一种导电薄膜制备用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种导电薄膜制备用搅拌装置。

背景技术：

导电薄膜在柔性电子产业领域的应用非常广泛。目前工业界最常用的导电薄膜有氧化铟锡薄膜、氟掺杂氧化锡薄膜以及石墨烯等二维材料薄膜。在导电薄膜的生产制备过程中需要将多种原料进行混合搅拌。搅拌器在使用过程中不可避免会发生故障，而现有的搅拌器发生故障后一般需要将整个搅拌器拆开才能进行修理，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种导电薄膜制备用搅拌装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种导电薄膜制备用搅拌装置，包括底板，所述底板底面转动设有移动轮，底板底面还设有罗茨风机、超声波发生器和超声波换能器，超声波换能器的输入端与超声波发生器输出端连接，底板顶面一侧设有升降箱，升降箱内底面设有液压缸，液压缸的活塞杆顶端固接有升降柱，升降柱顶端贯穿升降箱顶面并连有顶板，升降柱的侧壁与升降箱内壁滑动连接，底板顶面另一侧设有两个搅拌罐，升降箱靠近搅拌罐一侧顶端设有挂钩，搅拌罐后壁底端设有出料管，搅拌罐顶面设有主进料口，搅拌罐顶面一侧设有上设电磁阀的辅助进料管，搅拌罐内壁上设有若干与超声波换能器输出端连接的变幅杆，搅拌罐内侧壁底部设有安装支架且安装支架的顶面设有若干曝气喷头，曝气喷头通过管道与罗茨风机的输出端连接且管道穿过挂钩，曝气喷头通过管道与罗茨风机的输出端连接，搅拌罐内设有搅拌轴，搅拌轴穿过主进料口并贯穿顶板，顶板上方的搅拌轴上固接有环形限位板，限位板下方的顶板顶面设有环形槽且环形槽内设有若干与限位板接触连接的滚珠，搅拌轴的顶端设有链轮，搅拌轴上套设有套管a且套管a顶端与顶板底面固接，套管a底端设有可将主进料口盖住的盖板且搅拌轴贯穿盖板，搅拌轴上间隔设有若干螺纹槽且通过螺纹槽和螺柱连有若干可穿过主进料口的搅拌桨，顶板顶面通过支架设有电机，电机的输出轴设有两个链轮，两个搅拌轴上的链轮通过链条与电机输出轴上对应的链轮传动连接。

特别的，所述液压缸为多级伸缩套筒式液压缸。

特别的，所述升降箱的内壁上通过支架间隔设有若干导向轮且导向轮与升降柱的侧壁滚动连接。

特别的，所述盖板底面设有密封层。

特别的，所述搅拌桨包括套设在搅拌轴上的套管b，套管b上对应设有螺纹孔，套管b上的螺纹孔和搅拌轴上的螺纹槽通过螺柱连接，套管b的外壁圆周均布有若干横杆，横杆远离套管b的一端设有主搅拌桨叶且主搅拌桨叶远离横杆的一端低于另一端，主搅拌桨叶上设有若干辅助搅拌桨叶，主搅拌桨叶和辅助搅拌桨叶均可穿过主进料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置液压缸与升降柱便于将搅拌轴与搅拌罐分离，在设备发生故障时方便进行修理；同时设置了与罗茨风机相连的曝气喷头，通过曝气喷头将空气注入搅拌罐中，使得原料混合更均匀，有效加快了生产效率；最后搅拌桨中主搅拌桨叶和辅助搅拌桨叶与超声波发生器的配合扩大了搅拌范围，使导电薄膜原料搅拌的更加充分、均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底板；2-移动轮；3-升降箱；4-液压缸；5-升降柱；6-顶板；7-搅拌罐；8-出料管；9-主进料口；10-辅助进料管；11-搅拌轴；12-套管a；13-盖板；14-电机；15-链轮；16-导向轮；17-套管b；18-横杆；19-主搅拌桨叶；20-辅助搅拌桨叶；21-罗茨风机；22-超声波发生器；23-超声波换能器；24-变幅杆；25-安装支架；26-曝气喷头；27-限位板；28-挂钩；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种导电薄膜制备用搅拌装置，包括底板1，所述底板1底面转动设有移动轮2，底板1底面还设有罗茨风机21、超声波发生器22和超声波换能器23，超声波换能器23的输入端与超声波发生器22输出端连接，底板1顶面一侧设有升降箱3，升降箱3内底面设有液压缸4，液压缸4的活塞杆顶端固接有升降柱5，升降柱5顶端贯穿升降箱3顶面并连有顶板6，升降柱5的侧壁与升降箱3内壁滑动连接，底板1顶面另一侧设有两个搅拌罐7，升降箱3靠近搅拌罐7一侧顶端设有挂钩28，搅拌罐7后壁底端设有出料管8，搅拌罐7顶面设有主进料口9，搅拌罐7顶面一侧设有上设电磁阀的辅助进料管10，搅拌罐7内壁上设有若干与超声波换能器23输出端连接的变幅杆24，搅拌罐7内侧壁底部设有安装支架25且安装支架25的顶面设有若干曝气喷头26，曝气喷头26通过管道与罗茨风机21的输出端连接且管道穿过挂钩28，曝气喷头26通过管道与罗茨风机21的输出端连接，搅拌罐7内设有搅拌轴11，搅拌轴11穿过主进料口9并贯穿顶板6，顶板6上方的搅拌轴11上固接有环形限位板27，限位板27下方的顶板6顶面设有环形槽且环形槽内设有若干与限位板27接触连接的滚珠，搅拌轴11的顶端设有链轮15，搅拌轴11上套设有套管a12且套管a12顶端与顶板6底面固接，套管a12底端设有可将主进料口9盖住的盖板13且搅拌轴11贯穿盖板13，搅拌轴11上间隔设有若干螺纹槽且通过螺纹槽和螺柱连有若干可穿过主进料口9的搅拌桨，顶板6顶面通过支架设有电机14，电机14的输出轴设有两个链轮15，两个搅拌轴11上的链轮15通过链条与电机14输出轴上对应的链轮15传动连接。

特别的，所述液压缸4为多级伸缩套筒式液压缸。

特别的，所述升降箱3的内壁上通过支架间隔设有若干导向轮16且导向轮16与升降柱5的侧壁滚动连接。

特别的，所述盖板13底面设有密封层。

特别的，所述搅拌桨包括套设在搅拌轴11上的套管b17，套管b17上对应设有螺纹孔，套管b17上的螺纹孔和搅拌轴11上的螺纹槽通过螺柱连接，套管b17的外壁圆周均布有若干横杆18，横杆18远离套管b17的一端设有主搅拌桨叶19且主搅拌桨叶19远离横杆18的一端低于另一端，主搅拌桨叶19上设有若干辅助搅拌桨叶20，主搅拌桨叶19和辅助搅拌桨叶20均可穿过主进料口9。

本实用新型在使用时，将原料通过主进料口9送入搅拌罐7中，然后控制液压缸4下降使得搅拌轴11穿过主进料口9进入搅拌罐7中，当盖板13与主进料口9接触后关闭液压缸4，启动电机14使得搅拌桨对搅拌罐7中原料进行搅拌，此时可以根据需要单独分别使用搅拌桨进行机械搅拌或使用变幅杆24进行超声搅拌或同时使用上述两种搅拌方式进行搅拌，可以有效地促进原料之间的充分均匀混合，提高了混合效率，在搅拌时与罗茨风机21相连的曝气喷头26将空气注入到搅拌罐7中，使得原料混合的更均匀，如果搅拌中途需添加其他原料则可以通过辅助进料管10进行添加，搅拌完成后通过出料管8排出；可以在两个搅拌罐7分别添加原料进行原料的混合搅拌作业，能够有效提高生产效率；搅拌桨中的主搅拌桨叶19和辅助搅拌桨叶20扩大了搅拌范围，使导电薄膜原料搅拌的更加充分、均匀；通过液压缸4将搅拌轴11从搅拌罐7中升起，此时即可进行搅拌桨的更换以及修理。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。