一种立式联动化工反应搅拌混合釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种立式联动化工反应搅拌混合釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

反应釜对化溶液进行混配时，多是通过搅拌杆或搅拌叶对溶液进行拌混合，此种方式可以实现溶液间均匀混合，但是耗费的时间较长，混合效率较低，因此我们设计了一种立式联动化工反应搅拌混合釜来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式联动化工反应搅拌混合釜，其通过转动杆与搅拌杆之间的联动，可以实现溶液进行立体式搅拌混合，混合效率高且混合均匀，提高了工作效率，降低了混合时使用成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式联动化工反应搅拌混合釜，包括混合釜，所述混合釜的上端和下端分别设有加料管和两个排料管，所述混合釜的内底部安装有第一轴承，所述第一轴承上转动连接有转动杆，所述转动杆的底部设有安装槽，所述混合釜的底部固定连接有延伸至安装槽内的固定杆，所述转动杆上贯穿设有与其转动连接的多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均与固定杆之间设有传动机构，多个所述搅拌杆上均设有多个搅拌叶，所述转动杆与混合釜的上端设有动力机构，所述混合釜的底部设有四个支撑腿。

优选地，所述加料管和两个排料管的管口端均设有密封挡板。

优选地，所述搅拌杆贯穿转动杆并延伸至安装槽内，所述搅拌杆通过第二轴承与转动杆的连接处转动连接。

优选地，所述传动机构固定在固定杆外侧的第一锥齿轮，所述搅拌杆上固定有与第一锥齿轮相匹配内的第二锥齿轮。

优选地，所述动力机构包括固定在混合釜上的支架，所述支架的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的贯穿混合釜的上端并与其转动连接，所述连接杆的下端与转动杆的上端固定连接。

优选地，四个所述支撑腿均通过焊接与混合釜的底部固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型，转动杆转动带动多个搅拌杆和多个搅拌叶的横向切面转动，如此可以对液体进行有效的混合；多个搅拌杆以转动杆为轴转动，此时第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合转动，第二锥齿轮的转动带动搅拌杆和多个搅拌叶在纵向切面转动，如此搅拌杆和搅拌叶可以对液体进行立体式的搅拌混合，混合效率高且混合较为均匀，结构简单且联动性好。

综上所述，本实用新型结构合理，通过转动杆与搅拌杆之间的联动，可以实现溶液进行立体式搅拌混合，混合效率高且混合均匀，提高了工作效率，降低了混合时使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式联动化工反应搅拌混合釜的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图。

图中：1混合釜、2第一轴承、3转动杆、4安装槽、5固定杆、6支架、7驱动电机、8连接杆、9加料管、10搅拌杆、11搅拌叶、12排料管、13支撑腿、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，除特殊说明以外，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

参照图1-2，一种立式联动化工反应搅拌混合釜，包括混合釜1，混合釜1的上端和下端分别设有加料管9和两个排料管12，通过加料管9和排料管12方便加入搅拌原料和排出混合液体；加料管9和两个排料管12的管口端均设有密封挡板，防止液体流出。

混合釜1的内底部安装有第一轴承2，第一轴承2上密封设置，第一轴承2通过轴承座安装在混合釜1的底部；第一轴承2上转动连接有转动杆3，此处密封设置，防止混合液体进入安装槽4内；转动杆3的底部设有安装槽4，如图1所示；混合釜1的底部固定连接有延伸至安装槽4内的固定杆5，固定杆5贯穿第一轴承2设置且固定杆5与安装槽4的内顶部通过相匹配的轴承转动连接，如此可以保证固定杆5的稳定性。

转动杆3上贯穿设有与其转动连接的多个搅拌杆10，搅拌杆10贯穿转动杆3并延伸至安装槽4内，搅拌杆10通过第二轴承16与转动杆3的连接处转动连接，第二轴承16的两侧密封设置。

多个搅拌杆10均与固定杆5之间设有传动机构，传动机构固定在固定杆5外侧的第一锥齿轮14，搅拌杆10上固定有与第一锥齿轮14相匹配内的第二锥齿轮15，如图2所示；转动杆3转动带动搅拌杆10转动，由于固定杆5和第一锥齿轮14固定不动而相对于转动杆3发生转动，如此搅拌杆10转动带动第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合转动，如此多个搅拌杆10以转动杆3为横向轴端转动，也以第二锥齿轮15为纵向轴端转动，如此可以实现多个搅拌叶11以搅拌杆10为轴端转动。

多个搅拌杆10上均设有多个搅拌叶11，转动杆3与混合釜1的上端设有动力机构，动力机构包括固定在混合釜1上的支架6，支架6的上端固定连接有驱动电机7，驱动电机7的型号为y100m-2，此为现有技术，不在此赘述；驱动电机7的输出端固定连接有连接杆8，连接杆8的贯穿混合釜1的上端并与其转动连接，连接杆8通过相匹配的轴承与混合釜1的上端转动连接；连接杆8的下端与转动杆3的上端固定连接，连接杆8通过焊接与转动杆3相连接。

混合釜1的底部设有四个支撑腿13，四个支撑腿13均通过焊接与混合釜1的底部固定连接，通过四个支撑腿13可以对混合釜1进行稳定的支撑。

本实用新型中，当对液体原料进行混合搅拌时，工作人员可以启动驱动电机7，驱动电机7的转动带动连接杆8和转动杆3的转动，固定杆5固定不动，因此转动杆3转动带动多个搅拌杆10和多个搅拌叶11的横向切面转动，如此可以对液体进行有效的混合；多个搅拌杆10以转动杆3为轴转动，此时第二锥齿轮15与第一锥齿轮14之间啮合转动，第二锥齿轮15的转动带动搅拌杆10和多个搅拌叶11在纵向切面转动，如此搅拌杆10和搅拌叶11可以对液体进行立体式的搅拌混合，混合效率高且混合均匀，结构简单联动性好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。