一种新型的油气回收装置的制作方法

本实用新型属于油气回收技术领域，具体而言，涉及一种新型的油气回收装置。

背景技术：

随着经济的不断发展，石油、石化、涂料、交通等领域不断发展进步，原油和汽油被大量使用，石油及成品油在炼制、储运、销售过程中有多次装卸的环节，每次装卸都会挥发或排放出大量常温下易挥发的有机烃混合物，大量有机烃混合物的排放除了给企业和社会带来巨大损失和危害，包括经济损失、油品品质降低、环境污染问题、安全隐患问题，有机烃混合物长期扩散到空气中易形成光化学烟雾，有的油气混合物已超过爆炸下限，可能对周围环境产生爆炸性威胁，不利于环境保护。

因此，设计制造出一种油气回收装置，用于收集有机烃混合物，减少有机烃混合物对环境的污染和降低安全隐患显得非常重要。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供油气回收装置，以解决石油及成品油挥发出来的有机烃混合物对环境的污染和安全隐患。一种新型油气回收装置，包括与油气输入管道连接的吸附隔膜分离器，检测装置，电动三通阀，制冷装置，真空泵，控制箱，收集输出装置，吸附装置，排放检测装置和排放装置，所述电动三通阀设置在所述与油气输入管道连接的吸附隔膜分离器和所述制冷装置之间；所述电动三通阀另外一段与检测装置连接；所述制冷装置与吸附装置连接；所述真空泵设置在所述与油气输入管道连接的吸附隔膜分离器和所述吸附装置之间；所述收集输出装置与制冷装置连接；所述检测装置设置在所述电动三通阀和排放装置之间；所述排放检测装置与所述排放装置连接。

所述制冷装置包括预冷器和一级冷凝器，所述预冷器空间温度设置为2℃-5℃；所述一级冷凝器空间温度设置为-30℃--40℃；所述预冷器与所述一级冷凝器使用管道连接。

所述吸附装置包括第一吸附罐、第二吸附罐和单向止回阀，所述第一吸附罐和所述第二吸附罐使用管道连接；所述单向止回阀设置在吸附装置内部，且所述单向止回阀与所述检测装置连接。

所述收集输出装置包括集油罐和低温液化罐，所说集油罐上设有远传液位计；所述集油罐和低温液化罐使用管道连接；所述集油罐与制冷装置连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型与油气总管连接的吸附隔膜分离器的设置，可以吸附一部分杂质气体，降低油气压强，增加装置的使用寿命。

2.本实用新型制冷装置的设置，增加了制冷效率，降低了油气再次挥发的概率。

3.本实用新型的吸附装置设置，设置双罐吸附，可以增加吸附能力，减少污染气体的排放，设有单向止回阀防止气体回流对吸附罐造成损坏。

4.本实用新型的收集装置的低温液化罐设置，回收率高，减少了气体再次挥发。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型制冷装置结构示意图。

图3是本实用新型吸附装置的结构示意图。

图4是本实用新型收集回收装置的结构示意图。

图5是本实用新型油气流向示意图。

图中：

1-与油气总管连接的吸附隔膜分离器，2-检测装置，3-电动三通阀，4-制冷装置，41-预冷器，42-一级冷凝器，5-真空泵，6-控制箱，7-收集输出装置，71-集油罐，72-远传液位计，73-低温液化罐，8-吸附装置，81-第一吸附罐，82-第二吸附罐，83-单向止回阀，9-排放检测装置，10-排放装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型油气回收装置，包括与油气输入管道连接的吸附隔膜分离器1、检测装置2、电动三通阀3、制冷装置4、真空泵5、控制箱6、收集输出装置7、吸附装置8、排放检测装置9和排放装置10，所述检测装置2设置在所述电动三通阀和排放装置之间；所述电动三通阀3设置在所述与油气输入管道连接的吸附隔膜分离器1和所述制冷装置4之间；所述电动三通阀3另外一端与所述检测装置2连接；所述制冷装置4与所述吸附装置8连接；所述真空泵5设置在所述与油气输入管道连接的吸附隔膜分离器1和所述吸附装置8之间；所述收集输出装置7与所述制冷装置4连接；所述排放检测装置9与所述排放装置10连接。本实用新型具体实施方式设有与油气总管连接的吸附隔膜分离器1，可以吸附一部分杂质气体，降低油气压强，增加装置的使用寿命。

所述制冷装置4包括预冷器41和一级冷凝器42，所述预冷器41空间温度设置为2℃-5℃；所述一级冷凝器42空间温度设置为-30℃--40℃；所述预冷器41与所述一级冷凝器42使用管道连接。本实用新型具体实施方式制冷装置4设有预冷器41和一级冷凝器42，增加了制冷效率，降低了油气再次挥发的概率

所述吸附装置8包括第一吸附罐81、第二吸附罐82和单向止回阀83，所述第一吸附罐81和所述第二吸附罐82使用管道连接；所述单向止回阀83设置在吸附装置8内部，且所述单向止回阀83与所述检测装置2连接。本实用新型具体实施方式通过设置所述第一吸附罐81、所述第二吸附罐82和所述单向止回阀83，可以增加吸附能力，减少污染气体的排放，防止气体回流对所述第一吸附罐81和所述第二吸附罐82造成损坏。

所述收集输出装置7包括集油罐71和低温液化罐73，所述集油罐上设有远传液位计72；所述集油罐71和所述低温液化罐73使用管道连接；所述集油罐71与所述制冷装置4连接。本实用具体实施方式通过设有低温液化罐83，回收率高，减少了气体再次挥发。

工作原理

本实用新型一种新型油气回收装置，装置使用时，油气通过油气总管输送到与油气总管连接的吸附隔膜分离器1，分离出一些可以直接排放的气体，通过检测系统2检测合格后直接排放，剩余油气通过电动三通阀3和真空泵5的作用下进入吸附装置8，通过吸附装置8的吸附作用，分离出一些可以排放的气体，通过排放检测系统9检测合格后直接排放，剩余需回收的油气通过管道进入制冷装置4，通过制冷装置4冷凝后，使油气液化，进入收集输出装置7，来达到油气回收的目的。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型的油气回收装置，其特征在于：包括与油气输入管道连接的吸附隔膜分离器(1)、检测装置(2)、电动三通阀(3)、制冷装置(4)、真空泵(5)、控制箱(6)、收集输出装置(7)、吸附装置(8)、排放检测装置(9)和排放装置(10)，所述检测装置(2)设置在所述电动三通阀和排放装置之间；所述电动三通阀(3)设置在所述与油气输入管道连接的吸附隔膜分离器(1)和所述制冷装置(4)之间；所述电动三通阀(3)另外一端与所述检测装置(2)连接；所述制冷装置(4)与所述吸附装置(8)连接；所述真空泵(5)设置在所述与油气输入管道连接的吸附隔膜分离器(1)和所述吸附装置(8)之间；所述收集输出装置(7)与所述制冷装置(4)连接；所述排放检测装置(9)与所述排放装置(10)连接。

2.根据权利要求1所述的新型的油气回收装置，其特征在于：所述制冷装置(4)包括预冷器(41)和一级冷凝器(42)，所述预冷器(41)空间温度设置为2℃-5℃；所述一级冷凝器(42)空间温度设置为-30℃--40℃；所述预冷器(41)与所述一级冷凝器(42)使用管道连接。

3.根据权利要求1所述的新型的油气回收装置，其特征在于：所述吸附装置(8)包括第一吸附罐(81)、第二吸附罐(82)和单向止回阀(83)，所述第一吸附罐(81)和所述第二吸附罐(82)使用管道连接；所述单向止回阀(83)设置在吸附装置(8)内部，且所述单向止回阀(83)与所述检测装置(2)连接。

4.根据权利要求1所述的新型的油气回收装置，其特征在于：所述收集输出装置(7)包括集油罐(71)和低温液化罐(73)，所述集油罐(71)上设有远传液位计(72)；所述集油罐(71)和所述低温液化罐(73)使用管道连接；所述集油罐(71)与所述制冷装置(4)连接。

技术总结
本实用新型提供一种新型的油气回收装置，包括与油气输入管道连接的吸附隔膜分离器，检测装置，电动三通阀，制冷装置，真空泵，控制箱，收集输出装置，吸附装置，排放检测装置和排放装置，所述电动三通阀设置在所述与油气输入管道连接的吸附隔膜分离器和所述制冷装置之间；所述电动三通阀另外一段与检测装置连接；所述真空泵设置在所述与油气输入管道连接的吸附隔膜分离器和所述吸附装置之间；所述收集输出装置与所述制冷装置连接；所述检测装置设置在所述电动三通阀和排放装置之间。本实用新型通过设置双罐吸附、单向止回阀和低温液化罐，可以增加吸附能力，减少污染气体的排放，防止气体回流对吸附罐造成损坏，回收率高，减少了气体再次挥发。

技术研发人员：赵庆年
受保护的技术使用者：赵庆年
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.07.28