机16可为市面上常见的设备，选取合适型号的设备进行组装即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。