新型自动配料机的制作方法

本实用新型涉及一种耐火元件制备中的配料机，特别涉及一种新型自动配料装置。

背景技术：

随着社会的发展，耐火件应用越来越广泛，是引出高温铁水或熔渣的通道的内衬，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

耐火件制备过程中是将配置好的粉料置于液压成型机的模具中挤压成型，由于耐火件成品需要多种不同的耐材粉料，需要多个储料都并排以使自动运料车输送到搅拌机等指定地点，其设备在空间上设置比较分散，难以采用密闭空间负压除尘的方式，这样的配料系统配料过程中产生的粉料扬尘现象严重，粉尘污染严重，不利于环境保护和工作人员的健康。因此，发明人通过长时间的调研和研究开发认为有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型自动配料机，具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型所述的一种新型自动配料机，包括中控台、一层平台、二层平台和三层平台,一层平台上固定设有多个直线排布的储料斗，每个储料斗下端分别设有下料管和第一下料电机，所述下料管上设有固体流量计，所述第一下料电机和固体流量计均电连接于中控台，所述二层平台上表面固定设有导轨，导轨上设有接料小车，接料小车上设有接料斗和电控箱，接料斗下端设有下料管和第二下料电机，所述电控箱与中控台通过无线进行信号传输，所述二层平台下端还设有转载仓且开设有落料孔，所述三层平台设有成品运输车，成品运输车上端设有车斗；还包括分别设于下料管处的避尘机构，所述避尘机构包括至上而下依次连接的折叠管、双层套管、固设与双层套管的环形电磁铁和机械密封阀以及用于使双层套管向下运动的磁铁；所述避尘机构至少设置有两套，分别为安装于储料斗与接料斗对接处的避尘机构ⅰ和接料斗与转载仓对接处的避尘机构ⅱ，避尘机构ⅰ的电磁铁控制端连接于中控台，避尘机构ⅱ的电磁铁控制端连接于电控箱；所述避尘机构ⅰ的机械密封阀设于落料孔内和所述避尘机构ⅱ的机械密封阀接料斗进料口内。

进一步，所述转载仓下端与三层平台上端面平齐，其侧面上设有自闭门，转载仓内部设有引料斗，所述引料斗出料口小于成品运输车的车斗尺寸，转载仓的侧面上还开设有吸风口，所述吸风口连接于除尘系统。

进一步，所述械密封阀包括扇形板和固设于扇形板内壁的异性弹簧，所述扇形板上端球铰接于进料口，多种扇形板形成倒锥形将进料口封闭。

进一步，所述车斗为长方体车斗，长方体车斗的两侧设有用于侧板，所述长方体车斗的顶板开设有进料窗口、用于封闭进料窗口盖体以及用于驱动盖体的驱动元件；所述长方体车斗前端设有自动卸料门。

进一步，所述长方体车斗包括自上向下的第一台阶部和低于第二台阶部，所述进料窗口设于第一台阶部，位于进料窗口下方设于第一台阶部内部设有用于将物料拨入第二台阶部的拨分装置，所述拨分装置包括驱动电机和环形支架以及设于环形支架上是刮板，所述驱动电机和环形支架支撑于第一台阶部的侧壁上。

进一步，所述成品运输车与车斗之间设有举升机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述避尘机构使得其双层套管能够插入落料孔和接料斗进料口内部防止配料过程中由于粉料扬尘，并且所述机械密封阀能够阻止进入接料斗和转载仓的粉尘外溢出来，也避免了配料过程中粉尘污染，因此，本实用新型有效防止了粉尘污染，有利于环境保护和人员健康。本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为a处的详细视图；

图3为机械密封阀结构示意图；

图4为成品运输车车斗与转载仓对接状态的结构示意图；

图5为拨分装置结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示：一种新型自动配料机，包括中控台1、一层平台2、二层平台3和三层平台4,一层平台2上固定设有多个直线排布的储料斗5，每个储料斗5下端分别设有下料管和第一下料电机6，所述下料管上设有固体流量计7，所述第一下料电机6和固体流量计7均电连接于中控台1，所述二层平台3上表面固定设有导轨，导轨上设有接料小车8，接料小车8上设有接料斗9和电控箱10，接料斗9下端设有下料管和第二下料电机11，所述电控箱10与中控台1通过无线进行信号传输，所述二层平台3下端还设有转载仓12且开设有落料孔13，所述三层平台4设有成品运输车，成品运输车上端设有车斗14；还包括分别设于下料管处的避尘机构，所述避尘机构包括至上而下依次连接的折叠管15、双层套管16、固设与双层套管16的环形电磁铁19和机械密封阀18以及用于使双层套管16向下运动的磁铁17；所述避尘机构至少设置有两套，分别为安装于储料斗5与接料斗9对接处的避尘机构ⅰ21和接料斗9与转载仓12对接处的避尘机构ⅱ20，避尘机构ⅰ21的电磁铁19控制端连接于中控台1，避尘机构ⅱ20的电磁铁19控制端连接于电控箱10；所述避尘机构ⅰ21的机械密封阀18设于落料孔13内和所述避尘机构ⅱ20的机械密封阀18接料斗9进料口内。

进一步的，所述机械密封阀18包括扇形板181和固设于扇形板181内壁的异性弹簧182，所述扇形板181上端通过球铰链183连接于进料口，多种扇形板181形成倒锥形将进料口封闭

使用时，启动本实用新型的设备，此时电控箱10与中控台1通过无线进行信号传输控制接料小车8停靠的位置，此时，中控台1控制避尘机构ⅰ21的电磁铁19得电。电磁铁19得电后与所述固定于接料斗9上端的磁铁17形成磁力，迫使双层套管16沿储料斗5的下料管向滑动插入接料斗9，此时，双层套管16迫使扇形板181向下运动，避尘机构ⅰ21迫使机械密封阀18被打开，延时一段时间后，认定储料斗5和接料斗9对接完毕。之后，第一下料电机6和固体流量计7在中控台1的控制下工作，以时间和固体流量计7来确定本次配料的物料量。接料斗9接料完毕后，电控箱10控制电磁铁19失电，磁力丧失，双层套管16在折叠管15在自身的弹性回复力下带动着双层套管16向上移动，此时异性弹簧182弹性回复迫使扇形板181向上转动，多片扇形板181围合成形成倒锥形将进料口封闭，即此时机械密封阀18关闭。接料斗9承接物料后，粉尘均在接料斗9内有效避免了粉尘飞出接料斗9，防止了粉尘污染。

再后，接料小车8移至转载仓12上部，使得接料斗9的下料管与转载仓12上端的落料孔13相对，此时使避尘机构ⅱ20动作，其动作构成与避尘机构ⅰ21相同，在此不再赘述。接料斗9与转载仓12对接完毕后，第二下料电机11在电控箱10的控制下动作，将接料斗9的物料转载到成品运输车的车斗14内，最后转载到搅拌机或指定地点，最后通过拐臂组件32将车斗门打开。

为了进一步的，减少粉尘污染，可以进一步消除转载仓12与成品运输车的车斗14之间物料承接时的物料扬尘问题。具体的：可以将转载仓12如下设置：在本实施例中，所述转载仓12下端与三层平台4上端面平齐，其侧面上设有自闭门22，转载仓12内部设有引料斗23，所述引料斗23出料口小于成品运输车的车斗14尺寸，转载仓12的侧面上还开设有吸风口24，所述吸风口24连接于除尘系统(图中未标示)。当然的，所述自闭门22上设有红外传感器25，所述红外器连接于中控台1。使用时，成品运输车靠近转载仓12时被红外传感器25感应，中控台1接收到该信号控制自闭门22开启，成品运输车进入转载仓12后，接料斗9的物料经转载仓12的引料斗23进入车斗14。之后，成品运输车离开转载仓12自闭门22闭合。粉尘被封闭在转载仓12避免溢出转载仓12对环境造成污染。进一步的，所述除尘系统可以采用现有技术，例如可以采用授权公告号为cn20851279u，专利名称为配料机除尘装置的实用新新型所述的除尘装置，在此不再赘述。

优先的，所述车斗14为长方体车斗14，长方体车斗14的两侧设有用于侧板，所述长方体车斗14的顶板开设有进料窗口28、用于封闭进料窗口28盖体30以及用于驱动盖体30的驱动元件31；所述长方体车斗14前端设有自动卸料门。设置侧板可以使自闭门22与长方体车斗14贴合减少缝隙，接料时防止粉尘溢出转载仓12对环境造成污染。进一步的，所述长方体车斗14包括自上向下的第一台阶部26和低于第二台阶部27，所述进料窗口28设于第一台阶部26，位于进料窗口28下方设于第一台阶部26内部设有用于将物料拨入第二台阶部27的拨分装置29。进一步，为了尽可能的减少成品运输车的移动防止上述间隙变大粉尘外溢，引料斗23的物料从进料窗口28进入，用拨分装置29将物料拨入第二台阶部27，以增大物料的承载量。同时，防止成品运输车在接料时无移动导致的从进料窗口28进入到第一台阶部26堆积和外溢。完毕后，盖体30在驱动元件31的作用封闭进料窗口28。这里所述的拨分装置29包括驱动电机291和环形支架292以及设于环形支架上是刮板293，所述驱动电机291和环形支架支292撑于第一台阶部26的侧壁上

优先的，为了提高工作效率和自动化程度，所述成品运输车与车斗14之间设有举升机构。所述举升机构与成品运输车结构可以采用专利授权公告号为cn209063287u，专利名称成一种耐火浇注料自动配料装置中的配料车，此外现有技术在此不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。