一种催化剂固体加料器的制作方法

文档序号:22287876发布日期:2020-09-23 00:40阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种催化剂固体加料器,其特征在于:包括第一催化剂腔(1)和第二催化剂腔(2),所述第一催化剂腔(1)与第二催化剂腔(2)完全一致,且第一催化剂腔(1)与第二催化剂腔(2)并排设置;

所述第一催化剂腔(1)包括催化剂储料罐(101),所述催化剂储料罐(101)底部连接有第一出料管(102),所述第一出料管(102)另一端连接在粉碎腔(105)的进料口处,所述粉碎腔(105)的出料口处连接有第二出料管(108),所述第二出料管(108)经连接弯管二(109)连接在导料管(110)一侧的旁路支管(1101)上,所述导料管(110)的上下两端的圆弧侧面内部均开设有内螺纹,所述导料管(110)的顶端通过螺纹连接有干燥瓶二(1102),所述导料管(110)的底端通过螺纹连接有第三出料管(1103)。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂固体加料器,其特征在于,所述干燥瓶二(1102)的内部设置有干燥剂。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂固体加料器,其特征在于,所述第一出料管(102)、第二出料管(108)机第三出料管(1103)上均设置有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂固体加料器,其特征在于,所述第一出料管(102)上连接有连接弯管一(103),且在连接弯管一(103)的另一端通过螺纹连接有干燥瓶一(104),且在干燥瓶一(104)的内部填充有干燥剂。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂固体加料器,其特征在于,所述粉碎腔(105)的内部水平设置有粉碎辊组(107),所述粉碎辊组(107)包括粉碎辊一(1051)和粉碎辊二(1052),所述粉碎辊一(1051)与粉碎辊二(1052)分别设置有转轴一(1053)和转轴二(1054)上,所述粉碎辊一(1051)与粉碎辊二(1052)并排设置,且粉碎辊一(1051)与粉碎辊二(1052)上的齿牙相互啮合,所述转轴一(1053)与转轴二(1054)的一端分别贯穿粉碎腔(105)设置在粉碎腔(105)的外部,且位于粉碎腔(105)外部的转轴一(1053)与转轴二(1054)上分别设置有主动轮(1055)和从动轮(1056),所述主动轮(1055)与从动轮(1056)啮合连接,所述转轴一(1053)的端面上固定设置有转盘(106)。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂固体加料器,其特征在于,所述第一催化剂腔(1)的催化剂储料罐与第二催化剂腔(2)的催化剂储料罐通过连接块一(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种催化剂固体加料器,其特征在于,所述第一催化剂腔(1)的粉碎腔与第二催化剂腔(2)的粉碎腔通过连接块二(4)固定连接。


技术总结
本实用新型公开了一种催化剂固体加料器,包括第一催化剂腔和第二催化剂腔,所述第一催化剂腔与第二催化剂腔完全一致,且第一催化剂腔与第二催化剂腔并排设置,所述催化剂储料罐底部连接有第一出料管,所述第一出料管另一端连接在粉碎腔的进料口处,所述粉碎腔的出料口处连接有第二出料管,所述第二出料管经连接弯管二连接在导料管一侧的旁路支管上,所述导料管的顶端连接有干燥瓶二,所述导料管的底端连接有第三出料管,通过并排设置第一催化剂腔和第二催化剂腔,当第一催化剂腔与第二催化剂腔内的催化剂不同时,能够实现第一催化剂腔内的催化剂与第二催化剂腔内的催化剂共同使用或者单独使用,使该加料器的实用性更强。

技术研发人员:贾泉;常杨军;解小玉;常伟岗;曹祥明
受保护的技术使用者:江苏泰特尔新材料科技有限公司
技术研发日:2019.10.11
技术公布日:2020.09.22
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